A. 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分方法
一、
质量管理工作 1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度：
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。
5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查 该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分（各项各1分）
5小项1分
二、
顶板管理 1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm
4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分
2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
三、工作面支护 单体液压支柱支护：
1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。
2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。
3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm
4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力
液压支架：
1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm） 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 该大项共15分
1小项为6分
2～4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
四、安全出口与端头支架 1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道
4.超前支柱初撑力不低于50kN 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止 该大项为10分
1小项为4分
2～4小项各为2分
五、回柱放顶 1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求
4.无空载支柱 1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止
2小项全面检查一处不合格该小项不得分
4小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止 该大项共10分
1、2小项两项各为3分
3、4两项各为2分
六、煤壁机道 1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm
2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm
机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密
3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止 该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
七、两巷与文明生产 1.巷道净高不低于1.8m
2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效
3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐
4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止
3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止 该大项为5分
1小项为2分
2、3、4小项各为1分
八、假顶和煤炭 回 收 上、中分层假顶工作面：
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
3.分层采高按作业规程不得超过±100mm
4.不任意丢顶煤和留煤柱
一次采全高和底分层工作面：
1.回收率达到要求
2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）
3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。
4.不随意留煤柱。 1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分
3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止
1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分 该大项共10分
1小项各为2分
2、3、4小项各为1分
九、机电设备 1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。
转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分 该大项共10分
1～5小项各为2分
十、安全管理 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵，
综采支架不漏液、不串液、不卸载。
4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大
综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°
采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施
