单螺旋速冻机张紧装置设计

❶ V带传动的张紧设计

由于V带传动的材料不是完全弹性体，带在工作一段时间后会发生伸长而松弛，张紧力降低。内因此，V带传动应设置容张紧装置，以保持正常工作。
V带张紧装置，一般应安装在松边内侧，使带只受单向弯曲，以减少寿命损失；同时张紧轮还应尽量靠近大带轮，以减少对包角的影响。当V带传动中任何一个带轮的轴心都不能移动时，所使用V带的长度要能使V带在处于固定位置的带轮之间装卸，在装挂完后，可用张紧轮将其张紧到运转状态。该张紧轮要能在张紧力的调整范围内调整，也包括对使用后V带伸长的调整。

❷ 食品加工机械与设备的图书目录

绪论
一、食品机械分类与特点
二、中国食品机械发展的现状与趋势
三、选择食品机械设备的基本要求和原则
四、本课程的内容和任务
第一章 供排料机械
第一节 固体物料输送机械
一、带式输送机
二、螺旋输送机
三、斗式提升机
第二节 气力输送
一、气力输送装置的特点及应用
二、悬浮气力输送
三、悬浮气力输送装置的主要部件
四、推动输送及空气输送槽
第三节 流体输送设备
一、流送槽
二、真空吸料装置
三、泵
第二章 搅拌机械与微粒化设备
第一节 搅拌概述
一、搅拌操作
二、搅拌物料的种类及搅拌特性
三、搅拌机械结构和混合机理
四、搅拌机械分类
第二节 搅拌机
一、搅拌机的结构
二、搅拌装置的几何特性
第三节 调和机
一、调制面团种类及面团调制过程
二、调粉机（和面机）
三、打蛋机
四、真空和面机
第四节 干料混合机
一、混合机理
二、旋转容器式混合机
三、固定容器式混合机
第五节 食品微粒化机械
一、均质原理及均质机分类
二、高压均质机
三、胶体磨
四、离心均质机
五、超声波均质机
六、喷射式均质机
第三章 浓缩与干燥设备
第一节 浓缩设备
一、浓缩设备的分类
二、单效浓缩设备
三、升膜式、降膜式真空浓缩设备
四、离心式真空浓缩设备
五、刮板薄膜式真空浓缩装置
六、板（片）式真空浓缩装置
七、真空浓缩辅助设备
第二节 干燥设备
一、概述
二、喷雾干燥机
三、箱式干燥机
四、带式干燥机
五、流化床干燥设备
六、滚筒干燥设备
七、微波干燥器
八、冷冻升华干燥设备
九、气流干燥设备
第四章 杀菌与自动清洗装置
第一节 杀菌设备
一、直接加热杀菌设备
二、管式杀菌设备
三、板（片）式、螺旋板式和刮板式杀菌器
四、储槽式杀菌器
五、高压杀菌设备
六、微波杀菌装置
七、食品超高压杀菌装置
八、欧姆杀菌装置
第二节 CIP清洗系统
一、CIP的定义和特点
二、CIP的结构
三、洗涤过程与要求
第五章 冷冻设备
第一节 空气冻结设备
一、隧道式连续速冻机
二、螺旋式速冻机
三、升降式速冻设备
四、带式冻结机
五、流态化速冻装置
第二节 间接接触式冻结设备
一、平板式速冻机
二、回转式速冻机
第三节 直接接触式冻结设备
一、液氮速冻装置
二、液体CO2速冻设备
三、其他冻结设备
第六章 辊压机械和叠层机械
第一节 辊压原理
一、辊压操作
二、理想辊压过程
三、面带辊压变形参数的确定
四、辊压过程的运动计算
五、辊压导入条件与压辊直径的确定
第二节 辊压机械
一、辊压机械的类型
二、卧式辊压机
三、立式辊压机
第三节 辊压夹酥机、叠层机
一、辊压夹酥机
二、叠层机
第七章 成型机械
第一节 冲印、辊印和辊切成型机械
一、冲印成型机械
二、辊印成型机械
三、辊切成型机械
第二节 夹心饼干、威化饼干和杏元饼干成型机
一、夹心饼干机
二、威化饼干生产设备
三、杏元饼干成型机
第三节 面包成型设备
一、切块机
二、搓圆机
三、整理和醒发设备
第四节 糕点类成型机械
一、包馅机
二、糕点成型机
第五节 饮食类成型及加工机械
一、馄饨成型机
二、馒头成型机
三、饺子成型机
第八章 焙烤设备
第一节 烤炉的分类和结构
一、烤炉的分类
二、烤炉的结构及特性
第二节 红外线焙烤机理
一、红外线加热原理
二、远红外线烘烤的基本原理
第三节 烤炉的炉体结构设计
一、炉体结构形式
二、炉体的保温密封结构
三、烤炉炉门调节装置
四、炉体尺寸确定
五、炉体的保温
六、烤炉内的反射装置
七、烤炉的传动装置
八、烤炉的张紧装置
九、烤炉温度调节
十、烤炉的通风排潮系统
十一、隧道式烤炉的调偏机构
第四节 烤炉的加热系统
一、烤炉中的加热元件
二、电烤炉加热系统
三、煤气烤炉加热系统
参考文献
·

