催化裂化装置吸收稳定系统的作用

Ⅰ 催化裂化工艺过程的稳定系统

吸收—稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4组分。吸收稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）液化气（C3、C4）和蒸气压合格的稳定汽油。其中的液化气再利用精馏的方法通过气体分馏装置将其中的丙烯、丁烯分离出来，进行化工利用。催化裂化装置的分馏系统及吸收—定系统在各催化裂化装界中一般并无很大差别。

Ⅱ 催化裂化过程详解

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程

中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。由于高压缩比的汽油发动机需要较高辛烷值汽油，催化裂化向移动床（反应和催化剂再生在移动床反应器中进行）和流化床（反应和催化剂再生在流化床反应器中进行）两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰；流化床催化裂化设备较简单、处理能力大、较易操作，得到较大发展。60年代，出现分子筛催化剂，因其活性高，裂化反应改在一个管式反应器（提升管反应器）中进行，称为提升管催化裂化。
催化裂化
中国1958年在兰州建成移动床催化裂化装置，1965年在抚顺建成流化床催化裂化装置，1974年在玉门建成提升管催化裂化装置。1984年，中国催化裂化装置共39套，占原油加工能力23%。
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Ⅲ 催化裂化装置都有什么工段控制系统

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现版了流化床催化权裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经
济效益具有重大影响。催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。

Ⅳ 催化裂化装置吸收稳定用什么塔盘比较好

一般处理量的都用浮阀塔。我们厂用的是ADV浮阀塔。

Ⅳ 吸收稳定系统汽油带水怎么处理

气压机出口凝缩油罐底到分馏油气线的注水线堵塞，造成稳定系统带水，等发现时系统已经严重带水，凝缩油罐现场脱水，同时处理注水线。这时候怎么处理稳定系统的带水问题？

Ⅵ 催化裂化中脱气罐的作用

脱气罐设置在再生立管上，用于脱除再生催化剂夹带的烟气，避免大量再生烟气进入提升管，最后到吸收稳定系统，气压机，增加不必要的能量消耗

Ⅶ 石油加工工程2 考试题，望专家解答！

一，填空
1.热加工过程遵循（自由基）反应机理，催化裂化遵循（正碳离子）反应机理，加氢裂化遵循（正碳离子）反应机理。
2.催化裂化中的（氢转移）反应是造成催化裂化汽油饱和度较高的主要原因
3.在我国，常用的催化裂化反应温度范围是（480-520℃）
4.氮、硫、氧三种杂原子化合物的加氢反应速度大小依次为（氧、硫、氮）
5.大分子烷烃的裂化速度比小分子烷烃的（快 ）
6.催化剂表面的积炭量增加，其活性（降低 ）
7.属于重质油烃质化的加工工艺有（热裂化）（催化裂化）（焦化 ）
判断：× × √
简答：1. 减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油等。产品有干气、液化气、汽油、柴油、油浆、焦炭。
2.加氢预硫化的目的是使催化剂变为硫化态，只有硫化态的催化剂才有加氢活性。重整催化剂的预硫化是为了抑制催化剂的氢解活性和深度脱氢活性。

Ⅷ 催化裂化装置田由哪几大系统组成,由分别进行描述

存话费，你也张张贴张贴，有哪几大系统组成的话，我就要化妆。妆前有好几个部分组成了一个有储存装置的开发装置了什么的

Ⅸ 催化裂化装置事故的处理原则是什么

催化裂化是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺，其基本组成单元为：反应再生单元、能量回收单元、分馏单元、吸收稳定单元等。催化裂化装置的重点设备包括：沉降器、再生器、分馏塔、三机系统(主风机、增压机、气压机)、特殊阀门等。

催化裂化过程既存在微球催化剂硫化，同时还不断进行着化学反应，工作条件较为恶劣，由于高温、压力操作、物料大部分为甲类危险品，生产过程中会产生有毒有害气体，如硫化氢等，所以在炼厂设备中是易出现事故的装置，设备的故障率也较高。

催化裂化装置常见事故的处理原则

(1)任何情况下两器(反应器、再生器)藏量不得相互压严，防止再生器中空气和反应沉降器内油气互窜，以避免发生恶性爆炸事故的可能。

(2)启用主风机自保连锁后，严禁向再生器内喷燃烧油。

(3)当反应提升管进料时，要保证提升管出口温度高于某一定值，以防止待生剂带油进入再生器，造成再生器超温和再生烟气冒黄烟。

(4)因事故切断进料，两器流化时，维持再生温度于某一定值。当难以维持再生温度于某定值时，要立即卸催化剂，停止两器各点吹汽和催化剂和泥。

(5)维持好分馏塔底液面，防止塔底液面高而憋压和催化剂堵塞塔底系统。

(6)维持好分馏塔顶回流罐液面和顶温，气压机入口放火炬系统畅通。

装置易发生的事故及其处理

由于催化装置两器存在催化剂的流化，所以易发生事故部位集中在两器系统，表现为催化剂的磨蚀而引发的设备问题，反应油气的结焦而引发的沉降器旋分系统的堵塞，以及流化不正常造成两器的超温超压。分馏系统故障主要是分馏塔底超温，引起回流罐液面上升而影响两器以及气压机操作，分馏塔底油浆堵塞、结焦和磨损将造成油浆系统泄漏着火和后路不通而被迫停工。

吸收稳定系统较为常见的事故是因稳定塔底稳定性过低而造成汽油夹带大量的液化气，从而造成罐区发生事故。此外，由于催化原料的重质化，硫含量成倍增加，易造成吸收稳定系统因硫化氢中毒而发生事故。

Ⅹ 催化裂化装置油剂接触温度过低会怎么样

催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油,其中气体产品包括干气和液化石油气,干气作为本装置燃料气烧掉,液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。所谓吸收稳定,目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压,保证符合商品规格。吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油——稳定汽油。吸收解吸系统有两种流程,上面介绍的是吸收塔和解吸塔分开的所谓双塔流程;还有一种单塔流程,即一个塔同时完成吸收和解吸的任务。双塔流程优于单塔流程,它能同时满足高吸收率和高解吸率的要求。