设备保护自动装置投停管理制度

❶ 继电保护装置运行规程包括哪些

产品别称微机继保仪、微机继电保护测试仪、继电保护测试仪、六相继电保护测试仪、继保测试仪、六相继保测试仪、六相继电保护校验仪、继保校验仪、六相继保校验仪、继保仪
产品介绍
电压电流输出灵活组合 输出达6相电压6相电流，可任意组合实现常规4相电压3相电流型、6相电压型、6相电流型，以及12相型输出模式，既可兼容传统的各种试验方式，也可方便地进行三相变压器差动试验和厂用电快切和备自投试验继电保护测试仪。

。 操作方式 装置直接外接笔记本电脑或台式机进行操作，方便快捷，性能稳定。

新型高保真线性功放 输出端一直坚持采用高保真、高可靠性模块式线性功放，而非开关型功放，性能卓越。不会对试验现场产生高、中频干扰，而且保证了从大电流到微小电流全程都波形平滑精度优良。

高性能主机 输出部分采用DSP控制，运算速度快，实时数字信号处理能力强，传输频带宽，控制高分辨率D/A转换。输出波形精度高，失真小线性
好。采用了大量先进技术和精密元器件材料，并进行了专业化的结构设计，因而装置体积小、重量轻、功能全、携带方便，开机即可工作，流动试验非常方便。

软件功能强大 可完成各种自动化程度高的大型复杂校验工作，能方便地测试及扫描各种保护定值，进行故障回放，实时存储测试数据，显示矢量图，联机打印报告等。6相电流可方便进行三相差动保护测试。

具有独立专用直流电源输出 设有一路110V 及 220V专用可调直流电源输出。

接口完整 装置带有USB通讯口，可与计算机及其它外部设备通信。

完善的自我保护功能 散热结构设计合理，硬件保护措施可靠完善，具有电源软启动功能，软件对故障进行自诊断以及输出闭锁等功能。
产品参数
电流通道数
标准6相
电压通道数
标准6相
交流电流输出范围
30A /相或180A（六并）
直流电流输出范围
10ADC /相
交流电压输出范围
120VAC / 相
直流电压输出范围
160VDC / 相
额定参数
1、交流电流输出