工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置
5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90% 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分 该大项共10分
1～5小项各为2分
附表一：
掘进文明生产标准及评分表
施工单位： 巷道名称：
项 目 检 查 内 容 标准分 评分办法
一、
作业
规程
编制 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2 1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。
2.施工及地质条件变化时有补充措施 1
3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好 0.5
4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 0.5
二、
作业
地点
综合
防尘
措施 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2 1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。
2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 0.5
3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确 1
4.作业人员佩戴个体防护用品 0.5
三、
一般
轨道
及运
输设
备 1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺 1 一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。
2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 1
3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 1
4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1
四、
局部
通风 1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定 1 1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 1
3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 1
4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1
五、
巷道
卫生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 2 一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。
2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 0.5
3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 0.5
六、
施工
图板 1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 2 1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。
2.图板图文清晰、正确、保护完好 0.5
3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 0.5
4.现场作业人员熟知施工图表 1
七、
掘进
安全
设施 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定 2 1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2、3小项不符合不得分。
2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施 1
3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1
八、
机电
设备
管理 1.巷道内无失爆电器设备 2 1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。
2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 0.5
3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台） 0.5
4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗 1
九、
顶板
管理 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定 1 1、2小项不符合不得分。
3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。
2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 1
3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施 1
4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1
十、
爆破
管理 1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定 1 1、4小项不符合不得分。
2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.引药制作、火工品存放符合规程要求 1
