输送链自动润滑装置

A. 输送链自动加油器放在哪个位置好

建议你手动加油，把跑带翻起，手伸到跑带和跑台的中间加油，然后开机低运转三分钟。自助加油是把油滴进加油孔，油顺着导管滴到跑台，虽然方便，但是可能会不均匀。5900

B. 链传动的润滑方式有哪些

链传动的润滑方式有：
一、人工定期用油壶或油刷给油,这一点很常用，平时骑的自行车，摩托车链轮，链条生锈就用这种方法。
二、滴油润滑，在一些链轮壳不容易拆卸，或是封闭的地方用油杯通过油管向链轮、链板间隙处滴油从而达到润滑效果。
三、油浴润滑或飞溅润滑，这一类型的的润滑多对于采用密闭的传动箱体。安装时候将链条及链轮一部分浸入油中，并采用直径较大的甩油盘经过运转，将油飞溅到链轮链条上达到润滑效果。
四、使用油泵压力喷油向链条、链轮连续供油，这样看来油程循环状态，不仅可以起到润滑的作用，还可以达到冷却的效果。

这几种润滑方式也是十分常见的润滑方式，在对链的保养中，可以选择根据链传动的工作环境，工作时间可以选择合适的润滑方式。

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。 链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

C. 链传动的润滑方式有几种

1）人工定期用油壶或油刷给油；
2）用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油(图a)
3）油浴润专滑(图b)或用甩油盘属将油甩起，以进行飞溅润滑(图c）
4）用油泵经油管向链条连续供油，循环油可起润滑和冷却的作用

D. 设备常用的润滑装置和润滑方法有哪些

1.手工给油装置
由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。
2.滴油润滑
滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。
1)针阀式注油杯
这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量。
2)压力作用滴油油杯
这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。
3)跳针式润滑油杯
这种润滑油杯一般直接装在摩擦副上，通过摩擦副轻微的垂直振动产生泵送的作用，使油洞着跳针下降而润滑摩擦副。
4)热膨胀油杯
这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作。这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦副上不能应用。
5)连续压注油杯
这种连续压注油杯由于其下面储油器能保持着不变的油压，所以能保证自动均匀的供油。
6)均匀滴油油杯
润滑油从上面储油器经过连在浮飘上的阀，补充到下面的储油器，送往摩擦副的油量靠针阀来调节。
7)活塞式滴油油杯
它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节。
3.油绳和油垫润滑
油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。
油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。
4.油环或油链润滑
油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。
5.油浴和飞溅润滑
油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。一般利用高速（不高于12．5m／s）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没2～3个齿高。为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。
6.压力强制润滑
压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的，它既可用作单独润滑，也可将几个泵组合在一起润滑。
强制润滑时，润滑油随设备的开、停而自动送、停。油的流量由柱塞行程来调整，由每秒几滴至几分钟1滴。油压范围为0．1～4MPa。为保持润滑油的清洁，油池应有一定深度，以防止吸入油池中的沉淀物。
7.喷油润滑
喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式。对齿轮的润滑要求在直接压力下把润滑油从轮齿的啮入方向送到啮合的齿隙中以进行润滑。对双向转动的齿轮，则需在齿轮的两面均安装喷油孔管。在蜗轮传动中，喷油应从蜗杆的螺旋开始与蜗轮啮合的一面喷射。

E. 皮带输送机常见的润滑方法有哪些

1、手动润滑系统
手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置，分配器则应固定在被润滑的设备上，安装部位要便于观察和维修，不影响通道的通行。润滑管线的材质一般可选用冷轧（拨）无缝钢管，在分配器之后的管道可采用铜管，对可动润滑点（如拉紧装置的改向滚筒）则必须采用有钢丝编织层的胶管；

2、电动润滑系统
电动润滑一般安装在润滑系统的居中位置，一般需设置专门的润滑站房，并确保洁净无尘。双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油。压差开关通常装在主管线的末端，并应在压差开关的后面再装一个分配器。而压力表则一般装在压差开关近旁。管线材质要求与手动润滑系统相同。

