全自动变压吸附装置

⑴ 哪里提供二手变压吸附(PSA-H2)装置

出售二手设备：变压吸附（PSA-H2）装置
产氢量（99.9%） 670m3/h

主要设备 规格 数量
吸附塔 Ф800×6005 4台
水分离器 Ф426×2259 1台
解吸气缓冲罐 Ф1200×6300 1台
氢缓冲罐 Ф800×7604 1台

资料：齐全 价格：面议
联系人：王运生
手机：013603435600
电话：0393-8938798
传真：0393-8964698

公司名：河南宏业
地址：濮阳市

⑵ 整套变压吸附制氮机装置的主要系统有哪几个各系统的功能是什么

整套变压吸附制氮机

变压吸附技术（简称PSA技术）是一种先进的气体分离技术，以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在一定压力下对不同气体的吸附量不同的特性来实现气体的分离。碳分子筛是实现氧氮分离，从空气中提取氮气的吸附剂，在吸附压力相同时，碳分子筛对氧的吸附量大大高于对氮的吸附量。PSA制氮，也称碳分子筛空分制氮，正是利用这一原理，以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附，实现空气中的氮和氧分离，生产出氮气。

整套变压吸附制氮机装置有：
空压机--空气净化系统--空气缓冲系统--氧氮分离系统--氮气缓冲平衡系统

1、压缩空气净化系统：除去压缩空气中的尘埃、水和油、由三级过滤器、冷冻干燥机、高效除油器等组成。
2、空气缓冲系统：保证氧氮分离系统用气平稳，由空气储罐、阀门等组成。
3、氧氮分离系统：制氮设备的核心，通过变压吸附技术实现氧氮分离，达到生产氮气的目的，由两个装满碳分子筛的吸附塔和自动控制阀门组成。
4、氮气缓冲系统：储存氮气，保证平稳，连续供给氮气，由氮气缓冲罐、阀门等组成。
5、电气控制系统：设备的控制枢纽，主要由PLC、电路系统、仪表、阀门组成。

⑶ 变压吸附工艺的装置改进状况

本装置的流程之前工艺的基础上有了以下改进：
1)提纯段通过调整优化流程，达到了可以回必净化段更多气体以及保证产品气CO2纯度的；
2)提纯段去掉了所有动力设备，完全依靠自身解吸和净化段放空气体过来吹扫解吸，达到了降低动力消耗的目的：低动力消耗的目的，实现了重大的技术突破；
3)提纯段的均压方式进行了调整优化，且取得了良好的效果，使得有效气体回收的更充分；
4)净化段根据净化气要求来设置合理的均压次数，目的是为自身吹扫的气源得到保证以及保证净化气指标；
5)净化段对均压的方式也进行了调整优化，使得有效气体回收的更充分；
6)净化段设置了吹扫这一全新的工序，利用本身的气体对自身进行吹扫解吸，其作用完全代替了动力设备，而且实践证明效果更优于动力设备。

⑷ 变压吸附的原理

任何一种吸附对于同一被吸附气体（吸附质）来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。 如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。
变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行，在较高压力（P2）下吸附，在较低压力（P1）下解吸。变压吸附既然沿着吸附等温线进行，从静态吸附平衡来看，吸附等温线的斜率对它的是影响很大的，在温度不变的情况下，压力和吸附量之间的关系，如图示所示，图中PH表示吸附压力，PL表示解吸（减压后）压力，这时PH与PL所应的吸附量的差，实质上是有效吸附量，以Ve表示之。显然，直线型吸附等温线的有效吸附量比曲线型（Langmuir型）的要来得大。
吸附常常是在压力环境下进行的，变压吸附提出了加压和减压相结合的方法，它通常是由加压吸附、减压再组成的吸附一解吸系统。在等温的情况下，利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作循环过程。吸附剂对吸附质的吸附量随着压力的升高而增加，并随着压力的降低而减少，同时在减压（降至常压或抽真空）过程中，放出被吸附的气体，使吸附剂再生，外界不需要供给热量便可进行吸附剂的再生。因此，变压吸附既称等温吸附，又称无热再生吸附。 变压吸附,吸附,PSA
来自空气压缩机的压缩空气，首先进入冷干机脱除水分，然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氮装置，利用塔中装填的专用碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉O2、CO2等杂质气体组分，而作为产品气N2将以99%的纯度由塔顶排出。 在降压时，吸附剂吸附的氧气解吸出来，通过塔底逆放排出，经吹洗后，吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用，达到连续分离空气制氮的目的。
用碳分子筛制氮主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，在0.7-1.0Mpa压力下,即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度，使碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。从而得到99．99%的氮气。

⑸ 变压吸附实验装置的工作原理，求详细点

第一：吸附抄剂相同，气袭体分压相同，各组分在吸附剂上吸附量不同；
第二：吸附剂相同，气体分压不同，同组分在吸附剂上吸附量不同；
第三：利用阀门程序控制，让混合气体组分通过吸附柱，由此得到气体组分的分离与纯化。
第四：模拟真实变压吸附过程，提供工业设计的基本数据。
第五：这是硕士论文、博士论文、设计院设计所需要的实验装置。