3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 1
4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度 1
得分
合计
附表二：
锚喷巷道工程质量检验评定表
施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米
基
本
项
目 检验项目 设计要求 标 准 规 定 检
验
部
位
类 别 合 格 优 良
1.巷道净宽 主要(中线至任一帮) 0～+150 0～+100 拱基
一般(中线至任一帮) -50～+150 0～+150
无中线(中心线至任一帮) -50～+200 0～+200 墙脚
2.巷道净高 主要(腰线至顶底板) 0～+150 0～+100 腰线
一般(腰线至顶底板) -30～+150 0～+150 上
B. 山东中煤BRW125/31.5乳化液泵站产品优点
流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
能耗低：仅11kW，同流量传统泵站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
轻便节能、易移动、使用灵活、自动配比乳化液。zmjt051
用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
使用寿命长：可连续24小时工作。
操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
C. 煤矿井下监测监控线缆，设备的回收管理制度
井下电气设备管理一、井下电气管理（一）井下电气工作应做到“三消灭”，即消灭电气失爆、消灭电缆不合格吊挂、消灭电气明线头、鸡爪子、羊尾巴，并应杜绝重大及以上电气责任事故。（二）电管组全面负责井下电气工作的管理、监督、检查，具有：用电审批权、电缆审批权、现场检查权、电气事故追查权、停止威胁安全的用电权。（三）井下所有掘进头的局扇必须实行“三专两闭锁”供电，实行双局扇、双电源，做到采、掘分开供电。所有局扇电源电缆都必须敷设在有新鲜风流的进风巷道内，串联通风的局扇电源电缆必须在新鲜风流处设有分断开关，以便排放瓦斯时切断风流中电源。（四）新采区安装必须有经矿有关领导审批的供电系统设计图，安装单位必须按图施工，电管组监督检查，不符合设计要求应立即整改，否则不准送电。若安装单位在安装过程中，需要改供电系统设计图时，必须经矿有关领导审批方可进行安装，否则安装完毕进行交接时，电管组不予签字验收。（五）所有井下电气设备必须执行包机到人，挂牌留名。无专责牌、有牌不填写或填写不齐全、字迹不清、填写错误均为不完好设备。（六）电气设备应上台，两件以上的小型电器应上板，零部件应齐全完整，同一部位零部件规格应一致，禁止大盖朝帮或喇叭咀朝上，违反上述规定均为不完好设备。（七）馈电开关的短路保护整定值必须做到计算值、标牌值、实际值三相符，实际值小于计算值的为不完好设备，实际值大于计算值的按失爆论处。（八）短期内停用的电气设备应切断电源，由电源使用单位维护，未移交前的新安装设备以及待撤除设备，由安装、撤除单位维护。（九）无单位使用或无人专责维护的设备、电缆及小型电器应切断电源禁止使用，直到有人专责维护为止。（十）一旦发现电气火灾或重大电气事故隐患，不论什么人都必须立即切断电源，然后向调度室汇报。（十一）严禁开关小孔接660V电源（检漏继电器除外）；严禁开关电源、负荷侧接线柱颠倒使用；严禁电器设备、电缆及小型电器超压使用。一经发现，必须立即整改，否则，按失爆论处。（十二）井下使用的各种安全保护装置必须灵敏可靠，包括：短路保护、过载保护、漏电保护、接地保护、皮带机保护、煤电钻保护、照明信号综保、电机综保及风电闭锁等，并坚持每天试验检查1次漏电保护，还应每月做1次远端模拟漏电试验，接地保护每季测量1次接地电阻。上述保护不合格者应立即停电处理，否则停止使用。新安装电气设备保护装置不齐全或不合格不准送电运行。（十三）井下电缆严禁冷包头。损坏的电缆必须立即更换升井修补或联系冷补，露芯线者不得冷补，任何单位和个人不得擅自冷包。（十四）井下电气设备及电缆应每月测量1次绝缘电阻值，并认真记录交电管组保存，绝缘不合格者应立即处理或更换。（十五）各单位必须建立完整的设备检修记录和事故分析追查记录，做到一事故一分析，一追查一处理，以总结经验，吸取教训。电管组每月抽查1次。（十六）井下电气设备、电缆及小型电器的防爆性能必须符合《煤矿安全规程》及《设备完好标准》的有关规定。（十七）违反下列规定之一者，根据情节分别给予处罚：1、电气设备没有专责牌，有牌不填写或不全，字迹不清，填写错误。2、发生电气失爆或明接头。3、甩各种安全保护装置。4、设备不可靠而继续使用者。5、用其他金属代替保险丝者。6、故意刁难、打骂、报复电管人员，造成后果者交保科处理。7、电管组负责联系的工作，未在规定处理期限内认真完成的。8、开关小孔出660V电源、设备电源负荷侧颠倒使用或超电压使用。9、不按时交试验记录资料。10、开关、电机上有淋水、杂物或埋压。11、因失修导致设备、电缆烧坏。12、相关单位不派机电工参加每月全矿机电设备完好检查的。13、由于电管员工作疏忽，造成停电事故的，追究电管员行政责任。14、电管组要加强对井下电气设备的管理，每月必须组织2次对井下电气设备的检查。15、电管组在电气管理工作中，要严格执行制度，如因工作中玩忽职守，管理不善，造成井下重大电气事故，除追究责任者责任外，还要免去电管组组长职务。16、电气安全管理工作的奖励和罚款在财劳部立帐，由电管组开据，凭证由机电矿长和机电副总掌握，任何部门和个人不得以任何借口挪作它用。罚款单一式三份，财劳部、电管组、被罚单位各持1份。（十八）井下供电维修和安全责任范围。1、井下中央变电所及各采区变电所（移动变电站）由机电科负责。2、从井下变电所接（移动变电站）660V和1140V电源，自变电所馈电开关接线柱以下均由使用单位负责。3、从采区变电所引出10kV高压电缆向采区移变或高防开关供电，自移变或高防开关以下均由使用单位负责，从采区变电所至移变或高防开关的高压电缆由机电科负责（含接线头）。