钢包自动连接吹氩装置

⑴ 连铸机拉出的钢坯中间有气孔的原因

产生原因很多：

1、出钢时所加合金是否受潮。

2、出钢所用钢包内衬及耐材是否烘烤到位。

3、钢坯中气泡是否在整个截面上都存在，若是此情况则是钢水质量问题及主要在加合金上出的问题。

连铸机生产流程

将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。

这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。

由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。

⑵ 钢抽完真还要软吹氩吗

钢包软吹是钢包吹氩的一个阶段，一般把钢包内的吹氩量使钢液内部产生从鸡蛋大到脸盆大的鼓起的一个阶段叫做钢包软吹。
钢包吹氩主要有两个作用，基本上都在LF炉上又体现。
1、均匀成分、温度，促进渣钢反应（一般用来脱硫）。
2、去除夹杂，包括气体夹杂（N、H、O）和固体夹杂（一些金属或非金属氧化物，如三氧化二铝等等）。

⑶ 炼钢用的吹氩枪是什么东西用到了哪里

炼钢用的吹氩枪顾名思义就是吹氩用的呀。吹氩枪的外层是能耐钢水和钢渣高温侵蚀的耐火材料，里面是一根钢管，竖直使用，上面是用来接氩气的接头，下面是一种透气的耐火材料，根据不同的转炉吨位和钢包的有效深度，吹氩枪有粗细和长短的要求。使用时，利用升降机构把吹氩枪降到钢水里面，当然是先把氩气开好，否则会把吹氩枪弄堵，。这就是吹氩枪。不过非常遗憾，现在几乎所有的钢厂都淘汰了这个东西。因为利用钢包底吹氩能够取得更好的效果和可靠性。

⑷ 钢包吹氩时应加什么覆盖剂吹氩时加入碳化稻壳是否对钢水有害

一般就是用碳化稻壳作为覆盖剂
碳化稻壳起到保温剂的作用，防止钢水二次氧化，对钢水无害的

⑸ 马钢ＣＳＰ生产线资料

马钢ＣＳＰ生产线要求ＬＦ炉处理钢水时间短、转炉初炼钢水硫高等特点
ＬＦ炉主要设备及参数
主要设备
双工位、双钢包车、双炉盖、旋转电极、电极加热装置、喂线机、测温取样、底吹氩、合金上料等系统。
设备参数
表1ＬＦ炉主要设备技术参数
项目 单位 技术参数
布置形式 双钢包车、电极旋转式、双加热双工位
变压器额定容量 ＭＶＡ 21
公称容量 ｔ 120
最小处理钢水量 ｔ 110
最大处理钢水量 ｔ 130
电极直径 ｍｍ 450
电极分布圆直径 ｍｍ 750
电极升降速度(自动) ｍ/ｍｉｎ 上升/下降4.8/3.6
电极升降速度(手动) ｍ/ｍｉｎ上升 /下降6.0/4.8
炉盖提升行程 ｍｍ 500
炉盖提升速度ｍｍ/ｓ ｍｍ/s 50
电极旋转角度 ° 110
钢包透气砖数量 个 2
目前ＬＦ炉冶炼钢种及其对[Ｓ]的要求
冶炼钢种
马钢120ｔＬＦ炉主要为ＣＳＰ生产线提供优质钢水。目前主要生产钢种为ＳＰＨＣ、Ｑ215Ａ、ＳＰＡ-Ｈ、Ｑ345Ｄ、ＳＳ400等。 钢种对硫的要求ＳＰＨＣ、Ｑ215Ａ、ＳＰＡ-Ｈ、Ｑ345Ｄ、ＳＳ400钢种要求[Ｓ]≤0.012%。 ＬＦ炉工艺流程
钢包进加热位→接吹氩管吹氩→加入渣料造渣→加热→调整吹氩强度→调整钢水成分→调整钢水温度→喂线→净搅8ｍｉｎ→出站
ＬＦ炉造渣工艺简述
转炉出钢挡渣方式为:出钢前期加挡渣帽、后期加挡渣棒。可控制钢包渣厚≤100ｍｍ,挡渣效果较好。
出钢过程加入脱氧剂、ＣＳＰ专用复合渣、石灰对氧化性炉渣进行改质。ＬＦ炉造渣期,加入精炼预熔渣、铝粒、石灰进行造白渣操作。
目前,马钢120ｔＬＦ炉造渣工艺已经比较成熟,炉渣成分比较稳定,炉渣化学成分见表2。
表2ＬＦ炉终渣主要化学成分
化学成分 ＣａＯ ＳｉＯ2 ＭｎＯ Ａｌ2Ｏ3 ＦｅＯ ＦｅＯ
含量 % 52～59 3～5 0.2～0.5 31～35 2.5～5.2 0.5～1.4