F. 多点自动润滑泵系统的组成及作用有哪些

多点自动润滑泵系统由润滑泵、润滑分配器、管路组件和控制系统四部分组成，其作用是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂。多点自动润滑系统与传统润滑方法相比可提高工效近5倍，节省润滑油2/3，降低维护费3倍左右，延长了抽油机轴承的使用寿命;并且具有简单、易安装、易操作、安全、清洁等特点，对润滑油无特殊要求。该系统的应用，为探索油区抽油机的日常润滑维护保养工作提供了有效途径。
1自动润滑泵系统的组成及工作原理
多点自动润滑系统由润滑泵、分配器、管路组件和控制系统四部分组成，其作用是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂。
（1)润滑泵。提供动力和所需要的润滑介质，包括电动机、储油器和控制器等部件。
（2)分配器。按需要定量分配润滑介质，有递进式和非递进式两种结构形式。
(3)管路组件。联接系统中的润滑泵、分配元件等，并将润滑介质输送到各个润滑点，由管路接头、柔性软管(或刚性硬管)等组成。
(4)控制系统。控制系统由电子程控器和压力开关、液位开关等控制元件组成。控制润滑泵按设定要求周期工作，对润滑泵及系统的开机、关机时间进行控制，对系统的压力及储油器液位进行监控和报警，可显示系统的工作状态。
递进式润滑系统由润滑泵、递进式分配器、管路组件和控制部件组成。递进式润滑系统是由递进式分配器按递进的顺序将定量的润滑介质供送至各润滑点的全密闭式润滑系统。
多点自动润滑系统的工作原理:高压半流体的润滑脂经注脂口进入主管线后到分配阀，分配阀再将润滑脂按定量经高压软管分别注入到各个润滑点，以保证在不同的工作情况下，准确地对各个润滑点进行有效润滑。由于分配阀和各个润滑点之间采用高压分油管相连，因此构成了一个密闭的适应抽油机工作状况的润滑油脂输送系统，其精确的注油量取决于分配器内部柱塞直径和工作行程。

G. 板链输送机链条多长时间加润滑油

朋友，您好！
板链输送机链条加油时间，首先要看你一天用多长时间，再次输送线的载重。如果每天工作时间长，载重又比较大，建议半个月或20天加油一次；每天工作时间不长，载重又不是太重，50天或两个月加一次油也可以。重要的是不管需要不需要加油，都要定期输送机进行检修，不要等到出现故障了再维修那就麻烦了。临沂瑞威自动化设备公司，流水线、输送机、装配线、非标设备的厂家。
以上回答希望对你有所帮助，谢谢！

H. 链传动常用的润滑方式有那些

常用的：1飞来溅润滑自，2压力润滑总共三种：车床主轴箱内的润滑方式基本有三种bqt当然有些小厂为了节约成本可能会把压力润滑给省掉161飞溅润滑将齿轮浸泡在油里840当齿轮转动时带起的油使两齿轮啮合处润滑2压力润滑在主轴箱里有个柱塞泵将油加压顺着铜管流到主轴轴承的上面滴下去润滑轴承3重力润滑飞溅到床头箱盖的油通过有槽回到主轴箱所有轴承处0滴下去润滑轴承

I. 扶梯自动润治装置润滑哪几个链条

一般情况下，扶梯的润滑点有四个，左右驱动链，梯级链以及扶手驱动链，如果扶梯提升高度较大，倾斜段较长，此时会增加扶手驱动轮，相应的也会增加另外两个扶手链轮的润滑点。

J. 机床自动润滑油泵的作用及特点都有哪些

机床自动润滑油泵的作用主要是对容易磨损的机床导轨和机床的丝杠进行定期定量的注油。通常有手动润滑泵及自动润滑两种。
机床自动润滑油泵的特点：

1、由数显控制器控制润滑泵工作周期；润滑时间与间歇时间。
2、润滑泵运行最长时间≦2分钟，间歇时间最短时间≧2分钟。
3、设有低油位报警装置，可将低油位信号输出。
4、 设有自动卸压装置，润滑油泵停止运行，系统 自动卸压。
5、设有过热保护器，保护电机安全工作。
6、 设有压力调整阀，可随时调整管路压力。
7、 设有“SET”、“▲、“▼”，运行时间与间歇时间调整键。
8、 可设置压力开关（常开，AC220V），监测润滑系统主油管路断流与失压。
9、配有强制开关，当需要时可以对机床强制润滑。
10、 面板指示灯可显示润滑泵运行状态