① 液压机和气动压力机的区别
气压机 有噪声，力量小，维护方便不会漏油
液压机 安静，力量大，维护稍微复杂些。
还是看应用了。
钢材车间噪音本来就比较大了，可不考虑噪声因素。
如果力量要求比较大，那就液压的
如果，力量要求没那么大（50kg以下吧） 气压挺好，还便宜。
高温内压疲劳爆破实验装置采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，专门针对承压管路或者其他承压部件来设计制造的高温内压疲劳爆破实验装置。
根据相关技术规范，实验工况具有高温、高压、高精度、压力疲劳、应变疲劳等特点，系统一共分为铅铋合金介质大管件疲劳试验模块，铅铋合金介质小管件爆破和疲劳试验模块，铅铋合金介质大管件爆破试验模块，水介质大管件疲劳试验模块，水介质小管件爆破和疲劳试验模块，水介质大管件爆破试验模块，水介质常温高压外压坍塌试验模块、水介质高温低压外压坍塌试验模块共八大模块。
主要技术参数（此参数是根据某企业的技术规格试验得技术参数）：
电源：AC380V±10%，50Hz±2%，总功率320Kw
气源：干燥洁净的压缩空气4~7bar
冷却水源：水温低于25℃，水压大于2bar，冷却水流量15m³/h
液压油源系统
功率：压动力站的主功率约250KW（以实际设计为准）
系统额定流量：480L/min（以实际设计为准）
系统额定压力：28MPa（以实际设计为准）
电压及电流：AC380V±10%, 50Hz±2%
冷却方式：水冷
铅铋合金介质试验系统
试验介质
介质：铅铋合金液态金属
液化温度：70~80℃
液化方式：
1、 介质箱干化加热方式；
2、 管道外壁缠绕伴热带加热防固化方式。
介质箱大小：60L
介质箱材质：不锈钢材质
介质箱辅助配套：液位检测、便利开启加油盖，排液，擦净清洗，温度测量等等
供液方式：溶体式齿轮泵输送
输送方式特点：高粘度，大密度高温液体介质的强力输送
大管件疲劳系统
管件规格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如长1200mm，φ328mm不锈钢管等大直径管材
疲劳管件芯轴：根据相应规格提供管件内芯轴，减少管件内液体容腔。
管件连接方式：
1、 输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；
2、 输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。
最大疲劳压力值：100Mpa
疲劳频率：0~1Hz（频率越大，膨胀量越小）
脉冲压力发生器：伺服增压缸
增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：152/80-300
增压缸增压比：3.61:1
增压缸增压腔容积：1.51L
脉冲压力实现原理：电液伺服控制技术实现
压力检测方式：压力传感器检测
压力传感器量程：0~120Mpa
压力传感器精度：±0.125％FS
增压缸位移检测方式：磁滞伸缩位移传感器检测
位移控制精度：0.1mm
位移传感器量程：350mm
位移传感器精度：±0.05％FS
应变检测方式：高温点焊型应变片检测
应变片工作温度范围：800℃
应变片连接方式：点焊连接
应变片规格：3mmx10mm方形
应变片数量：2件（一件用于做管件轴向应变测量和控制，一件用于管件径向应变测量和控制）
应变片位置：800℃高温炉内管件表面
试件膨胀量：膨胀量≤1L（频率越大，膨胀量要求越小）
脉冲控制方式：
1、 压力闭环控制方式；
2、 位移闭环控制方式；
3、应变轴向/径向闭环控制方式。
贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液继续进行疲劳试验功能
贯穿补液方式：高温介质从环境箱出来经过冷却系统冷却至一定低温后再经过溶体式齿轮泵灌入供液系统，并经过管道快速加热系统将铅铋合金加热到与环境温度一致。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。
小管件疲劳/爆破系统
管件规格：管件容腔大小≤0.5L，如长150mm，外径9.5mm锆管或小直径管材
管件连接方式：输入/输出连接方式，双卡套连接
最大疲劳/爆破压力：224Mpa
疲劳频率：0~5Hz（频率越大，膨胀量越小），最大频率可到10Hz（峰值和谷值不同时实现）
爆破升压速率：0~500Mpa/min任意可设定
脉冲/爆破压力发生器：伺服增压缸
