机械i压力机液压保护装置作用

㈠ 请问在机械压力机液压保护系统中可以将所有的钢管改成高压软管吗用高压软管和钢管有什么区别

最好不要用高压软管，高压软管的接口处如厂家制作不好极易漏油，且高压软管易产生疲劳，另外高压软管有其高度的灵活性，极易与床身孔壁产生摩擦，造成破损，造成重大事故。如你非要更换高压软管一定要注意加强保护管壁，且要定期更换，并且一定要选对高压软管的承压范围，至于压力损失 极小 可忽略不及

㈡ 压力机的主要作用

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

开式固定台压力机是用于板料冲压的通用压力机，适用于冲孔落料，弯曲，折边及浅拉伸等冲压工作，在手表，玩具，餐具，电讯器材，仪器仪表，电机，电器，拖拉机和汽车制造，日用五金，无线电元件等行业中都有广泛的应用。
压力机的工作能力：为了正确地使用本压力机，使压力机经常处于最佳的工作状态，建议工作负荷取允许值的70%，请在开始使用机器前确认以下工作。
1、负荷能力：本压力机不适宜做压印工作。工作时必须使工作负荷在公称力以下。
2扭矩能力：压力机的加压能力，滑块位置而变化。表示此变化的就是“行程压力曲线”使用压力机时，工作负荷必须小于曲线所示。
3、压力机允许单次行程次数：
压力机做单次行程时，每进行一个行程就要停车一次，摩擦离合器和制动器就会发热一次，摩擦表面的温度升到一定值时(80摄氏度以上),离合器制动器动作就会迟钝，失灵。因此规定了压力机每分钟允许的单次行程次数为每分钟30次。
压力机的工作原理及结构特征
本开式固定台压力机，采用曲柄一连杆机构作为工作机构，滑块在机身导轨内作上下往复运动，完成冲压工作。压力机采用曲轴纵放结构，固定工作台形式。机身采用整体钢板焊接，具有较高的的刚度，并且结构合理，传动系统闭在机身内部，结构紧凑，外观美观。高速齿轮副浸在油池中，传动平稳噪声低。本机采用组合式气动摩擦离合器-制动器，结构紧凑，安装维修方便，滑块为一铸造箱结构，安装过载保护装置。

㈢ 压力机液压过载保护异常

说明压力已经过载，这是一个设备的一个保护装置，一旦主系统的液压压力超过了厂家设定的压力就会报警，说明在次情况下不能在进行操作，如果继续操作可能会损坏液压设备。
机械压力机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统

㈣ 什么是滑块液压过载保护

你说的滑块是指机械冲床上的冲头吧，以前在机械冲床上装的是老式的过载保护装置：压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统。1系统的组成和工作原理液压过载保护系统一般由气动泵、卸荷阀、压力继电器、电磁阀、压力表等元件组成。如下图所示。 1.气源2.油雾器3，4.电磁阀5，14.减压阀6.气动泵7.消音器8.油箱9.滤油器10.截止阀11，12.进出油单向阀13.止回单向阀 15.卸荷阀16.压力继电器17.压力表及缓冲阀18.液压缸当装模高度调整不当或出现双料时，压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下，上移20mm，保护压力机和模具不受损伤；同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止；电磁阀3、4关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气，“正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。压力机故障排除以后，将操纵站液压保护开关旋到“重调”位置，开动“寸动”行程，将滑块升到上死点。此时电磁阀3、4接通气源，压缩空气进入卸荷阀下腔，使活塞上升复位，关闭液压缸回油通道；同时压缩空气进入气动泵，推动气动活塞往复运动，从而带动液压柱塞往复运动。于是，低压油被吸入油箱，经单向阀输出到液压缸中，逐渐升压至规定压力。此时液压垫复位，压力继电器和卸荷阀的行程开关动作，液压保护“卸荷”指示灯灭，“正常”指示灯亮，液压过载保护系统恢复正常。将液压保护工作选择开关旋到“正常”位置，压力机就可以正常工作了。每次液压过载保护系统恢复只需约3min，能够满足一般高效率冲压生产的要求。 2常见故障及排除方法由于压力机滑块往复动作频繁，且工作时伴有剧烈振动，因此，组成系统的液压、气动元件可能会经常出现一些故障，造成压力机停车。同时，液压、气动元件使用的密封圈等材料，长期使用会造成磨损、老化或失效，出现故障。以下是一些常见的故障及其排除方法。2.1气动泵气动泵是提供液压过载保护系统的规定压力的功能部件，由气动部分和液压部分组成。在分析故障时，首先听一听气动泵的声音。如果是正常的有规律、有节奏的换向声音而压力不升高，则基本可以判定气动部分没有故障，应把分析的重点放在液压部分；如果声音杂乱无节奏，或气动泵风源接通而不动作，或有明显漏风现象，则基本可以判定故障出在气动部分。气动泵液压部分主要由柱塞及密封、进出油单向阀、吸油管及滤油器、缸体等组成。易出现的故障有：(1)吸油管密封不好或松动，造成缸体内吸入空气而不能排除，气动泵空转不出油。排除方法：拆下吸油管重新涂胶紧固，将缸体注满油。

