熔融金属转运装置的设计要求

Ⅰ 标准节流装置设计计算

我们以角接取压标准节流装置为例，说明节流装置的设计计算方法。
1.设计任务书
1)被测介质
过热蒸汽
2)流量范围
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作压力
p=13.34MPa(绝对)
4)工作温度
t=550°C
5)允许压力损失
δp=59kPa
6)管道内径
D20=221mm(实测)
7)管道材料
X20CrMoWV121无缝钢管
8)管路系统布置如图3-16所示。
要求设计一套标准节流装置。
2.设计步骤
(1)求工作状态下各介质参数
查表得工作状态下过热蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的线膨胀系数λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取过热蒸汽的等熵指数k=1.3。
(2)求工作状态下管道直径
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)计算雷诺数ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)选取差压上限
考虑到用户对压力损失的要求，拟选用喷嘴，对于标准喷嘴，可根据式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
选用最靠近的差压系列值，取Δpmax=160kPa，对应正常流量下的差压Δp为
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不变量A2
(6)设C0=1，ε0=1
(7)据公式
进行迭代计算，从n=3起，Xn用快速弦截法公式
进行计算，精度判别公式为En=δn/A2，假设判别条件为|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，则Xn;βn;Cn;εn;δn;En的计算结果列于表3-11。
当n=4时，求得的E小于预定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
设喷嘴材料为1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，则
(11)确定安装位置
根据β=0.7和管路系统，查表3-1可得
根据实际管路系统情况，可将节流装置安装在任务书中图示位置上。但节流件前直管段长度l1不满足长度要求，在流出系数不确定度上应算术相加±0.5%的附加不确定度O
假设温度，压力的测量不确定度为±1%，则δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

Ⅱ 区域报警系统的设计有哪些要求

区域报警系统的设计，应符合下列规定：

（1）系统应由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器及火灾报警控制器等组成，系统中可包括消防控制室图形显示装置和指示楼层的区域显示器。

（2）火灾报警控制器应设置在有人值班的场所。

（3）系统设置消防控制室图形显示装置时，该装置应具有传输表5-26和表5-27规定的有关信息的功能；系统未设置消防控制室图形显示装置时，应设置火警传输设备。

【3标§】火灾报警、建筑消防设施运行状态信息表5-26

Ⅲ 装置设备布置设计的一般要求是什么

答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;
(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;
(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;
(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;
(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;
(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;
(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;
(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;
(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。

Ⅳ 危险废物集中储存及转运中心项目有关设计和施工方面有什么特殊的要求吗

危险废物集中储存及转运中心项目有时关设置和施工方面的注意事项，主要是危险品的种类，要注意他的防渗漏和储存的干燥性与欲免，它们受潮或者是出现渗漏或者爆炸的危险

Ⅳ 简述地面转运高温熔融金属的安金措施

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Ⅵ QDY吊运熔融金属起重机的标准是什么

应符合国家质量监督检验检疫总局质检办特［2007］375号文件规定，
GB3811-2008 起重机设计规范内
GB6067 起重机机械安全规程容
JB/T7688.1 冶金起重机技术条件 通用要求
JB/T7688.15 冶金起重机技术条件 铸造起重机
GB12602 起重机械超载保护装置安全技术规范
GB/T14405 通用桥式起重机
GB/T14407 通用桥门式起重机司机室
GB8918 优质钢丝绳
GB5905 起重机实验规范和程序
GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范

Ⅶ 电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求不一致

电动执行机构的动作方向及指示与工艺装置的设计要求不一致，会使工艺装置的回工况答出现不正常，甚至诱发事故。如电动机正转打开阀门，反转关闭阀门；温度控制器接通，电加热器通电加温，反之断电停止加温，如果与工艺要求不一致，轻则无法达到预期功能要求，重则会使电气设备或其他机械设备损坏，还会给智能化系统联动调校带来麻烦。

因而，电动执行机构动作方向及指示应与工艺装置的设计要求保持一致，在手动或点动时已经确认与工艺装置要求一致。但在联动试运行时，仍要仔细检查，确认与工艺装置要求一致。

