❶ 怎样可以让水泵没水时自动断电
1、如果是水泵直接抽管路的水，需要在进水口增加一个传感器，接到电控箱上，无水时，传感器给信号停泵2、如果抽水箱或水池的水，需要在水箱或水池里加一个液位开关，线接到电控箱里，低液位时停泵。专利名称：水泵无水时自动断电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在无水时，水泵能自动断电的装置。
背景技术：
目前，常用的水泵没有设置自动断电装置，结果造成水泵因缺水发热而烧毁的现 象，使水泵报废。
发明内容为克服现有情况下，常用的水泵没有设置自动断电装置，结果造成水泵因缺水发 热而烧毁，使水泵报废的不足，本实用新型提供了一种水泵无水时自动断电装置，它能有效 地避免水泵因缺水发热而烧毁的现象的发生。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在水泵的密封盖上安装传感 器，在水泵的密封盖里面安装自动断电装置，并且使传感器和自动断电装置都与水泵的电 源线相连，当水泵浸在水中时，传感器把信号传给电路，自动断电装置不动作，水泵正常工 作，当水泵因缺水露出水面时，传感器把信号传给电路，自动断电装置动作，电路断开，水泵 停止工作，避免水泵因缺水发热而烧毁。本实用新型的有益效果是，可以有效避免水泵因缺水发热而烧毁的现象发生，减 少经济损失。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的位置关系图。图2是本实用新型的构造关系图。图3是本实用新型的电路连接图。图中1.电源插头，2.自动断电装置，3.泵体，4.滤网，5.出水口，6.密封盖，7.传 感器，8.手提柄，9.接地线，10.电源线。
具体实施方式
在
图1中，在水泵的泵体(3)上面，安装有密封盖(6)，密封盖(6)上安装有传感器 (7)，密封盖(6)里面安装自动断电装置(2)，自动断电装置(2)上有电源接头AB，电源插头 (1)和电源线(10)与自动断电装置(2)相连，并且使传感器和自动断电装置都与水泵的电 源线相连，泵体(3)上面有手提柄(8)，下面有滤网(4)和出水口(5)。当水泵浸在水中时， 传感器(7)把信号传给电路，自动断电装置(2)不动作，水泵正常工作，当水泵因缺水露出 水面时，传感器(7)把信号传给电路，自动断电装置(2)动作，电路断开，水泵停止工作，避 免水泵因缺水发热而烧毁。在图2中，自动断电装置(2)上面有电源接头AB，还有电源插头⑴和电源线(10)以及接地线(9)。 在图3中，电阻Rl与传感器S组成分压器，当水泵不缺水时，传感器S的电极没入 水中，IC555集成电路2脚呈低电平，输出端3脚呈高电平，晶体管Vl导通，V2截止，自动断 电装置使电路接通，水泵正常工作。
❷ 试说明乳化液泵站上自动卸荷阀的自动卸荷过程
卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀回开启，泵卸答荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
❸ 污水泵怎样装一个自动水满自动开,水低自动停
1.一般采用复浮球控制水位来抽水，都有高液位和低液制位两个浮球，版
2.其中低液权位浮球实现低液位自动停泵，
3.高液位浮球实现百自动高液位自动启动泵，
4.如果怀疑不会度不会自动停，可以提起低液位浮球测试一下是否能停泵，如果不能问停，说明浮答球或者控制回路可能出现故障。
❹ 液泵是什么 都有哪些种类 他们有哪些优缺点
液泵可以充油、充水和充化学介质。液泵的气体驱动范围为1到10bar（14.5-145psi）。其底部活塞由二位四通先导阀来控制。
泵采用大直径气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构。两个活塞面积比产生压力比，通过压力比可以计算出最大输出压力。高压力比产生高的出口压力。通过一个简单的气体减压阀可以设定出口压力。压力比*气体驱动压力=输出压力。
优点
气驱液泵采用压缩空气驱动方式具有下述优点：