4、几个单位共用一条660V供电线路时，变电所至第一用户的电缆设备及小型电器由第一用户负责维护，第一用户至第二用户的电缆及小型电器由第二用户负责维护，依次类推，以后新增的供电线路由新增用户负责维护。电工工作安全措施为了确保“安全第一”宗旨，为了保证工作人员在生产中的安全，健康和电力系统及设备的安全运行，特制定安全措施如下：望工作中严格执行。1、工作人员工作前必须穿戴符合要求的劳保用品，（如安全帽、工作服、绝缘鞋）2、工作人员常用的工具必须完好，符合要求，操作高压设备时必须戴上绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘垫（台）上进行。3、工作人员在现场工作前，必须工作票，必须做好安全措施，（如停电、放电、验电、挂有人工作，禁止合闸牌等），工作完毕后或全线路无人工作，经检查无误后拆除安全设施后，方可联系送电。4、停送电时要设专人负责联系，禁止带信、电话联系送电。5、高空作业（2米以上）时要系好合格的险带，慎防发生意外。6、起重前所有的起重用具必须经过详细的检查，必须保证完好，符合或大于起重物品的吨位。7、使用仪表时，要使用符合电压等级的仪表测试。8、工作人员在工作期间，必须精神集中，服从命令，听从指挥，严禁打闹或做与工作无关的事。9、工作人员工作时，必须严格遵守《电业安全工作规程》及《煤矿安全规程》机电安全处罚规定为了进一步强化机电安全管理，把机电事故控制在萌芽状态，杜绝重大机电事故发生，更好地搞好机电安全，制定机电安全罚款规定。一、有下列问题的责任者罚款500元1、井下电气设备出现失爆者；2、井下带电作业，明火操作电气设备者；3、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口者；4、瓦斯浓度超限，不按规定停机、断电者；5、停电作业不验电、放电、不挂地线、不挂警示牌就触及电气设备者；6、电气设备附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%带电检修者；7、带电检修或开盖目测高压电气设备；8、井下约时或违反规定送电者；9、井下无计划随意停电者；10、非专职和值班电气人员擅自操作电气设备者；11、操作电压电气设备机电人员上岗时未穿戴劳动保护用品者；12、电缆芯线截面不够超负荷使用者；13、机电设备保护不全或失灵、甩掉保护或发现保护失灵继续使用者；14、井下不检查瓦斯打开电气设备及就检查者；15、防爆电气设备未经防爆检查合格、未贴防爆合格证下井者；16、未执行《电业安全工作规程》两票制度进行作业者；17、无措施或不按措施规定用溜子、皮带运送材料、备件者；18、溜子机头、机尾未固定者；19、掘进机停机或检修时截割头未落地者；20、乳化液自动配液装置不能正常使用者；21、采煤机无闭锁溜子的电气保护装置或闭锁失灵者；22、开机前未发出信号或不按信号操作者；23、随意改动继电器保护定制者；24、电气设备整定不合理或保险不合理；25、井下电气设备及小型电气出现严重失爆的包机者；26、未按《电业安全工作规程》两票制度进行作业者；27、带负荷拉隔离闸开关的作业者；28、有故障的设备未排除、强行送电的操作者；29、带电搬迁电器设备者，带电移动高压电缆者，操作时使用安全用具不合格者；30、检修设备不停电，不闭锁开关者；31、未摘开离合器、未闭锁采掘机、液压钻车而站在机身上作业者；32、私自打开闭锁送电包机者；33、不是电气工而随便操作机电设备者；34、甩掉三大保护或失灵设备仍继续使用者；35、设备转动部位、未加防护罩操作运行作业者；36、设备运转、皮带运行时，在设备、皮带上跨越者；37、未闭锁溜子进入现场作业者；38、其它认可行走严重的三违者。二、有下列问题的责任者罚款200元1、井下机电工上岗未携带瓦检仪和不合格的电工工具及电笔；2、乳化液无检测仪器或乳化液配比不合格，加压泵吸空仍继续使用；3、高压绝缘手套、绝缘鞋、验电器未按规定时间（一年）试验；4、高压设备的过流保护、无压释放未按规定时间（一年）校验；5、随便改变防爆电气内部接线端子或增减电器元件；6、用其它材料代替设备所要求的保险、保护的；7、井下接地系统不完整、不可靠或接地不符合要求；8、接地线、连接母线材质不合格、埋设不正确、接地电阻不符合要求；9、电气设备导线或接头出现虚接、接头变形或接头发热；10、高压开关柜无照明；11、检漏继电器未上锁、无照明、仪表指示不准确；12、变电硐室温度超过30℃，无合格的温度计；13、井下硐室采用灯泡取暖；14、高压铠装电缆无定期防腐，发生锈蚀、外皮脱落、吊挂不符合要求；15、不同型号的电缆直接连接；16、液压支架出现死架；17、耙斗绞车不完好，钢丝绳有断丝断股；18、耙斗机钢丝绳固定不符合作业规程规定：19、综采工作面支架间无照明：20、移变高压安全联锁按钮未投入使用；21、溜子大链没有使用紧链器；22、坐在减速器上开皮带、溜子；23、溜子机头、机尾固定不牢而使用；24、用木料、铁器处理皮带跑偏；25、溜子漂链运行时，用脚蹬、手搬、撬棍强行处理；26、掘进机停机后截割头未及时落地；27、用煤电钻、风钻打眼带手套领钻杆；28、不用信号运行联系起吊作业；29、岗位司机未持证上岗；30、设备电缆被杂物埋、压；31、导线接头出现变形的责任者；32、处理电气设备出现一般性失爆的责任者；33、私自甩掉某种保护，随意改动整定值者；34、液压联轴节防爆片，易熔塞材料不符合规定者；35、高压、低压保险用其它材料代替者；36、停电后不验电就触及电气设备者；37、未按实际的操作票，工作票内容进行操作者；38、电工使用工具不符合检修设备电压等级使用者；39、井下检修、安装无措施作业者；40、掘进机、液压钻车、侧装车没有照明作业者。41、井下起吊重物时，人员站在中午坠落范围下方或没有专人指挥，不用信号进行联系起吊作业者；42、处理机组未断电源和取下手把或机组运行范围内有人工作者；43、耙岩机、装岩机等在使用钢丝磨损超过规定（断10%断股、挽疙瘩）作业者；44、启动综掘机、转载机未按规定撤离人员或在机器运转中进入转载机两边作业者；45、不使用信号联络、而用敲打、喊话开动设备者；46、各类司机操作位置不当者；47、主管科区科长每周至少上岗两次，机电矿长每周至少上岗一次。48、各类司机不摘开离合器、开关不置于零位者时离开岗位49、其它认为性质一般的三违者。