1. 跪求鼓式制动器cad图纸
2. 货车刹车制动降温装置
现在货车上常用的是淋水装置。但是这个容易降低制动器寿命，用缓速制动比较好。
3. 求鼓式制动器设计图dwg格式
现在的新华书店好像有这方面的资料
我上次在书店好像看到类似的东西
再说这么专业的东西 在这里怎么会有人回答的了呢
就算回答了你会敢用吗 你应该找专业点的人士来解决
还有一些汽车论坛 在网络上可以搜索的到
我的车有什么问题我就找个论坛去问 一般都会有人回答你的 那里面的人都挺专业厉害的
4. 求鼓式制动器零件图和装配图。非常谢谢！！
在汽车制动技术领域中，“鼓”式制动器是根据不同
的原理结构在决定刹车力，性能优、劣可以通过划分
等级来排序，下面由高至低列序如下：
双领蹄式→领从蹄式→双从蹄式
平衡式→非平衡式
自增力式→无助力式
在鼓式制动器中有两只制动蹄，其中分属；领（主）蹄或从（辅）蹄，在制动过程中，领蹄产生的摩擦力大于从蹄，所以：双领蹄制动器的刹车力更大。两只制动蹄在刹车时；如果压紧力是对称、均衡、相等，那么；产生的摩擦制动就称为平衡制动，反之就称为非平衡制动。毋庸置疑，平衡制动产生的刹车力大于非平衡制动。在刹车过程中，摩擦力矩能够自行转换成机械力矩，再形成蹄对鼓的压紧力，使刹车力得到增强的制动称为増力制动。増力制动可以根随载荷的增大变化自行调节刹车力，所以，这是重型卡车最需的性能，可以预防超载导致的刹车力不足。
目前；世界上重型卡车广泛应用的属于“领从蹄式制动器” ，是一种非平衡无助力结构的制动装置。刹车力小，车辆容易跑偏、甩尾，制动鼓寿命短。在鼓式制动器等级排序中倒数第二。排列最后的是双从蹄式制动器（至今未见实际应用示范）。
排序第一的是“双领蹄式平衡式增力制动器”，它是“鼓”式制动类型中最先进的结构装置，产生的刹车力最大，作用车轮的制动力均衡，不跑偏、不甩尾。刹车鼓受压均匀，只磨损、不破裂。是“鼓|式制动技术追求创新的最高阶段。
当今 重型卡车的制动技术还处于领从蹄、非平衡、无助力阶段，这与所配置的发动机动力及不平衡，制动性能太过落后必然会造成安全隐患，所以；全球汽车制造业无不企盼制动装置的创新，早日应用上最先进的“鼓”式制动技术，东林汽车制动公司关注行车安全领先在全球实现。为中国重卡在制动领域中打造出中国第一“刹”。
车辆总制动力的两种计算公式对比：
传统领从蹄式制动器=凸轮张力×摩擦系数×80%以下接触 面积
中国第一“刹”=（凸轮张力+自增力）×摩擦系数×100%接触面积
所以说：中国第一“刹”是开创了鼓式制动的一个新时代
5. 跪求鼓式制动器毕设用的CAD图
怎么发给你？
6. 鼓式制动器(以思维导图图方式回顾)
按制动蹄运动方向
鼓式制动器是利用制动蹄片挤压制动鼓而获得制动力的，可分为内张式和外束式两种。内张鼓式制动器是以制动鼓的内圆柱面为工作表面，在现代汽车上广泛使用；外束鼓式制动器则是以制动鼓的外圆柱面为工作表面，目前只用作极少数汽车的驻车制动器。[1]
按促动装置
鼓式制动器根据制动蹄张开装置(也称促动装置)形式的不同，可分为轮缸式制动器和凸轮式制动器，如图1所示。轮缸式制动器以液压制动轮缸作为制动蹄促动装置，多为液压制动系统所采用；凸轮式制动器以凸轮作为促动装置，多为气压制动系统所采用。
7. 急求！！轻型货车鼓式制动器毕业设计！
摘 要
1 前言
2 轻型货车鼓式制动器介绍
2.1 鼓式制动器
2.1.1设计变量
2.1.2约束条件
2.1.3参数的选择
2.2零、部件结构设计
2.2.1联轴器设计
2.2.2浮动轴设计
2.2.3缓冲器设计
2.2.4制动器设计
3制动蹄摩擦面的压力分布规律
3.1对于绕支承销转动的制动蹄
3.2浮式蹄
4制动器因数及摩擦力矩分析计算
4.1支承销式领—从蹄制动器
4.2支承销式双领蹄制动器
4.3浮式领—从蹄制动器(斜支座面)
4.4浮式双领蹄(斜支座面)制动器
4.5浮式双增力蹄制动器
4.6支承销双增力蹄制动器
4.7固定凸轮式(S形凸轮)气制动器
4.8楔式气制动器
5制动蹄上的压力分布规律与制动力矩的简化计算
5.1沿蹄片长度方向的45压力分布规律
5.2制动蹄片上的制动力矩
5.3摩擦衬片(衬块)的磨损特性计算
5.4制动器的热容量和温升的核算
5.5盘式制动器制动力矩的计算
6制动器主要零件的结构设计
6.1制动鼓
6.2制动蹄
6.3制动底板
6.4支承
6.5制动轮缸
6.6制动盘
6.7制动钳
6.8制动块
6.9摩擦材料
6.10制动器间隙
结论
参考文献
致谢
图纸和说明书齐全！！！
8. 鼓式制动器的结构
鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移。鼓式制动器是汽车上较早使用的一种制动器，也是较多应用在货车或客车上的制动器。