通过手动压力控制阀或气控阀即可调节压力
由空气驱动，特别适用于防爆应用领域
能够达到预设定的最终压力
自动由泵进行补压
长期保压而不消耗能量
保压时介质不会产生过热现象
便于安装、维护成本低、只需连接气源、入口管线及压力管线即可
运行可靠、维护成本低、运行时噪音小
❺ 做液相时压力急剧上升超过压限并且自动停泵该怎么办
你先看下是不是流动相进气泡了，如果不是可能是色谱柱或者流路堵了，首先你把色谱柱拆下来，直接接上两通，看下流路有没堵，如果有先清洗流路。如果流路无问题，将色谱柱的进口接上，出口不接，用95-5的水-乙腈（或甲醇）冲洗一段时间（不可太久，如果你是反相柱）。如果还没有改善可能就柱前端筛板堵了。第一、自己手工换筛板（可能照成柱效下降）。第二就是把柱子倒过来，使用低流速慢慢冲洗，第二种方法不是特别推荐。再者你就换柱子用吧。
❻ 一备一用液下排污泵当水位达到自动启动后转到手动无法启停是怎么回事当水位达到自动启动时两台泵一起
这种现象，应该是电路设计时出现的失误！
也不排除一种可能，就是一台泵的流量太小，当达到一定液位时，两台排污泵一起运行，及时将污水排出！希望能帮到你！
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❼ waters液相色谱仪泵充柱子时经常自己停是怎么回事
一般情况下，只有压力过高时才会自动停泵，你需要查看压力值是不是过高了，仪器应该会报警的，色谱柱使用久了或者液路污染堵塞了都会有这种情况；清洗液泵，或者更换色谱柱都能解决。
❽ 如何设置液化石油气的加气设施
1.液化石油气泵及压缩机的设置要求
（1）液化石油气卸车宜选择卸车泵；但为了加快卸车速度，当储罐总容积大于30m3时，可以选用压缩机卸车；储罐总容积小于等于45m3时，可以由液化石油气槽车上的卸车泵卸车。为了减少卸车时间，卸车泵的流量不宜小于300L/min。由于槽车上泵的动力由站内供电比由槽车上的柴油机带动安全，且能够减少噪声和油气污染。所以槽车上的卸车泵宜由站内供电。但是，对于储气量比较小的二、三级加气站，可不设卸车泵，以节省投资、减少用地。
（2）为了防止泵和压缩机因日晒而升温和升压，设置在地面上的泵和压缩机应当设置防晒罩棚或泵房（压缩机间），以有利于泵和压缩机的安全运行。为了避免因泵的振动造成管件等损坏，在泵的进、出口一般安装长度不小于0.3m的挠性管或采取其他防震措施。为了避免泵产生气蚀，从储罐引至泵进口的液相管道，应当坡向泵的进口，且不得有窝存气体的地方。
（3）为了确保输出的液化石油气压力稳定，并且保护泵在出口阀门未打开时的运行安全，在泵的出口管路上应当安装回流阀、止回阀和压力表。
（4）潜液泵一般设超温自动停泵保护装置，在电机运行温度至45℃时，应当能自动切断电源。但为了防止潜液泵电机一旦超温运行造成损坏和事故，还应当在潜液泵的简体下部设置切断阀和过流阀，且切断阀应当能在罐顶操作。为了便于潜液泵拆卸、更换和维修，在潜液泵的筒体下部应当设置切断阀。
（5）为了能在储罐外系统发生大量泄漏时自动关闭管路，故在储罐的出液管上应当安装过流阀。为了保证压缩机的运行安全，降低运行温度，在压缩机的进口和储罐的气相之间应当设置旁通阀；进口管道应设过滤器；出口管道应当设止回阀和安全阀。
（6）为了防止杂质进入储罐影响充装泵的运行，在液化石油气储罐或卸车泵的进口管道上应当设过滤器。过滤器滤网的流通面积不应小于管道截面积的5倍，且能阻止粒度大于0.2mm的固体杂质通过。
（7）为了防止槽车卸车时意外启动或溜车而拉断管道，以及一旦站内发生火灾事故时槽车能迅速驶离。连接槽车的液相管道和气相管道上应当设拉断阀。拉断阀的分离拉力宜为400～600N。全关阀与接头的距离不应大于0.2m。
2.液化石油气加气机的要求
（1）液化石油气加气机不得设在室内，以防止遗漏液化石油气聚集。加气系统的管道与设备的设计压力不应小于2.5MPa。为了便于控制加气操作和减少静电危险，加气枪的流量不应大于60L/min。加气机的计量精度不应低于1.0级，以保证计量的精度。为了防止由于加气车辆意外失控而撞毁加气机，造成大量液化石油气泄漏，加气机附近应当设防撞柱（栏）。