❸ 带式输送机传动装置设计说明书和装配图

图没法给你，下面是说明书，自己改吧。

一、设备用途
带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。

二、技术参数
带 宽: 1000 mm
头尾滚筒中心距：60400 mm
带 速： 1m/s
输送带型号：EP-150
输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X128m（含硫化长度0.9m）
输送能力：205m3/h
物料密度：0.6 t/m3
倾 角： 0°
电机功率： 7.5kW

三、工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。
输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12°时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。

五、安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
（2）各润滑处无漏油现象。
（3）各紧固件无松动。
（4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

六、故障排除
1.输送带打滑
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏
原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。
此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。

七、注意事项
输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：
1. 检查各紧固件是否松动。
2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。

八、维护保养
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。

❹ 带式输送机张紧装置如何设计

看看长度 短的话就用螺旋拉紧
长的话就用垂直拉紧
或者车式拉紧

具体的要看工作环境

❺ 螺旋速冻机工作原理

||型数据采集器具有万能输入和优良的LCD输入员，全动态高精度显示清晰明了，在黑暗中也清晰可见.

实验速冻机上位机管理软件可以保持当前数据、打开历史数据（数据包括冻区风速、湿度及温度）。具有实时画面与实时数据、历史画面和历史数据显示与图像输出、打印。采集数据间隔2~300秒，以秒为单位可调，历史数据输出为EXCEL格式文件，并可选择一定的时间间隔输出，具有定时提醒功能。

以微处理器为中心，实现高性能的监测。

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❼ 补偿装置涨紧重怎么配置

提升机张紧装置多数设计在了罩壳外的下半部分，其设置张紧装置的目的在于，保证了输送带具有足够的张力，使输送带和驱动滚筒之间能够产生必要的摩擦力，限制输送带在各个支撑之间的垂度问题。总而言之，设置张紧装置的最重要目的是为了保障设备能够正常的运转。
张紧装置除了最常见的螺旋式张紧装置之外，还有坠重式张紧装置。螺旋式张紧装置是把滚筒轴承固定在了螺旋拉紧装置的滑板之上，滑板则安装在下部区段的导轨之内。滑板主要是在U型钢板里装上了调整用的螺母，在下部区段上的调整螺杆的作用之下进行旋转。从而拉紧下部滚筒沿着都是提升机的下部分区段做上下运动进而来调整张距。张紧装置的行程刚在20-30厘米。
螺旋张紧装置的特点在于结构紧凑轻巧，安装简单，占地面积也小。但由于张紧力和张紧行程比较小，不能够自动调整张紧装置。由于螺旋张紧装置的行程收到结构的限制，所以不能够自动的保证恒张力。所以，此类张紧装置都是用在长度短功率小的输送机上。而长进行程选取总机长度的百分之一。
坠重张紧装置是依靠自身的重力来实现恒定张紧力的，因为其自身重量是恒定的，故而，可以保证足够的恒定张力。此类张紧装置多数用在输送功率大，输送长度大的大型输送机上。

❽ 提升机张紧装置怎样设置

提升机张紧装置多数设计在了罩壳外的下半部分，其设置张紧装置的目的在于，保证了输送带具有足够的张力，使输送带和驱动滚筒之间能够产生必要的摩擦力，限制输送带在各个支撑之间的垂度问题。总而言之，设置张紧装置的最重要目的是为了保障设备能够正常的运转。

张紧装置除了最常见的螺旋式张紧装置之外，还有坠重式张紧装置。螺旋式张紧装置是把滚筒轴承固定在了螺旋拉紧装置的滑板之上，滑板则安装在下部区段的导轨之内。滑板主要是在U型钢板里装上了调整用的螺母，在下部区段上的调整螺杆的作用之下进行旋转。从而拉紧下部滚筒沿着都是提升机的下部分区段做上下运动进而来调整张距。张紧装置的行程刚在20-30厘米。

螺旋张紧装置的特点在于结构紧凑轻巧，安装简单，占地面积也小。但由于张紧力和张紧行程比较小，不能够自动调整张紧装置。由于螺旋张紧装置的行程收到结构的限制，所以不能够自动的保证恒张力。所以，此类张紧装置都是用在长度短功率小的输送机上。而长进行程选取总机长度的百分之一。

坠重张紧装置是依靠自身的重力来实现恒定张紧力的，因为其自身重量是恒定的，故而，可以保证足够的恒定张力。此类张紧装置多数用在输送功率大，输送长度大的大型输送机上。

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