⑹ 变压吸附装置均压时间长短对装置的影响

变压吸附装置均压抄时间对装置没袭有直接影响，整个变压吸附装置在运行过程中是一个循环过程，以一个吸附塔为例：吸附-压力均降-逆放-抽真空-压力均升-吸附，逆放和抽真空统称为吸附塔的再生过程。你所说的均压时间应该是指两个吸附塔的压力均升和均降，而对装置影响较大的是吸附时间，吸附时间越长，则吸附塔的再生需要更长的时间。如果再生时间不够，吸附剂中所吸附的分子没有完全解析出来，长时间会缩短吸附剂的使用寿命。
变压吸附装置罐容一定，压力一定，管道或孔板直径一定，开关阀门开关时间一定，则在均压时间上一定，如果要调整均压时间只能是调整吸附塔均压后的等待时间，这样对吸附塔的吸附时间和再生时间要进行调整，这才是影响变压吸附装置运行的关键。

⑺ pSA变压吸附有5个吸附器,1个处于再生过程,4表示什么意思

1个处于在再生过程，4个处于吸附分离的过程，5个塔时间上快慢，正好形成一个循环周期。楼上的解答就很好。

⑻ 变压吸附法是指什么

吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低的物质分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。吸附按其性质的不同，可以分为四大类，即化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附，变压吸附气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。

物理吸附的特点是，吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行得非常快，在瞬间即可完成参与吸附的各相物质间的动态平衡，并且这种吸附是完全可逆的。

变压吸附技术是以特定的吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂的特性，即在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分，高压下吸附量增加、低压下吸附量减少，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。

变压吸附技术是近30多年发展起来的一项新型气体分离与净化技术，由于其投资少，运行费用低，产品纯度高，操作简单、灵活，环境污染小等优点，这项技术被广泛应用于石油、化工、冶金及轻工等行业。

变压吸附气体分离工艺之所以实现，是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质，一是对不同组分的吸附能力不同；二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质，可实现对某些组分的优先吸附而使其他组分得以提纯。利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在高压低温下吸附，而在高温低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。

工业上变压吸附制氢装置中所选用的吸附剂是固体颗粒，如活性氧化铝、活性炭、硅胶和分子筛，它们对水、一氧化碳、氮气和二氧化碳等具有较强的吸附能力。在生产实践中，根据不同的气体成分，按吸附性能依次分层装填，组成复合吸附床，以达到分离所需产品组分的目的。变压吸附方法有很多优点，例如工艺流程简单、自动化程度高、操作维修费用低、产品纯度可调性强以及一次分离同时除去多种杂质组分等。

⑼ 变压吸附工艺的装置生产运行表明

该装置自2000年11月23日投运一次成功，2H后得到合格的氢氮气和二氧化碳气体，生产运行表明：
1)装置采用DCS控制，增强了稳定必减轻了劳动强度。
2)CO2在压缩二出口被脱除，同等气量下4M20压缩机智负荷下降（吨氨节电40KWh),解决了三段PC脱碳中超压问题。
3)净化气中的总硫在吸咐床中被脱除，省去了二次脱硫。
4)净化气中CO2〈0.2%，降低了精炼负荷。
5)因在吸附过程中损失约3.5%的氮气，使造气制气效率提高，煤耗约有降低。
6)由传统的湿法脱碳改为干法脱碳后，消除了溶剂损耗，而吸附剂使用寿命长，进一步降低了操作费用。（注：全国吸附剂生产商中，山东辛化集团与四川某科技股份有限公司联手协作开发的变压吸附专用硅胶，针对变压吸附气体分离技术研究开发的专用吸附剂。通过特殊的吸附剂生产工艺，控制吸附剂的孔径分布和孔容，改变吸附剂的表面物理化学性质，使其具有吸附容量大，吸附、脱碳速度快，吸附选择性强，分离系数高的特点，包装和规格可根据用户需求定制。本产品由四川某科技股份有限公司监制 。）
7)工艺简单，开停车方便，设备维修费用低。
在本装置中，无任何气体返回系统，吨氨电耗在98KWH左右，在无任何气体返回系统的情况下，氢气收率97%，氮气收率为92%：在气体返回系统的情况下，氢气收率99%，氮气收率为96%。两段法变压吸附尿素脱碳工艺的优势已经体现出来，变压吸附尿素脱碳工艺的优势已经体现出来，变压吸附尿素脱碳在低压下（如0.65MPA）也能很好地将净化气中的二氧化碳控制在0.1%-0.2%（V）以内，操作稳定方便。而湿法脱碳需要在较高压力下（如1.6MPA）才能将净化气中的二氧化碳控制在0.2%（V）以内，碳丙脱碳需要在更高压力下（一般2.7MPA）才能将净化气中的二氧化碳控制在0.2%（V）以内。湿法脱碳需要把变换气中的硫化氢脱到20-30mgNm3以下，而变压吸附尿素脱碳则不需要对变换气进行脱硫，变换气可直接进入变填充吸附尿素脱碳装置。变压吸附尿素脱碳所用的吸附剂对人体没有毒性，对脱碳设备也没有腐蚀性。所有湿法脱碳均有不同程度的损耗，因此而增加的操作过程中，不会消耗吸附剂，因操作失误使吸附剂失活，可通过加温活化恢复到原来的性能。对湿法脱碳而言，操作一段时间后，溶剂将发生起泡和降解，脱碳效果降低，操作费用增高。变压吸附尿素脱碳所用的吸附剂在正常操作条件下，其性能不会下降，非常稳定。在本工艺中，变压吸附的优势已经一展无余，保证了性能，运行费用大大优于湿法脱碳。

⑽ 变压吸附脱乙烷装置原理

摘要 你好，任何一种吸附对于同一被吸附气体（吸附质）来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。 如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。