管线自动切线装置

㈠ 天正给排水两条管线交叉时想自动打断，可以画出来有个打断有个不打断，好神奇，求大神帮忙！

关于天正管抄线设置了打断，袭但显示为打断或未打断状原因
1、打断显示：两条管线未在一个高度面上，未连接，显示打断状（点选还是两根管线）。
2、未打断显示：两条管线在一个高度面上，此时的管线是连接的已经生成了四通，此时显示未打断（点选已经是四根管线了）。

㈡ 什么是自喷采油

油田开发过程中，油井一般都会经历自喷采油阶段。是利用地层自身的能量将原油举升到井口，再经地面管线流到计量站。自喷采油设备简单、管理方便、产量高、不需要人工补充能量，可以节省大量的动力设备和维修管理费用，是最简单、经济、高效的采油方法。

为了使油井以合理的产量稳定生产，延长油井的自喷期，油井生产系统的各个流动过程要互相衔接、协调工作。油井的生产一般包含三个流动过程：原油从油层到井底的渗流；沿井筒从井底到井口的垂直或倾斜管流；从井口到分离器的地面水平或倾斜管流。大多数自喷井，原油还要通过井口油嘴的节流。所以，自喷井一般包括这四个流动过程。本节讨论油井流入动态、气液混合物在垂直井筒及油嘴中的流动规律;介绍自喷井的井场设备;简述自喷井系统的协调原理和节点分析方法。

一、油井流入动态原油通过多孔介质从油层到井底的渗流是油井生产系统的第一个流动过程。油井产量与井底流动压力的关系称为油井流入动态，相应曲线即为流入动态曲线(Inflow Performance Relationship Curve)，简称IPR曲线。就单井而言，IPR曲线反映了油藏的供油能力和工作特性，是确定油井工作方式的依据，也是分析油井动态的基础。典型的流入动态曲线如图6-1所示。由图6-1可以看出：IPR曲线的形状与油藏的驱动类型有关。

图 6-10不同油嘴直径的油井产量

㈢ 天正暖通8.5中使用管线和设备自动连管时如何设置管线标高

你要画管线时不是有个标高值可以设置吗

㈣ Revit机电管线的自动连接功能，那些插件哪个做的好

目前做得最好的应该是“管综易”插件，支持到了所有类别、任意角度只要框选一下就能连接上的这种程度。

㈤ 我用天正给排水画管线，但是两条管道一相交，线就自动打断了，这样太分散不好标注啊，有办法把线合并吗

可以设置为不打断，方法如下：
屏幕菜单——设置——初始设置——点击最右边的“天正设置”——把“管线打断间距”设为0（默认为2）——确定，退出设置就可以了。

㈥ 管线式高剪切分散乳化机的工作原理

管线式高剪切分散乳化原理 :管线式高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
管线式高剪切分散乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

㈦ 管线系统怎么组成

初始注入站是供应或进入站，从根本上讲，是该系统的起始之处，这就是产品被注入管线之处。储存装置，如油罐终端，以及其他能够把产品送入管线的设备，如泵或压缩机通常会安装在这些部位。

区域性输送站是一种中间转运站，这些设施可以使管线操作人员输送部分产品。

压缩机站／泵站用于液体管线和天然气管线的压缩机沿管线安装，可以帮助产品流过管线。这些泵站的位置取决于地形地貌、所输送产品的类型或者管网的操作条件。

石油管线用于从生产区向出口装载终端输送石油，或者将石油输往加工厂，如炼油厂。石油增压站在管线沿途以不同间距安置，为管线补偿损失的压力并保证石油流动的畅通。在石油增压站可以安装一个或多个大功率的离心泵，它们可以由燃气轮机或柴油机驱动，也可用功率约30兆瓦的电动机带动。不论多远或何种地理条件，人们都会将天然气从生产地通过管网输往消费地。沿天然气管线，在不同间距（100～250千米）处建设一些增压站安装天然气增压站的目的在于补偿管线内天然气压力的损耗。，并保证足够量的天然气送至管线的终端站。大口径的管线可以远距离地（跨省或跨地区）输送大量天然气，管线内压力保持在60～100巴，而小口径或中等口径的管线可以短途使用输送天然气。这种输送量较小，管线内的压力也较低。增压站包括插入式分离装置（可以将存在于天然气内的液滴除去）、压缩机组（可以为天然气增加压力）、制冷系统、泵站的辅助设备和控制系统。增压站的核心是压力系统，在绝大多数情况下，它由燃气轮机驱动具有低压比率和大量气流的离心式压缩机。这种燃气轮机用经过压缩的天然气作为燃料。当然，这种天然气仅占管线输送天然气中的很少一部分，所以，电动机的压缩机常常用在人口稠密地区或高度工业化的区域，以遵守那里关于排放物限制的规定。然而，这种解决方式并不消耗各种压缩气体，还需要可靠的电力保障。此外，往复式压缩机既可由往复式天然气发动机驱动也可由电动机驱动，它可用于小型控制阀门站，这是管线的第一道防线。利用这些阀门，操作人员可以将管线做任意分隔，可以将管线上的破裂或泄漏处分隔开，以便进行特殊的维修工作。通常，沿管线每隔20～30英里（32～48千米）建造一座控制阀门站，这种间距取决于管线的类型，即使它的设计并无规律可言，但这种间距在液体管线中应用得极为普遍。整体来看，这些站的位置在很大程度上取决于管线内输送产品的性质、管线的铺设轨迹和管线的操作条件。

调节阀站是阀门站的一种特殊类型。在这些站，操作人员可以向管线内施加压力，这种站通常建设在山峰的下坡一侧。

最终输送站是出站或终端站，是将产品输送给最终消费者的地方，它既可以是液体管线的油管终端，也可以与天然气管线的分配管线相连接。根据管线的使用目的，可以将其分为三大类：

采集管线从油井向加工厂输送原油以供进一步加工。：由较小的、相互连接的一套管线组成，形成了复杂的管网，其主要目的在于将附近几口井产出的石油或天然气收集起来送至加工厂处理。在这种组合中，所用的管线往往较短，仅为数百米长，口径也较小。从深水油田开采平台处采集油气的海底管线被认为是收集系统。

输送管线国家之间的石油与天然气输送（长管线）。：主要由长途、大口径管线组成，在城市、国家甚至大陆之间输送产品（石油、天然气、石油炼制产品），这些输送管线包括了在天然气管线上的多个压缩机站或石油和多种产品管线沿途的泵站。

配气管线向终端用户输送天然气（小型管线）。：几种小口径的、相互连接的管线组合，用于将产品输送至终端用户。将最终产品输送给油管和储存设施的管线属于此类。

㈧ 自动收线器原理

我们有一百座高效温室大棚、圈帘机上下伸缩、电缆无法伸缩，能否解决？