三、有下列问题对责任者罚款100元1、各类司机上岗后未按规定对各种保护装置进行检查或实验；2、未按操作规程规定操作；3、接地电阻、杂散电流未按规定每季测试一次或记录不全；4、变电硐室检修时未执行工作票；5、硐室有高压设备未悬挂非工作人员禁止入内或高压危险；6、要害岗位值班人员脱岗、岗位睡觉或做与工作无关的事；7、岗位人员未在岗位交接班；8、不完好的机电设备、小型电器、矿灯发放入井；9、电缆冷补质量不合格；10、电缆分支点或连接不同电缆接线盒两端未注明编号、用途、电压和截面；11、移动电器设备未上架或两台以上小型电器未集中上牌板；12、各种运输机搭接不合理或拉回煤；13、支架焊缝开裂；14、煤电钻综合保护未执行每班跳闸试验一次的规定；15、变电硐室内机电设备、电缆布置不合理、不便检修；16、各种机电设备的按钮（旋钮）闭锁杆不完好；17、备用设备不完好；18、电器设备摆放不整齐、倾斜超过15度以上；19、机电人员上岗时未穿戴劳动保护用品；20、安装、回收设备不熟悉设备构造，违反工序流程工作;21、安装，回收设备不使用规定工具强装、强拆;22、井上、井下当班记录填写缺项、漏项的责任；23、不能按岗位应知应会安定操作；24、进入要害场所未登记；25、轨道绝缘达不到每月测试一次；26、漏电继电器不按《煤矿安全规程》试验；27、电工作业时，个人劳保防护不全，不符合规定者；28、井上、下当班填写缺项、漏项的责任者；29、进入要害场所未登记或值班不负责任者；30、检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电操作者；31、各种仪表指示不正常，设备仍在运转的责任者；32、其它认为性质轻微的三违者；33、质量标准化检查中，凡不符合质量标准要求，一般性问题每一项罚款50元（设备不完好按轻微问题处理）。四、对下列情况的责任者加倍处罚市、县、公司对各矿检查，所检查的问题在复查时仍存在的加倍罚款。
D. 有什么使用寿命长的LED照明灯
节能灯因节能而受欢迎，一个9瓦的节能灯相当于40瓦的白炽灯。节能灯的寿命也比较长，一般是8000-10000小时。节能灯的显色度在80左右，部分产品可达到85以上，显色度也比较高。
节能灯的照度范围在2700K-6500K之间，因此节能灯有黄光和白光两种灯光颜色供选择。一般人心理上觉得黄光较温暖，白光较冷，现在很多五星级酒店喜欢用黄色暖光的节能灯，效果也很好。
品质高的节能灯会使用真正的三基色稀土荧光粉，在确保长寿命的同时，还能保持较高的亮度。正常使用节能灯一段时间后，灯就会变暗，主要因为荧光粉的损耗，技术上称为光衰。有些品质较高的节能灯发明了恒亮技术，可以让灯管长久保持最佳工作状态，使用2000小时后，光衰不到10%。
E. 乳化液自动配比装置
一般按产品说明书进行配比，如果没说明书，则一般为2%－10%要看你使用时强调的是它的冷却性（2%－5%），还是润滑性（5%－10%甚至可达20%）
F. 乳化液泵站产品优点是什么，谢谢
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
2. 能耗低：仅11kW，同流量传统泵山东神华站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
3. 轻便节能、易移动、使 shenhua08用灵活、自动配比乳化液。
4. 用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
5. 使用寿命长：可连续24小时工作。
6.操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
7. 价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。
G. 采煤工作面质量标准化对乳化液泵站和液压系统有哪些内容要求
答：.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度不低于2%~3% （综采3%~5%）,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段
H. 认识乳化液泵站的优点sh10
乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液，作为液压支架和推移工作面运输机中煤时的动力源。该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。
乳化液泵站产品优点
1、流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
2、能耗低：仅11kW，同流量传统泵站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
3、轻便节能、易移动、使用灵活、自动配比乳化液。
4、用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
5、使用寿命sh10长：可连续24小时工作。
6、操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
7、价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。
I. 矿山机械的论文摘要翻译。。。求各路大虾帮忙了啊
Emulsion in coal mine to play a very important role, as the hydraulic mining machinery working media, particularly mine coal face, as hydraulic and hydraulic prop of the working media in the coal mine has been widely used mine support equipment known as the blood. In recent years, with the rapid development of coal instry, the ratio of adding liquid emulsion and its application is now gaining more attention.
