物料自动混合装置原理图

A. 物料自动分拣系统设计的原理是什么

传感器 核心是PLC程序

B. 液料自动混合PLC控制梯形图

X0:总停，X1:启动，X2:SQ3，X3:SQ2，X4:SQ1，X5:SQ4，Y0:YV1，Y1:YV2，Y2:L3，Y3:YV3，Y4:L2，Y5:电动机M，Y6:L1，Y7:L5，Y10:YV4，Y11:L4

C. 压力式泡沫比例混合装置的工作原理和基本组成是什么

一、 压力式泡沫比例混合装置 工作原理和基本组成： 火情发生时，压力水在流经压力比例混合器时，其中一部分压力水带动水轮机，启动泡沫液泵，将储存在常压容器内的泡 沫液注入装置管路，经压力平衡阀的自动平衡调节作用，适量的泡沫业与压力水按比例自动混合成泡沫混合液。泡沫混合液被输 送至泡沫产生器、泡沫枪、泡沫炮或其它泡沫设备，产生空气泡沫扑救甲、乙、丙类液体火灾。平衡压力式泡沫比例混合装置通 过维持泡沫浓缩液和水进入比例混合器处的压力平衡，从而使泡沫泡沫浓缩液和水按规定的比例混合。该装置由泡沫泵，压力控 制压阀，平衡压力比例混合器，相关控制阀门，压力表及连接沫发生 管道组成。以上设备安装在一个钢制基座上，成撬块形式 布置。 二、 平衡压力式泡沫比例混合装置 工作流程： 平衡压力式泡沫比例混合装置工作流程：泡沫泵从常压泡沫液储罐吸入泡沫液并加压输送到泡沫浓缩掖干管上接出平衡压 力比例混合器来实现泡沫和水的混合，在泡沫浓缩液干管上接出回流管返回至常压泡沫液储罐。位于泡沫液浓缩回流管上的平衡 控制阀调整供液管内的压力，使泡沫液的压力和水压保持平衡，双针压力表时刻显示泡沫浓缩液和水的压力。PHP是通过水流和 压力自动调节的独立的系统。系统一般安装在泡沫罐附近，通过管道与泡沫罐和消防压力水以及泡沫发生设备相连。火*发生 时，泡沫泵启动，将与之相连的贮罐中泡沫*注入到比例混合器管路，经平衡阀和比例混合器调节，将一定比例的泡沫*注入到流 经比例混合器的力水，并与其混合成泡沫溶液，然后输出到泡设备，如泡沫*、泡沫*等，产生空气泡沫扑救火灾。此信息由广州瑞港消防设备官方信息网- www.gdruigang.com 提供，转载请标明出处。)

D. 自动真空上料机的工作原理是怎样的

自动真空上料机的工作原理：
当气泵旋转时，气泵发生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气完全分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断电源，真空加料机停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合要求等优点。真空气泵产生的高真空，气泵真空粉末加料机是利用气泵旋转发生高真空实现对物料的输送。使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，无纺布机械、压片机、填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。
真空上料机输送物料类型:
塑料：聚乙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒、再循环橡胶、乙烯-丙烯颗粒
食品：香粉、烘焙剂、豆、食用蘑菇、干酪粉、可可粉、椰子、结晶糖、咖哩粉、果汁粉、乳糖、紫花、苜蓿、胡椒粉、淀粉、发酵粉
化学：活性碳粉、氯化铝、氢氧化铝、硬脂酸锌、滤饼、钠、斑脱土、碳酸钙、硅藻土、、烟灰、铁粉、钨粉、硅碳、二氧化硅、双氰胺粉、沸石
颜料与涂料：染料粉、环氧树脂、丙烯酸聚合物、二氧化钛、调色剂粉末、聚四氟乙烯粉末
金属粉末：铝粉、钴粉末、铁粉、钨粉末
其它：熟料水泥、葡萄种子、浇铸辅助材料、焊接粉末、石英颗粒、砂粒、砾石。

E. plc有一制作奶茶的物料混合装置，制作一杯奶茶需要加入四种成分，按下启动按钮后，按以下顺序自动进行

材料：奶精，红茶，白沙糖，水。用具：耐高温玻璃壶或不锈钢锅，虑网等。

F. PLC液体自动混合装置控制系统

速度把问题要求讲清楚

G. 求水位自动控制装置的原理图

水位自动控制装置（液位自动控制）的原理图如下：

工作过程：

假定由于某一因素使得疏水生成量突然增大，那么系统原有的平衡被破坏，加热器内水位上升，相应地信号筒内水位也上升，使得槽孔处汽体的通流面积减小，调节管路内汽相流量减小，液相流量增大，导致调节阀喉部汽相通流面积减小，疏水有效通流面积增大，从而疏水排出量不断增大，最后在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系统的调节过程可分为减压、抽吸、控制3个不同环节。

(7)物料自动混合装置原理图扩展阅读

1、减压环节：

疏水从加热器排出经疏水管路进人调节阀，在收缩段内加速，压力降低到喉部混合点压力的过程，称为减压环节。减压环节的计算任务是根据控制环节的疏水流量分配，确定出喉部混合点的压力。在其它条件不变的情况下，减小节流阀开度，能降低混合点处的压力。

2、抽吸环节：

根据信号筒感受到的加热器内水位讯号，调节汽体和一部分疏水按一定比例混合，经调节管路到达调节阀喉部混合点的过程，称为抽吸环节。抽吸环节是根据减压环节获得的压力降，求出调节管路内的汽液两相流量。

3、控制环节：

两股流体在调节阀喉部相互作用后混合，压力迅速降低，而后在扩张段内充分回流，压力有所升高的过程，称为控制环节。控制环节是确定疏水流量在调节阀前疏水管路及调节管路内的分配比例，以满足系统管路内的压力平衡。

由于两股流体的相互作用发生在调节阀喉部处很短的距离内，且汽液两相间存在着极其复杂的传热传质过程，液体内蒸时由于相间热阻的存在，汽液两相间达到热平衡需要一定的时间。汽化速率的大小与闪蒸时液体的过热度、传热系数、传热面积及流型都有关系，在计算时必须做一些简化处理。

H. 求教、谁有物料自动混合装置PLC控制系统的设计了

fuhetan 这位仁兄你程序写好后仿真了没啊，程序好像是错的啊（关闭阀F1,同时开启电磁阀F2），你看看这段。