压轧机平衡装置设计

㈠ 轧钢机械设计的目录

第1章绪言
1.1我国钢铁工业现状
1.1.12005年我国钢铁工业生产情况
1.1.2我国钢铁工业发展存在的主要问题
1.1.3“十一五”我国钢铁技术发展趋势及对策
1.2当代轧钢技术发展的特点
1.2.1轧钢生产技术的内涵转变
1.2.2轧钢生产技术发展的特征
1.2.3轧钢生产技术研究与开发的发展方向
1.2.4高速度、快节奏的技术开发与成果转化
1.3轧钢机械及其分类
1.3.1轧钢机械
1.3.2轧钢机的分类
1.3.3轧钢辅助设备的分类
1.4轧钢机械发展概况
1.4.1带钢热连轧机成套设备的技术发展特点
1.4.2宽厚板轧制技术的发展特点
1.4.3冷连轧成套设备的技术发展特点
1.4.4中小型型钢连轧机的装备技术
1.4.5高速线材轧机的技术发展特点
1.4.6钢管轧机的发展概况
1.5尽快提高我国轧钢机械的设计水平
1.5.1形势对工程设计的要求
1.5.2现代设计方法及其特点
1.5.3产品设计类型及产品设计原则
1.5.4机械产品开发程序
思考题
第2章轧辊与轧辊轴承
2.1轧辊
2.1.1轧辊的基本类型
2.1.2轧辊的结构
2.1.3轧辊尺寸参数的确定
2.1.4轧辊材质的选择
2.1.5轧辊的强度计算
2.1.6轧辊的变形计算
2.2轧辊轴承
2.2.1轧辊轴承的类型及工作特点
2.2.2滚动轴承
2.2.3轧辊滚动轴承的密封
2.2.4滚动轴承的寿命计算
2.2.5液体摩擦轴承
2.3轧辊与轧辊轴承寿命研究及应用
2.3.1四辊轧机工作辊滚动轴承寿命的研究
2.3.2高线轧机油膜轴承寿命的研究
2.3.3大型轧机油膜轴承锥套损伤问题的实验研究
思考题
第3章轧辊调整、平衡及换辊装置
3.1轧辊调整装置的用途及分类
3.2轧辊手动调整装置
3.2.1上辊手动调整装置
3.2.2中辊手动调整装置
3.2.3下辊手动调整装置
3.3轧辊辊缝的对称调整装置
3.4电动压下装置
3.4.1快速电动压下装置
3.4.2压下螺丝的回松装置
3.4.3慢速电动压下装置
3.5双压下装置
3.5.1电动双压下装置
3.5.2电一液双压下装置
3.5.3快速响应电一液压下装置
3.5.4立辊轧机电一液侧压装置
3.6全液压压下装置
3.6.1液压压下装置的特点
3.6.2液压压下控制系统的基本工作原理
3.6.3压下液压缸在轧机上的配置
3.7轧机的压下螺丝与螺母
3.7.1压下螺丝的设计计算
3.7.2压下螺母的结构尺寸设计
3.7.3转动压下螺丝的功率计算
3.8轧辊平衡装置
……
第4章轧钢机机架
第5章共和机座刚度及板厚、板形控制
第6章轧钢机主传动装置
第7章热轧无缝钢管轧机
第8章冷拔、冷轧钢管和焊管生产
第9章剪切机
第10章飞剪机
第11章矫直机
第12章开卷机与卷取机
第13章辊道与冷库
参考文献

㈡ 轧机|轧钢机的压轧工艺流程

轧钢机的压轧工艺流程分热轧和冷轧两步，其工艺流程为：
一、热轧工艺：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板。

经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

二冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的，从而生产各种各样不同品质的产品。

㈢ 平衡式防倒吸装置的相关原理，越详细越好，我一窍不通

防倒吸装置的结构特点和工作原理
1.隔离式：原理是导气管末端不插入液体中，导气管与液体呈隔离状态。
2.肚容式：原理是由于漏斗容积较大，当水进入漏斗内时，烧杯中液面显著下降而低于漏斗口，液体又流落到烧杯中。
3.接收式：原理是使用较大容积的容器将可能倒吸来的液体接收，防止进入前端装置（气体发生装置等）
4.平衡式：原理是导气管末端不插入液体中，导气管与液体呈隔离状态。与大气相连的导气管起到平衡内外气压的作用。
5.分液式：原理是导气管末端插入气体溶解度小的液体中，不会发生倒吸。气体进入到上层液体被充分吸收。

㈣ 压轧机的压辊走什么会计科目

压轧机的压辊购入时记入“周转材料-低值易耗品”科目，领用时记入“制造费用”科目。

㈤ 轧机上的平衡缸作用平衡缸的工作介质是油还是气

平衡缸有三种，一种是平衡上轧辊的，一种是平衡上支撑辊的，一种是平衡接轴的，请问你是哪个？工作介质是液压油，标号需要忘了。

㈥ 冶金轧机中的工作辊液压平衡装置是一直作用吗

机AGC液压缸上置的情况,液压缸下置原理都是一样的。 四辊轧机,轧辊本身都是有重量的,上辊重量对轧制力会产

㈦ 机械设计制造及其自动化专业 毕业设计题目 汽车

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㈧ 毕业论文摘要 寻求高手翻译

Broadband hot-rolled steel is an important iron and steel instry of steel varieties, proction technology and equipment level, the level of the entire steel instry's technological progress and economic efficiency has an important influence, also shows that the iron and steel instry of a country's level of development. This design is the proction of hot-rolled against the leading broadband by 2050 hot-rolled steel finishing mill on the plane.
According to 2050 data of the hot rolling mill (Baosteel 2050 hot rolling mill finishing mill work-Block) hot rolling mill of four roll-on the selection and design of the structure, including the completion of strip hot rolling mill for work at the structure, Component design; Roller roller bearings and design; balance (pinched) and roll bending device design work roll teloping design; rack role, structure and characteristics of the design.
In the design process in detail to find relevant information and by the use of the method and theory, analysis and design work for hot strip mill at the structure and ultimately successful completion of graate design.
Key words: Roll and Roll bearing, balance and roll bending device, rack

㈨ 轧钢机械设计的问题

不是很紧密，但前道工序是后道工序的基础，
所以必须“配套”，忽略了“联系”是不行的。

㈩ 轧机轧辊平衡作用是什么

消除各部件的间隙，减小轧钢时的冲击，延长设备使用寿命