With the rapid development of science and technology, with fully mechanized coal face the demand for high yield and efficiency, the ratio of the emulsion quality of higher and higher requirements. At present, China plus the ratio of liquid emulsion of research has made some progress, but there are many problems. Mainly to the following conditions: 1, emulsion concentration and preparation to meet proction requirements clumsy way to make workers labor intensive, difficult to adapt the automation needs of coal proction; 2, increased automation, but the concentration of emulsion below standard, will not achieve its proper role, it is even an immeasurable loss to the proction; 3, emulsion concentration and automation requirements have been met, while the cost of proction has substantially increased, will not achieve increased coal proction benefits.
In view of this situation, put forward in development of automatic matching plus liquid emulsion system, in order to solve our country in the liquid emulsion ratio increases the problem there's trouble. Thesis of emulsion can be used independently automatic matching system, but also with the current development is mature with a large pumping station emulsion used to provide power to the fully mechanized coal face. Addition to using the automatic matching of emulsion by extension, could be used as temporary power sources used for light pumping system.
The subject of the mechanism-based emulsion formulated based on the theory, the ratio in the emulsion is to use part of the Venturi tube by high-speed water pipes in their place to proce negative pressure to suction up oil ratio of the working principle, and the higher degree of automation systems, the emulsion with the concentration can completely meet the "Coal Mine Safety Regulations" requirements. Same subject from a practical, functional perspective, the ratio of emulsion after the emulsion automatically through automatic device used in light liquid pumping system to automatically increase the ratio of emulsion liquid automatic functions combine with the pumping station in together, can achieve the preparation of emulsion side to side Face to power functions. The emulsion with the concentration of not only meet the requirements of proction and adjustable within a certain range, effectively avoiding the emulsion in storage too long and there's mold, oil analysis of the phenomenon.
The paper also the main functional elements of the design, characteristics and internal flow field emulsion carried out a detailed theoretical analysis, and further to deepen their study provides a theoretical and practical basis.
Keywords: emulsion Venturi pump automatic auto-liquid ratio of light
J. 如何抓好综采工作面工程质量管理
（）工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定，出现一次不符合规定的，按“三违”处理。
（2）工作面必须做到“三直”，两平“一净”，“三畅通”，一处不符合规定罚款50元。
（3）工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定，上、下出口净高度不低于1.8m，并有0.7m宽的人行道，不得出现连续2根单体柱失效，一处不符合规定罚款100元。
（4）工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象，前后部溜子不得出现上、下窜现象,出现一次罚款200元。
（5）回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，出现问题能及时处理，达不到要求而未及时处理的，出现一次罚款50元。
（6）工作面相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm），连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架（包括3架）以上，出现一次罚款100元。
（7）工作面支架排成一条直线（拉线管理），其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架（包括3架）以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的，出现一次罚款100元。
（8）工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求，连续3架（包括3架）以上不符合要求的出现一次罚款50元。
（9）工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求，未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。
（10）乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30mpa；乳化液浓度不低于2%-3%（综采3%-5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段；前后部刮板输送机、转载机、采煤机等设备的油位符合规定，达不到要求的，出现一处罚款50元。
（11）综采支架出现漏液、串液、卸载时能及时处理，未及时处理出现一次罚款200元。
（12）设备列车上各电器设备的保护、仪表齐全完好，一处不合格罚款100元。
（13）工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理，刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整，机头与转载机搭接不合理或连续缺3个刮板，出现一次罚款100元。
（14）采煤机不漏油、不漏水，仪表齐全完好，不缺齿，出现漏油漏水、仪表不全或不完好、缺3个截齿罚款100元。
（15）采煤机内外喷雾装置齐全完好。