⑹ 炼钢中，吹氩气的作用是什么

炼钢吹氩气的作用：钢水出到包中后，将氩气从包底吹入包中，通过控制吹氩的压力和时间，使钢水沸腾精炼，达到均匀钢液化学成分和温度，加快化学反应，去除有害气体和夹杂物，净化钢液等目的。

目前国内外冶金界采用的炉外精炼方法大致可分为4大类：

1、真空精炼法。

2、非真空精炼法（又称气体稀释法）。

3、喷粉及合金元素添加法（如喂线法）和渣洗法。

结合工厂现有工艺，采用“钢包吹氩精炼工艺”较为理想。其精炼过程为：钢水出到包中后，将氩气从包底吹入包中，通过控制吹氩的压力和时间，使钢水沸腾精炼，达到均匀钢液化学成分和温度，加快化学反应，去除有害气体和夹杂物，净化钢液等目的。

(6)钢包自动连接吹氩装置扩展阅读

氩气的主要应用：

1、一种稀有气体。用作电弧焊接（切割）不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中。放电时氩发出紫色辉光，又用于照明技术和填充日光灯、光电管、照明管等。

2、在酿酒的过程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧气置换，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。

3、热处理工艺也用于代替氮气和氨气，效果更是超过氮气和氨气，不锈钢热处理时采用氩气保护折弯效果更好不易断裂。

⑺ 吹氩棒有什么用处

1)均匀钢水温度。从炼钢炉流到钢包的钢水，在钢包内的温度分布是不均匀的。由于包衬吸热和钢包表面散热，包衬周围钢水温度较低，中心区域温度较高，钢包上、下部钢水温度较低，而中间温度较高，这种温度差异导致中间包浇注过程钢水温度前后期低，中期高。钢包吹氩搅拌促使钢包钢水温度均匀，并且能使钢水向包衬的传热进入稳定态，这样连铸过程钢水温度稳定均匀，有利于提高铸坯内部质量，使结晶器内坯壳生长均匀，避免开浇水口冻钢断流。

(2)均匀钢水成分。出钢时在钢包内加入大量的铁合金，成分不均匀，吹氩搅拌可使钢水成分均匀。在出钢过程就可开始吹氩搅拌。在吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进行成分微调，以使钢的成分控制范围更窄，以确保钢材性能均匀。

(3)促使夹杂物上浮。搅动的钢水促进了钢中非金属夹杂物碰撞长大，上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体，同时粘附悬浮于钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。生产实践表明，吹氩搅拌后钢水氧含量有明显降低，其降低幅度与脱氧程度有关，一般可降低20％以上；但脱氮效果不明显，并要注意减少增氮。对w[Al]<0.01％的钢，吹氩搅拌可降低夹杂物含量25％以上，对w[Al]>0.02％的钢，吹氩搅拌可降低夹杂物含量约55％。吹氩搅拌排除的夹杂物数量与钢水液面上覆盖渣层FeO含量有关，渣中的FeO含量越低，吹氩搅拌夹杂物排除的量越多。
一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。这种方法工艺简单,设备便宜,精炼...几种钢包吹氩方式a—Gazal法（1950年）；b—Gazid法（1963年）；c—吹氩脱气法（1963年）1—搅拌气体吹入；2—真空钢包盖；3—真空钢包理论基础向钢液中

⑻ 钢包精炼炉吹氩搅拌能起到什么作用

(1)钢包底部吹氩可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度，使钢液的成分和温度迅速地趋于均匀。 (2)搅拌的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会。上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，促进了氢和氮的排出，还会粘附悬浮于钢液中的夹杂，把这些粘附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。 (3)扩大渣、金属反应面，加速反应物质的传递过程，提高反应速率。 (4)对于开浇温度有比较严格要求的钢种或浇注方法，都可以用吹氩的办法将钢液温度降低到规定的要求。(5)将渣的过量热转移给钢水。

⑼ 钢包吹氩的主要作用

钢包吹氩主要有两个作用，基本上都在LF炉上又体现。
1、均匀成分、温度，促进渣钢反应（一般用来脱硫）。
2、去除夹杂，包括气体夹杂（N、H、O）和固体夹杂（一些金属或非金属氧化物，如三氧化二铝等等）。