压板夹具装置设计

㈠ 夹具设计与模具设计

摘要 模具是直接利用其形状来成型（包括压制、压铸、注塑、冲压、弯曲、挤压、切割等方式）产品。如粉末冶金模具、五金模具、塑料模具等。

㈡ 工装夹具设计，应该注意哪些问题

工装夹具设计注意事项 成都虹威科技 为您解答一二：

一、要全面考虑零件加工时如何装夹

1、如何限制零件的六个自由度

2、零件装夹时定位基准选择

3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计专用工具

二、技术要求中的热处理要求

1、45#钢热处理硬度 ①、调质：HRC28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等) ②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母) ③、淬火：HRC38─42 (头部淬火，L≤50可以全部淬火) (可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等) ④、淬火：HRC43─48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)

2、20#钢热处理硬度 (可用于直径较大的钻套、销套、调节锲等) 渗碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明) 淬火：HRC55─60／HRC60─64

3、T7A-T10A热处理硬度 (可用于钻套、对刀块、定位销等) 淬火：HRC55─60／HRC60─64

4、38CrMoAl渗碳零件 (可用于柱塞、导套等) 为了保证工件的心部获得必要的机械性能，需要在渗碳前进行调质处理，使心部获得索氏体组织，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后(渗碳前)一般要进行消除应力的高温回火。 工件渗碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。 渗氮零件变形极小，比渗碳及表面淬火的变形小得多，渗氮后一般只需精磨或研磨抛光即可。

㈢ 急！夹具设计中用于夹紧的钩型压板之类的有国家标准吗尺寸结构是固定的还是可以自己定呢用考虑计算吗

你指的构型压板是下面这种吗？如果是的画，这种压板的画法没有标准的规定，在夹具中只是起到加紧的作用，所以只要形状结构合理，和其他部分没有妨碍，一般就没有问题，可以自己定。另外需要考虑的就是夹紧力大小的问题，这应该和液压或者气动的大小有关。仅供参考

㈣ 请问各位高手要设计这个滑块的夹具怎么设计

不会吧，这工件的夹具还不好做吗？以内凹槽口及下底平面定位，铣一个竟是圆弧钳口做压力面，压圆弧啊

㈤ 夹具设计中的压板是标准件吗

1、根据《机床夹具设计手册》，夹具设计中的压板是标准件。
2、标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

㈥ 垫板夹具设计

用一块模板，用数控机床做6个定位销钉孔，销钉的内侧尺寸卡住产品的外形，模板的端面做一压板，使用时，用滚花螺丝紧住压板挤住产品的端面。

㈦ 设计一个夹具夹紧机构，如果接触面是圆柱面，夹紧件能不能用压板或压块，

车床的三爪夹头就是通过三根圆柱面的母线固定工件的外圆或内圆面，使用V型块，也是用它的两条固定位置的母线，加压板或压块一段母线或一个点共同作用；夹具只与圆柱面的两条母线接触应该不能确实保证工件的位置固定。

㈧ 设计工装夹具中的压板应遵循什么原则

不知道你的压板用在哪里的，要看使用环境
一般用途的压板采用45#，淬火回火HRC40-45