Ⅷ 管路的设计要求是什么

室内管道布置原则

1.尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭；

2.不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；

3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；

4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；

5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；

6.腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；

7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；

8.B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方；

室外管道管网布置原则

1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；

2.大直径管道应靠近管架柱子布置；

3.需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处；

4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；

5.管架上的管道设计，应预留10～20％余量；

6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；

7.B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；

8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；

9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；

10.管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；

11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。

Ⅸ 冶金起重机的配置标准有什么要求

质检办特（2007）375号 关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督局：2007年4月18日，辽宁省铁岭清河特殊钢有限责任公司发生钢水包倾覆的特别重大事故，造成现场32名工人死亡，按照总局发出的《关于开展特种设备隐患排查和起重机械专项整治行动的通知》（国质检特函（2007）355号）的要求，各地都进行了工作部署。据初步了解，仅辽宁、江苏2个省就查出用于冶金行业的非冶金起重机械2000多台。为了保证该类设备的使用安全，结合企业生产经营的情况，经研究，现就冶金起重机械整治工作如下：一、在用非冶金起重机械用于吊运熔融金属整治要求（一）对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》要求铸造起重机。如果由于厂房、基础等因素不具务更换铸造起重机条件的单位，除满足通用桥式起重机的法规规范和标准，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求：1、采用冶金起重机专用电动机，当温度超过40度的场合，应当选用H级绝缘的电动机2、装设有二套独立作用的制动器（双制动）。3、必须装设起重量限制器。4、装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重，还应根据需要装设下降极限位置限位器。5、用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其它由于调速可能造成超速的起升机构和20T以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护。6、起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失电，事故发生。7、所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定。8、长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施。9、选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数。10、有得使用铸铁滑轮。11、原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不行超过原额定起重量的80%。（二）对于已经采用额定起重量大于10T的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械，不允许吊运熔融金属。（三）对于已经采用额定起重量小于或等于10T的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械吊动熔融，必须对原起重机进行更换或改造并达到下列基本技术技术优势的要求：1、不得采用普通电动葫芦作起升机构；2、具有支持制动器和安全制动器。3、具有不同形式的上升双重限位器（起升高度大于20m的起重机，还应装设下降极限位置限位器）。4、具有起重量限制器。5、具有高温隔热保护功能的电动葫芦。6、具有吊运熔融金属工况的足够的安全系数，工作级别要达到M5（含M5）级以上。7、选择适用于高温场合的钢丝绳，逐步形且具有足够安全系数。8、尽可能采用遥控等远离热源的操纵方式，否则必须设置操作人员的安全通道。（四）上述起重机的改造必须要有改造许可资质的单位进行，改造必须履行告知手续，改造后的起重机，必须经有交待的检验检测机构按照《起重机械监督检验规则》和本文要求进行监督检验，合格后，方可按照规定投入使用。（五）吊运熔融金属起重机的改造工作应在2008年6月3日前完成，使用单位应当立即制订更换计划改造方案，抓紧落实，否则应停止使用。实施改造期间，使用单位应当监护使用，必须采取有效措施，设备安全运行。（六）吊运熔融金属起重机的定期检验周期由2年缩短为1年。二、新出厂安装吊运熔融金属的起重机要求新出厂安装吊运熔融金属的起重机，是指从本文发布之日起出厂并安装的吊运熔融金属的起重机械，不包括大修，改造，移装的吊运熔融金属的起重机械。（一）新出厂安装吊运熔融金属的起重机要求如下：1、额定起重量大于或等于75T的起重机，必须选用符合JB/7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重》要求铸造起重机。2、额定起重量小于75T的起重机，应当先用工作级别为A7的（包括A7）以上的通用桥式起重机，但其配置等要求，必须达到上述（一）中改造后的起重机基本技术条件及相应要求。3、以电动葫芦作起升机构吊运熔融金属的起重机，只能用于额定量小于或等于10T的工况，其配置要求必须达到上述第一条（三）中改造后的基本技术条件及相应要求，其中电动葫芦的工作级别要求由M5级（含M5级）以上提高到M6级（含M6级）以上。（二）吊运熔融非金属材料（温度低于熔融金属）和吊运炽热固态金属的起重机，可根据工作场的危险程度适当放宽要求，也可以参照上述要求进行处理。各地质量技术监督局应当尽快采取有效措施，做好非冶金起重机用于冶金行业的整治，防止类似事故的重复发生，工作中存在的问题，请及时报告总局特种设备安全监察局。二OO七年七月二十三日

Ⅹ 吊运熔融金属的冶金起重机与一般起重机相比，主要有哪些特殊要求

在用非冶金起重机械用于吊运熔融金属整治要求

对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合JB/T7688.15—1999《冶金起重机技术条件 铸造起重机》要求的铸造起重机。如果由于厂房、基础等因素不具备更换铸造起重机条件的单位，除满足通用桥式起重机的法规规范和标准外，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求：

1、采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；

2、装设有二套独立作用的制动器（双制动）；

3、必须装设起重量限制器；

4、装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；

5、用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；

6、起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；

7、所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；

8、长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；

9、选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；

10、不得使用铸铁滑轮；

11、原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。

(10)熔融金属转运装置的设计要求扩展阅读：

对于已经采用额定起重量大于10t的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械，不允许吊运熔融金属。

（一）对于已经采用额定起重量小于或等于10t的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械吊运熔融金属的，必须对原起重机进行更换或改造并达到下列基本技术条件的要求：

1、不得采用普通电动葫芦作起升机构；

2、具有支持制动器和安全制动器；

3、具有不同形式的上升双重限位器（起升高度大于20m的起重机，还应装设下降极限位置限位器）；

4、具有起重量限制器；

5、具有高温隔热保护功能的电动葫芦；

6、具有吊运熔融金属工况的足够的安全系数，工作级别要达到M5级（含M5级）以上；

7、选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；

8、尽可能采用遥控等远离热源的操纵方式，否则必须设置操作人员的安全通道。

（二）上述起重机的改造必须要有改造许可资质的单位进行，改造必须履行告知手续，改造后的起重机，必须经由有资质的检验检测机构按照《起重机械监督检验规则》和本文要求进行监督检验，合格后，方可按照规定投入使用。

（三）吊运熔融金属起重机的改造工作应在2008年6月30日前完成，使用单位应当立即制订更换计划或改造方案，抓紧落实，否则应停止使用。实施改造期间，使用单位应当监护使用，必须采取有效措施，确保设备安全运行。

（四）吊运熔融金属起重机的定期检验周期由2年缩短为1年。