自动式拉紧装置

『壹』 自动液压拉紧装置不能拉紧皮带是什么原因

压力太低。1）减压阀压力太低。2）拉紧缸的密封圈烂了。

『贰』 螺旋拉紧和重锤拉紧各有什么特点

重锤拉紧装置所需空间大，也就是说需要足够的空间放置重锤；反应速度快，成本相对较低；
螺旋拉紧装置，空间占用小，反应速度相对较慢，成本一般。
以上是我的浅见，希望能对您有所帮助！

『叁』 带式输送机为什么要设置拉紧装置

输送带安装好以后要靠拉紧装置调节输送带松紧，防止皮带打滑或滚筒空转，单个调节拉紧解决输送带跑偏问题

『肆』 配重拉紧装置和车式拉紧装置有什么区别

你说描述的问题实际上就是 皮带跑偏。解决办法很简单:在理论上皮带的专头轮和尾轮的属两条轴线为平行线所以中心距理论上是一样的，你可以通过调节尾轮(从动轮)的调节螺栓来调节。 跑偏的哪边中心距小，你就可以通过调节拉紧装置来调节中心距使受力均匀中心距一样。如果单一的只是接头跑偏告诉你个简单的方法，在跑偏处跑偏位置加一个皮带托棍(垂直加)挡着他不规则的运行!

『伍』 带式输送机拉紧的作用有哪些拉紧装置的结构有哪几种

一、皮带输送机拉紧复装置的作用（衡制）：
1、保证输送带紧贴在传动滚筒上，使他的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的摩擦力，防止输送带打滑（阳）。
2、限制输送机胶带各点的张力不低于一定值，以防止带条在各支承托辊之间过分松弛下垂而引起散料和增加运动阻力，使输送机能正常工作。（双）
3、补偿输送机带条由于受拉的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化（雁）。
4、为输送带重新街头提供必要的行程。（运）
二、皮带输送机拉紧装置的型式（输）：
一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和卷扬绞车等（机）。
为了使传动滚筒能给予胶带以足够的拉力，保证输送带在传动滚筒上不打滑，并且使输送带在相邻两托辊之间不过于下垂，就必须给输送带施加一个初张力，这个初张力是由输送机的拉紧装置将输送带拉紧而获得的。在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大（械）。

『陆』 皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些

皮带机设置拉紧装置主要功能是调整皮带跑偏，其主要类型有：

螺旋拉紧装置、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车等四种。

『柒』 常见的拉紧装置有哪些

常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等。具体如下： 1 螺旋拉紧装置。螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。 2 重力拉紧装置。重力拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。 3 固定绞车拉紧装置。固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的优点是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。 4 自动拉紧装置。自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对胶带机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。

『捌』 重力自动张紧装置什么意思

常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等版。具体如下： 1 螺旋权拉紧装置。螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。

『玖』 什么是电缆钢索及拉紧装置

电缆钢索就是用来悬挂电缆的钢绞线
电缆通常是不能承受很大拉力的，要把它架设在电线杆上，就必须用钢绞线悬挂。
拉紧装置应该是指电线杆上用来固定钢索的拉环等金具