增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-400
增压缸增压比：8:1
增压缸增压腔容积：101.736mL
脉冲/爆破压力实现原理：电液伺服控制技术实现
保压时间：可任意设定
压力传感器量程：0~250Mpa
压力传感器精度：±0.25％FS
位移传感器量程：550mm
试件膨胀量：膨胀量≤100mL（频率越大，膨胀量要求越小）
脉冲控制方式
1、等升压速率增压和等体积增压控制方式；
2、位移闭环控制方式；
大管件爆破系统（膨胀量及容腔无限制）
管件连接方式
1、输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；
2、输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。
增压原理：先导气驱增压泵增压
增压原理特点：气动泵增压不需要考虑管件内容腔过大供压问题，可以无限内容腔供压实现爆破。
先导气控制方式：电气比例控制技术
最大爆破压力：310Mpa
升压速率控制方式：电气比例控制技术
压力传感器量程：0~350Mpa
气氛高温实验舱
工作温度：RT~600℃（最大极限温度800℃）
气氛保护：防止高温下管件氧化
炉膛尺寸：1000X1000X1800mm(宽*高*深)，共1.8m³
加热元件：310S电热管（Cr20Ni80）
升温速率：10~20℃/Min（推荐10℃/Min以内）
温区个数：3温区独立控温
温场均匀性：≤±5℃（600度测温）
温度传感器：K型热电偶
开门方式：侧开门结构
控温方式：采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序
风机个数：4个
电机功率：1.5KW
总计功率：60KW（以实际设计为准）
配置：带照明、门限位，超温报警等等
水介质试验系统
试验介质：水
使用温度：常温
供液方式：气驱增压泵输送
应变检测方式：常温黏贴型应变片检测
应变片工作温度范围：常温
应变片连接方式：胶水黏贴连接
应变片数量：1件双轴型应变片（一轴用于做管件轴向应变测量和控制，一轴用于管件径向应变测量和控制）
应变片位置：常温炉内管件表面
贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液做脉冲功能
贯穿补液方式：常温介质从环境箱出来经过回液泵回收液体，在气驱增压泵的作用下再次打入压力交变系统中。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。
增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-500
压力控制精度：±1％
大管件爆破系统
常温实验舱
工作温度：RT
炉膛尺寸：1000X1000X1500mm(宽*高*深)，共1.8m³
固定台架：铝型材框架
常温高压坍塌装置
最大坍塌压力：200Mpa
坍塌供压升压速率：0~300Mpa/min任意可设定
反应釜承压能力：最大200Mpa
反应釜温度：常温
反应釜内胆规格：φ80mm,深度500mm有效空间
釜体材质：耐高压腐蚀合金
辅助机构：电动升降，便于管件放入和取出
配置性：带限位报警、超温报警等
高温低压坍塌装置系统
压力传感器量程：0~50Mpa
反应釜承压能力：最大35Mpa
反应釜温度：MAX600℃
加热方式：外部加热丝导热
温度精度：±3℃
加热功率：6KW
控温模式：2测2控
反应釜内胆规格：φ200mm,深度300mm有效空间
空压机系统
外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
模块化方式：一体式结构
安装位置：设备内置安放
工作原理方式：活塞式
排气压力：1.0Mpa
排气流量：0.8m³/min
电机功率：5.5KW
接口尺寸：G3/4寸内牙规格
噪音水平：65dB
设备重量：265kg
计算机控制系统
波形控制：采用智能电液伺服控制技术，疲劳次数在可控范围内任意设定。
试验波形：正弦波、梯形波、三角波等
伺服控制系统：
1.闭环控制周期：1s
2.采样精度：16位
3.反馈采样通道：12模拟量输入
4.伺服控制轴：2轴输入
5.控制信号：压力、应变、位移
应变采集系统：
1.采集精度：16位
2.采集通道数：32模拟量通道
3.采用西门子LMS（指定型号及指定相关参数）
液位报警、泄漏报警、异常报警过载保护、超温报警、和安全停机等功能，并设有报警界面，可实时监控系统报警。
