自动落筒机上蜡装置适合什么纱

㈠ 自动络筒机的简介

性能特点
适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。
适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。
适用纱线品种：单纱、股线。
接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。
自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。
自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

㈡ 自动络筒机有哪些基本动能

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。

㈢ 现代自动络筒机（纺纱）的型号有哪些青岛产的有几种

一般都用SAVIO的，或者皮卡诺的，村田也有，松式落筒很好，青岛只生产SAVIO早期型号

㈣ 哪个型号的络筒机的结构比较简单

新一代国产络筒机——GS 669型络筒机
、GS 669型络筒机的主要技术特征
（1）双支撑的筒子摇架，传动平稳可靠；
（2）可调式球面成型机构，高速退绕方便；
（3）直接传动槽筒的多功能电机，启动平稳；
（4）电子自控抬升装置，在断纱或换管时，筒子会立即从槽筒上提起，在加工某些敏感纱线时，极具优越性；
（5）液压阻尼装置，摇架起落平稳；
（6）压力补偿装置，可调节筒子的松紧(密度)，且筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；
（7）自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置，纱线退绕动态张力较均匀一致；
（8）纱线定长装置，筒子卷绕长度一致；
（9）终端CPU控制器，线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。
二、3种络筒机的性能比较（表1）
表1 3种络筒机的性能比较

三、主要优点
（1）机械结构简单，紧凑，维修方便，无需平车，无漏油现象；
（2）筒子成型质量良好，达到进口络筒机的水平，
（3）筒子纱线成结后不存在回丝附入，解决了进口络筒机不能解决的问题；
（4）生产效率高，卷绕速度可达1 000m／min(保证效率与质量的理想速度)；
（5）与进口络筒机比，投资低(为进口机的1／6)，耗电省(为进口机的1／4)，回丝损失少(为进口机的1／5)，维修费用低(为进口机的1／10)。
GS 669型络筒机耗电比进口络筒机节约，每小时仅5kW，照每年工作330天，每度工业用电以0．5元计算，每年每台机可节约人民币8万元左右，如以5万纱锭生产规模，配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电费160万人民币。
GS 669型络筒机推向市场，使我国原有的络筒机设备上了一个新的台阶，无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃，它应用的一系列先进技术对我国纺机行业的发展作出了重要贡献。
GS669型络筒机除了人工打结外，其它使用性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平，其性能价格比符合国情，在一定范围内能替代进口机。

㈤ 知道电子清纱器检测头调试仪器是什么吗 纺织行业自动络筒机上的电清

电清全称是电子清纱器，是纺纱厂在纺纱过程中检测和切断纱疵的电子机械装置。
传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。电子清纱器清纱效果好，对纱线无损伤,调整也很方便，已广泛用于络纱机，也可用于并线机和自由端纺纱机。电子清纱器是1951年英国人S.史密斯研制成功的。到60年代各类清纱器已在纺织厂大量应用。电子清纱器主要由检测头（包括执行）、计算单元和电源控制箱三部分组成。根据检测方式的不同，电子清纱器分为光电式和电容式两类。光电式清纱器检测纱线遮光量的变化，较为接近视觉。电容式清纱器检测纱线单位长度的质量变化，间接反映纱线截面的大小。采用光电式清纱器时，检测区积尘、仪器本身器件老化和扁平纱疵对工作都有影响。采用电容式清纱器时，纱线的回潮率和混纺不匀对工作影响较大。现代电子清纱器向绝对测量和多功能方向发展；同时还出现了电子清纱器与纱疵仪和电子计算机相连接的系统，用以对络纱产量、效率以及纱疵等进行检测和数据收集。

㈥ 托盘型（式）和纱库型（式）自动络筒机的区别

自动络筒机节纱装置专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利”技术成果介绍提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。
武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。
此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。
如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。
从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。
下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下：节纱原理进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。
张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。
张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。
下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍：对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。
本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。
对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴

㈦ 纺纱络筒机上切纱是什么意思

技 术 成 果 介 绍
提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。

㈧ 落纱机改善的好处

哪种落纱形式性价比最高?
作者：本网报道
当前纺纱企业遇到了前所未有的困难：原料成本高企，招工难、用工成本高已经成为常态。

智能落纱机潜力待挖 短车也能实现细络联

目前S9智能落纱机与集落相比，唯一的短板就是用工略多。而减少用工的唯一途径就是进一步提高和完善S9智能落纱机在整个落纱过程中系统各环节的自动化，大幅度减少对人工的依赖，达到节省用工的目的，松宝推出的群控巡回自动落纱系统会很好解决这个问题。

现在细络联也是纺纱车间减少用工最有效的手段，细纱机长度越来越长，其目的就是为了提高细络联的效率。但是目前细络联设备在市场应用的并不多，其中的原因是多方面的。比如，除了工艺问题、技术问题不过关等原因外，投资成本高也是一个主要问题。

近几年，不少纺织企业愿意花大价钱购买长车集落的真正目的就是为了省人，其他与短车相比没有任何优势。为满足客户多品质小批量的需求，纺纱厂真正感觉好用的还是细纱短车，短车是不是一定不能实现细络联？答案当然是否定的。

目前，大纱库翻斗式络筒机已经面市，这种翻斗式络筒机的特点是不需要细纱机与络筒机直接联结，应该说这种翻斗式络筒机更适合中国国情。但目前市场这款络筒机普及速度并不快，主要原因在于管纱的尾纱不好找，需要人工辅助，还有就是对光杆锭子的筒管不适应。

不过，这两个问题都有解决办法；S9智能落纱机在落纱过程中通过程序控制，能满足络筒工艺对纱尾的要求，可大幅度提高该络筒机的效率。萨维奥公司推出的博纳/E Premium型全自动络筒机，可加工由无自动落纱装置细纱机生产的管纱，此外，日本村田公司推出的QPRO-VCF全自动络筒机，也能络光杆锭子落下来的管纱。村田的机器在山东某纺纱厂与S9智能落纱机有效结合，获得了成功。

通过对武汉江南集团生产实践数据的分析，我们清楚地看到S9智能落纱机无论在满足生产工艺需求，还是在节省用工潜力的挖掘以及投资节省方面都值得我们去共同探索，我们有理由相信S9智能落纱机不会是过渡产品，也并非权宜之计。

㈨ 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。