开炼机自动翻胶装置多少钱

1. 开炼机的简介

炼胶机open mill；mixing mill；mill
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们 又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

2. 开炼机预防措施是什么

1.上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。（要上岗，穿戴好）
2.使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。（精神好，不疲劳；遇危险，按急停）
3.辊筒转动前必须确认辊距不小于0.5mm；调辊距要在两端缓慢进行，严禁快速、偏辊调整。（查辊距，要慢调）
4.辊筒转动前要确保辊筒、挡板干净，清洁必须停机。（要干净，停机清）
5.每天首次开机必须检查急停是否有效(空转制动后，转动不得超过1/4周)，严禁平时用急停键停机；观察空转时是否有异声。（空转声，查急停）
6.翻炼操作时，要先用割刀切割，后上手拿胶，胶片未割下，不得用手硬撕、硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。（先割胶，再翻拿）
7.割刀不要对着自己切割，割胶时要在辊筒下半部进行。（刀对外，辊下割）
8.送料时必须半握拳，严禁超过辊筒顶端水平线。（半握拳，好送料）
9.手摸测辊温时，手背要与辊筒转动方向相反。（手摸温，背相反）
10.辊筒转动时，发现胶料或辊筒间有异物，必须停机处理；严禁转动过程中用手去扯拿，必要时可开反车去除。（有异物，停机取）
11.严禁在转动辊筒上方传递物品。（转辊上，不递物）

3. 同样配方，用开炼机和密炼机混炼，为什么开炼机混炼胶门尼和硬度都会高，怎么降低

增加密炼时间和翻胶次数！当然具体情况还要看你是的物料，也受物料可塑性的影响！希望可以帮到您！谢谢！我是做密炼机、开炼机的！

4. 橡胶开炼机多少钱一台

这个问题呢，不是固定的，像你平时买东西也知道，不同的店铺，不同的质量价格都是不一样的，但是最大的关键点 还是品牌与质量，质量好的与质量一般的价格肯定是相差比较大的，一般您这种大型的机器，还是选择质量好一点的 比较划算，如果质量差的，三头两个月就要维修一次的话，这个费用更高。

5. 开炼机的注意事项

重要概述
一、 目的
规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修
成本与提高生产效率。
二、 适用范围
仅适用本公司生产的开炼机设备的作业指导
三、 专项职责
由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人
员不得靠近和乱动设备的职责。
四、 安全作业细则
1、作业前准备工作
⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
5、 活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员
检查维修。
7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。

6. 橡胶密炼机，开炼机的使用寿命大概多久有时候买台设备感觉挺贵的，别用不了两年坏了就划不来了

开炼机的人工成本太高，所以在密炼机里多混炼一段时间，是、之后再上开炼机，有自动翻胶系统的更好了，工人也省事。混炼胶质量有保证。振德隆机械的设备还可以，我去过他们工厂

7. 如何解决开炼机的安全问题有没有办法解决呢

开炼机是工伤事故率最高的一种机器，XX先生你以前应该有听过吧。
我们的师傅需要两只手在辊筒上操作，需要翻胶和割胶，薄通，打三角包等等。师傅的操作都是从早上到晚上，本来开炼机劳动强度就大，所以操作师傅的安全意识会大大下降，这时候就是最危险的时候了。目前我们行业内的作法就是左右两边有个急停开关，但其实那只是个摆设作用而已，你想都等我们发现手快被卷进去了，还来得及去按那个开关吗？肯定来不及了。所以这是我们与其他公司的最大区别所在，那就是在设计开炼机的时候就非常注重安全这个因素。你想，假如一台设备有严重的安全隐患，就算价格很便宜，万一发生什么事，你就得不偿失了，你说对吧。我们开炼机最开始采用红外线来感应，后来发现也行不通，因为胶料温度一直在变化，容易发生错判。
（小开炼机）后来采用在膝盖位置，装上电路及开关，当感觉危险出现的时候，只要膝盖往前一顶，开炼机立刻执行两个动作，一个是马上停止，然后立刻反转。这是我们的专利。现在也许我们的同行能模仿我们的这些功能，但是模仿不了精髓，精髓就是滚筒是不是马上就停，然后是不是马上就反转？就像我们开车一样的，要想马上刹住车是有难度的，刹住车要几秒，这才是问题的关键。
欢迎追问，利拿蒋工

8. 开炼机的发展方向

开炼机 全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面 。
今后发展方向：
①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件
②调距方面
③轴承方面
④安全装置（全方位刹车）
⑤传动方面，采用双出轴
⑥辊筒的材质及铸造方法。
小开炼机（实验型开炼机）介绍
小型开炼机是针对工厂及科研机构、院校实验，配方研发等。其结构设计简便，占地面积小，易操作，易搬运，安全系数高，国内小型开炼机技术已处于相当成熟的水平，已被国内大中院校科研机构所认可，并已出口国外市场。
适用产品已覆盖：硅橡胶制品、塑胶制品、高分子材料、工程材料等。
国标型号有：4寸（120*320）；6寸（160*350）；9寸（210*600）等常规型号

9. 橡胶开炼机有什么优点缺点

橡胶开炼机优点：结构简单易清洗，易分散，可混炼可出片，效率高

橡胶开炼机缺点：粉尘飞扬配方易流失，安全系数低，劳动强度大

厦门威伯伦专业生产：密炼机，开炼机，造粒机