（2）为了防止加气汽车在加气过程中由于意外启动而拉断加气软管或拉倒加气机造成液化石油气外泄事故发生。加气软管上应当设拉断阀。拉断阀是一种在一定外力作用下可被拉断成两节，且拉断后具有自动密封功能的阀门，其分离拉力宜为400～600N。
（3）加气枪上的加气嘴与汽车受气口应当配套。为了使加气操作简便、安全，在加气嘴上应当配置自动密封阀，其卸开连接后的液体泄漏量不应大于5mL。
（4）为保证事故时的紧急切断，加气机的液相管道上一般设事故切断阀或过流阀。为了保证质量，事故切断阀和过流阀要具有当加气机被撞时能自行关闭的功能。过流阀的关闭流量宜为最大工作流量的1.6～1.8倍。事故切断阀或过流阀与充装泵连接的管道要牢固，当加气机被撞时，该管道系统不得因此而受到损坏。
3.液化石油气管道及其组成件的要求
（1）为了保证液化石油气管道系统的安全，液化石油气管道应当采用10号、20号等优质碳素钢，或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应当符合《输送流体用无缝钢管》（GB 8163—2008）的规定。管道上的阀门及其他金属配件等管件的材质，应当与管道相同。
（2）为了保证液化石油气管道系统的强度，液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的阀门和其他配件的设计压力，不应小于2.5MPa。由于一般耐油胶管不能耐液化石油气腐蚀，因此液化石油气管道系统上的胶管应当采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕的高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。
（3）液化石油气管道的管子与管子、管子与管件应当采用焊接方式连接，以保证防泄漏性能。液化石油气管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接，以便于安装和拆卸检修。
（4）液化石油气管道一般埋地敷设，以减少占地，避免人为损坏和受环境温度的影响；但当必须管沟敷设时，为了防止管沟内积聚可燃气体，管沟应当采用中性沙子填实。为了防止管道受冻土变形影响而损坏或被行车压坏，埋地管道应当埋设在土壤冰冻线以下，且覆土厚度（管顶至路面）不得小于0.8m；穿越车行道处应当加设套管。
（5）由于液化石油气是一种非常易燃的介质，如果泄漏可能引起严重后果。为了安全起见，埋地敷设的液化石油气管道应当采用最高等级的防腐绝缘保护层；防腐设计应当符合国家现行标准《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447—2008）的有关规定。
（6）为了减少静电的危害，液态液化石油气在管道中的流速应当严格控制，泵前不宜大于1.2m/s，泵后不应大于3m/s，气态液化石油气在管道中的流速不宜大于12m/s。
4.紧急切断系统的要求
（1）为了保证在紧急事故状态下迅速切断物流，避免发生大量外泄，阻止事态扩大，加气站液化石油气储罐的出液管道和连接槽车的液相管道上，应当设置紧急切断阀。该紧急切断阀应当能在事故状态下迅速关闭液化石油气管道上的重要阀门和切断液化石油气泵、压缩机的电源。经人工或由紧急切断系统切断电源的液化石油气泵和压缩机，应当采用人工复位供电，以确保重新启动的安全。
（2）为了避免控制系统误动作，紧急切断阀以及液化石油气泵和压缩机的电源，应当为能由手动启动的遥控切断系统来操纵关闭；紧急切断阀宜为气动阀。
（3）为了保证在加气站发生意外事故时工作人员能够迅速启动紧急切断系统，应在工作人员经常出现的距卸车点5m以内，加气机附近工作人员容易接近的位置，控制室或值班室内等地点，设置能手动启动的紧急切断系统，即在此3处安装启动按钮或装置；且紧急切断系统应只能手动复位。
❾ 自吸泵转动但不上液,停泵后轴封又漏液，怎么回事
你好！
为轴封损坏导致密封失效，内部形不成真空，所以吸不上液，换了轴封就好了
我的回答你还满意吗~~