实时显示温度、压力、应变上下限，试验次数，压力-时间曲线等信息，自动生成试验数据报告。
系统设有基本设置界面，对压力传感器、温度传感器、应变片、伺服阀等元件参数设置，更换元器件时，输入更新元器件参数即可完全替代。
PC机
下位机：美国高速控制器
上位机：联想塔式服务器计算机
软件
控制软件：高温内压疲劳爆破实验装置控制软件
报告格式：Word、Excel、TXT等其他格式
③ 气动液压汽缸注册商标属于哪一类
气动液压汽缸属于商标分类第7类0749群组；
经路标网统计，注册气动液压汽缸的商标达9件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（汽缸活塞，群组号：0748）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
2.选择注册（气动液压机，群组号：0749）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
3.选择注册（油压机，群组号：0734）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
4.选择注册（空气压缩器，群组号：0749）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
5.选择注册（油压汽缸，群组号：0748）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
6.选择注册（铆接机，群组号：0743）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
7.选择注册（压缩机(机器)，群组号：0749）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
8.选择注册（阀(机器零件)，群组号：0749）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
9.选择注册（穿孔机，群组号：0735）类别的商标有1件，注册占比率达11.11%
④ 隆信机械的气动液压切管机夹具夹紧经常老松动是因为什么呢
最多的原因就是螺丝没有锁上，这个自己都可以解决的，只需要调紧夹紧力度后。把夹具位那个气缸（回转气缸）螺丝锁紧就解决了
⑤ 伺服电缸跟其他的液压、气动有什么不一样
气动：其工作介质为空气，直接从空气中获得进行加压传动。由于气体是可压缩流体，导致其很难用于产生伺服动作。
液压：其传动要靠液体，由电机驱动油泵，经过换向阀改变方向，再由液压缸执行压力作业，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。
伺服电缸：只有电驱动，传统的气动液压需要经过能量的转换和传输，其转换过程中能耗和效率都是有损耗的，都是低于伺服压机。
伺服压机系统运行时表现出了极高的能源效率和出色的节能潜力。
传统的液压应用所需的能量是伺服设备的4.4倍；若采用气动技术，其能耗要高出十倍。
由于伺服压机系统提供更高的效率，与液压系统相比，它能够为您节约77％的能源；与气动解决方案相比，您可节省高达90％的成本。*此外：除了通过高能效减少二氧化碳排放外，您还可以降低运营成本。
奇石乐伺服压机可监测、控制和优化压装和装配任务，例如：汽车和零部件企业。借助直接集成在生产过程中的过程监控系统和完整的记录，此系统可在批量生产中全面保证质量和过程可靠。伺服压机的显著节能效果和降低生产成本令人信服。内置的过程监控系统和控制系统可实时控制过程，从而进一步缩短节拍时间。减少次品，提高整体生产力
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达到最高成本效益的目标，实现零次品生产。
瑞士奇石乐伺服电缸用力传感器是奇石乐自产的压电传感器，我们比传统传感器有测量范围更宽、线性度极高、具有更高的动态频响、刚性高、无形变等优势！
*研究结果来自于卡塞尔大学（2012）
⑥ 重庆西南气动液压有限责任公司怎么样
简介：重庆西南气动液压有限责任公司成立于1994年02月21日，主要经营范围为加工，版销售，维修：气动权，液压元器件和成套气动机械设备等。
法定代表人：刘春霞
成立时间：1994-02-21
注册资本：200万人民币
工商注册号：500112000006062
企业类型：有限责任公司
公司地址：渝北区龙溪兴隆街1号
⑦ 劲一机械的气动液压切管机切管有没有毛刺
出现了毛刺确实是比较麻烦