❶ 烧结厂的机头机尾是什么意思
工厂内约定俗成的说法,皮带、烧结机等都有入料、出料端,有时候设备不是正南正北等方向,不好说是南侧北侧还是哪一侧,就说机头机尾,厂内工人都会知道。对于各家钢铁集团机头机尾的含义可能不一样,将入料端为机头或入料端为机尾的工厂都有,只是厂内部的一个习惯问题。
❷ 烧结机头电除尘器电流电压在那个范围运行
取决于机头电除尘器的间距。但是不论怎么说,应该在38KV以上,最好能运行到45KV以上,对于烧结机头来说,不要一味追求高电压,高电压可能会带来一系列的问题。比如说清灰问题等
❸ 烧结机的机头与机尾电除尘分别除的是什么烟气
(1)废气来源
①烧结原料:装卸、破碎、筛分和贮运:产生含尘气体;
②混合料系统:产生水汽—粉尘共生废气;
③混合料烧结系统:粉尘、烟气、SO2和NOx的高温废气;
④烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程中产含尘废气。
烧结厂产生废气量大,含尘和含SO2的浓度高,污染严重。
每个环节都有除尘,烧结厂典型除尘系统有:
(1)机头:一般电除尘器,烟气来源于高温烧结废气;
(2)机尾一般用布袋除尘或电除尘,部分烧结废气,及烧结矿破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程废气;
(3)配料车间、原料场等地方,一般用布袋除尘收集粉尘,收集的粉尘返回料仓再用。
a 烧结机头:一般用电除尘。
(1)烟气排放量大,粉尘排放浓度一般较低,约为1~6g/m3,含尘浓度取决于烧结工艺;
(2)烟气温度波动大,一般为80℃~200℃;
(3)烟气含湿量大,一般为10%左右,烟气露点温度高;
(4)粉尘中Ca、K、Na含量高,由于碱金属化合物沸点低,挥发至烟气中,经烧结机机头电除尘器后在灰尘中富集,使得亚微米粒度尘粒比电阻增大,同时其比重小不利清灰;
(5)粉尘粒径小,<5μm的尘粒占比30%以上;
(6)粉尘比电阻约为109~1012Ω.cm,属于中高比电阻粉尘;
(7)烟气负压大,约为20KPa,易漏风,易发生电晕封闭现象。
b 烧结机尾:一般用电除尘或者布袋除尘,市场比例约1:1。
(1)烟气排放量小,约为机头烟气排放量的25%~50%,但粉尘浓度大,约为15~20 g/m3;
(2)平均烟温80℃~150℃,烟气含湿量正常;
(3)粉尘粘度大,Fe2O3,FeO含量在50%以上,具有较高回收价值;
(4)粉尘较粗,平均粉尘粒径约为40μm;
粉尘电阻约为1010Ω.cm,负压正常。
❹ 钢厂上班,下班,岗上有何危险,如何避免
摘要 一、烧结厂的职业危害及预防
❺ 烧结机头除尘为什么关了风机才放得出灰
开着风机,管道里面是负压,灰当然下不来了。
❻ 轧钢厂接触到的职业危害有哪些预防措施有哪些
职业危害
轧钢厂主要的危害因素为高温和辐射。不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源,用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源,因此,轧钢厂夏季室内外温差很大。在放散很多热量的地点,往往同时伴有一氧化碳。轧机在轧制过程产生较强噪声。
预防措施
1、解决轧钢生产中职业危害的根本措施是生产过程的自动化,实现自动化操作。
2、车间内的防暑降温措施(在热轧车间)仍是不可少的。为了消除高温、热辐射,首先应加强厂房的有组织自然通风,轧钢机旁工人操作地点应设置隔热屏及局部送风,以减少赤热的钢材所发散出的高温、热辐射。吊车及轧钢操作台可安装冷风机,使用制冷空调降温。
3、中小型轧钢厂,如不能实行自动化操作,应尽量减少手工作业,提高机械化程度,采用正、反、立围盘来改善劳动条件。缩短受高温、热辐射影响的时间,在作业场所附近设置凉爽舒适的休息室。
4、为防止噪声的影响可使用防噪声耳塞或耳罩。使用放射性元素进行检验的工作人员作业时,须加强对操作人员的防护措施。
轧钢厂接触到的危害原因
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿,因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿,再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿,才能进入高炉冶炼使用。
烧结厂的职业病危害因素主要有:高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
❼ 烧结机布料装置在布料的要求有哪些内容
(1)沿台车宽度均匀布料;(2)保证料面松散性;(3)布料连续;(4)应使混合料沿料层高度分布,从上而下粒度变粗含碳量逐渐降低。
希望能帮到你
❽ 求大神关于烧结机头卸灰控制PLC系统设计如何做
这是一个完整的小项目,你需要提供IO表才行
你现在提供的材料应该算是工艺流程说明
而且你使用的PLC品牌、型号、有无中继,有无上位机画面,有无异地控制,有无通讯连锁,都决定了程序的差异,而且差异还不是一点半点
即使是你提供了完整的资料,写出来的程序不打点、不调试你也没法用,也不敢用!
建议你还是找个专业的施工队或者就近找个专业电工请他有偿调试
如果你能接受远程调试,我倒是可以帮忙,但是那是你实在请不到人时没办法的办法
这种东西还是花点钱吧