㈤ 液压机的安全保护装置有哪些为何液压机没有类似于机械压力机的过载保护装置

油压机必须安装安全防护装置的，目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机回械防护装置和自动保答护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

㈥ 机械压力机和液压压力机各有什么优缺点

1，液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行版件来传递权动力，液体介子有水，乳化液；液压油。特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。 液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高， 2，机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。
曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。
摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。操作不易控制。一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。
机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大

㈦ 机械式压力机与液压机的特点是什么

机械式压力机，具有较大的冲击力，比较适合冲裁、切断等分离工序。
液压机，加内载比较容平稳，适合弯曲、拉深、整形等成形工序。
上述是观点是多数人的看法，但日本研究结果表明，冲压件的变形与冲压速度基本无关，只有当冲压机达到每分钟2000次以上时才有影响。
从效率考虑，机械式压力机要高。
从可靠性考虑，机械式压力机比较皮实，而液压机一般容易出现漏油等液压方面的问题。
综上所述，除整形、校正弯曲等工序外，最好使用机械式压力机，这样便于提高工作效率。

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。

㈧ 机械式压力机关于液压保护的问题

1. 当然有区别，压在工件上的力刚好差一倍呢

2. 机械式的压力机是通过电机拖动螺杆来传递力量的，但这种方式当压力到达工件时，电机无法控制压力机的力量的，如果不能及时停止还有因过载烧坏电机的可能，所以设计人员在螺杆的端部做了一个液压的封闭腔，然后在里面注满了液压油，这样当工件受到压力时，液压也在受力，而且工件上的力越大，加在液压上力也越大。然后在液压腔上联接了一个电接点的压力表，并把电接点串接在电机的控制线圈上，这样适当调整压力表的压力大小，当加在工件上的压力到达压力表的位置，压力机就会自动停止工作，电机停转，从而达到加在工件上的压力的目的。所以这个结构也可以称为液压保护装置，一方面保护加在工件上的力不要太大，另一方面保护电机不会因过载烧坏。所以当你调5个压力时，加 在工件的力也是5个压的力，你调在10个压时，加在工件上力就是10个压的力，两都刚好压了一倍呢。是有区别的

3. 如果你了解 这种压力机的结构，应该能明白我说的意思吧。如果不清楚结构，很抱歉，我手上没有现成的结构图，不能给你更详尽的说明，如有什么不明白，你在提问吧

㈨ 压力机的主要用途是什么啊

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

开式固定台压力机是用于板料冲压的通用压力机，适用于冲孔落料，弯曲，折边及浅拉伸等冲压工作，在手表，玩具，餐具，电讯器材，仪器仪表，电机，电器，拖拉机和汽车制造，日用五金，无线电元件等行业中都有广泛的应用。

机械原理

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

㈩ 8000吨液压机安全装置有哪些

油压机必须安装安全防护装置的，目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者来的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，源冲压机才能启动工作。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。
（2）机械防护装百置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式度防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器问和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时答，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。