相电流输出时每相输出（有效值）： 0～30A 输出精度 0.2级

相电流输出时每相输出（有效值）： 0～60A

相并联电流输出（有效值）： 0～180A

相电流长时间允许工作值（有效值）： 10A

相电流最大输出功率： 300VA

相并联电流最大输出时最大输出功率： 1000VA

相并联电流最大输出时允许工作时间： 10s

频率范围（基波）： 20～1000Hz

谐波次数： 1～20 次

2、直流电流输出

电流输出： 0～±10A / 每相 输出精度 0.5级

最大输出负载电压： 20V

3、交流电压输出

相电压输出（有效值）： 0～120V 输出精度 0.2级

线电压输出（有效值）： 0～240V

相电压 / 线电压输出功： 80VA / 100VA

频率范围（基波）： 20～1000Hz

谐波次数： 1～20次

4、直流电压输出

相电压输出幅值： 0～±160V 输出精度 0.5级

线电压输出幅值： 0～±320V

相电压/ 线电压输出功率： 70VA / 140VA

5、开关量

路开关量输入

空接点： 1～20mA，24V

电位接点接入： “0”：0 ～ +6V； “1”：+11 V ～ +250 V

对开关量输出： DC：220 V／0.2 A；AC：220 V／0.5 A

6、时间测量范围

0.1ms ～ 9999s ， 测量精度 ＜0.1mS

❷ 设备管理制度

第三章 设备管理

第十条 设备信息化管理
建立公司设备管理信息系统，采用现代化的信息管理技术，对设备实行全寿命精益化管理。利用设备状态监测和自动预警手段，实现设备的预防性维修；利用网络化传输手段，实现设备疑难故障的专家远程指导维修；利用自动数据采集和智能统计分析手段，实现设备投入产出的经济分析与正确决策。
第十一条 设备更新改造
一、更新改造资金管理
1.设备折旧资金，专款专用，用于设备的改造和更新。
2.设备更新改造资金来源：一是上年度节余设备折旧资金；二是本年度应提取的设备折旧资金；三是根据生产需要新增投资资金。按照上述更新改造资金来源，下达本年度设备更新改造财务预算。
二、更新改造计划管理
1.场站、分公司根据实际需要，逐级提报设备更新改造建议计划。
2.公司设备主管部门审核分公司提报的设备更新改造建议计划，结合公司发展需要编制公司更新改造计划，经公司领导审批后，纳入公司的年度更新改造计划。
3.年度内需调整或新增的更改项目，仍按更新改造项目流程审批，以《设备更新改造项目调整单》（见附表1）下达执行。年末，公司设备主管部门汇总、审查当年已下达的更改计划，将本年度内调整或新增更改项目纳入公司年度更新改造计划项目件名，予以公布下达。
第十二条 设备选型
一、设备规划、选型、购置要符合生产经营发展需要，应进行技术经济和投入产出分析。
二、设备选型要从以下4个方面进行技术经济论证：
1.设备的适用性、可靠性、经济性、先进性、维修性以及零部件的通用性。
2.设备的标准化、系列化、专业化程度。
3.设备的价格、交货期、信誉、售后服务及使用单位的评价。
4.符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定。
第十三条 设备采购、安装、调试和验收
一、设备采购或工程项目施工，要按照《中铁集装箱运输有限责任公司物资设备采购管理暂行办法》的规定执行。
二、设备到达后，应及时进行外观和开箱检查，尽快安装使用。质量问题要解决在索赔期内。
三、设备安装调试要按照验收、试验标准和设计要求进行。
四、设备安装、施工结束后，施工单位应依据相关标准和安全技术规范要求进行自检达到验收条件后，将技术资料及时移交给设备使用单位。设备主管部门组织验收组对设备进行验收，验收合格后填写《设备安装试运行验收交接单》（附表2）。
1.新建、改建、扩建工程竣工验收后，设备使用单位必须按能够形成单个固定资产的名称、金额填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》（财固-5）一式六份（公司、分公司、场站财务及设备主管部门各一份），分公司审核后报公司审批。建立《固定资产卡片》（财固-1）。
2.新购设备，应由设备主管部门进行试运转鉴定，达到设计要求的，按全部造价填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》（财固-5）上报审批。建立《固定资产卡片》（财固-1）。
3.安装记录和设备技术文件（包括说明书、合格证、图纸、装箱单等），由使用单位的设备管理部门收集归档保管。
第十四条 设备基础管理
一、公司、分公司、场站应按《设备管理制度、台帐、报表目录》（附件一）要求，建立制度、台帐、填报报表，并做好技术档案管理工作。
二、场站应根据《设备编号规则》（附件二）的规定，对设备进行分类编号，并喷涂或粘贴于设备明显位置。建立单台《设备履历簿》（附件三）和《设备管理台账》（附表3），做到账、卡、物相符。
三、场站应按《设备技术状态评定表》（附表4）的要求，每年对设备进行一次技术状态评定。
四、场站根据《装卸机械管理主要经济技术指标计算说明》（附件四）的规定进行统计、计算和分析，提出改进措施。
五、场站每年对设备进行一次清查核对工作，对设备固定资产进行盘盈、盘亏处理，填写《固定资产盘盈、盘亏报告表》（财固-9）一式六份，经分公司审核后报公司批准。
1.固定资产盘盈，应进行技术鉴定，填写《固定资产盘盈、盘亏理由书》（财固—10），建立《设备台账》、《设备履历簿》和《固定资产卡片》。
2.固定资产盘亏，应查明原因，分清责任，填写《固定资产盘盈、盘亏理由书》（财固—10），并附有关证明材料（如被盗、火灾损失需附公安机关证明）列销固定资产。
第十五条 设备调拨
1.公司设备主管部门负责公司范围内设备调拨。使用单位填写《设备调拨申请单》（附表5）一式六份，经分公司审核后报公司审批。
2.根据公司《设备调拨通知单》（附表6），由调出单位填写《固定资产接收、移交记录》（财固-6）一式六份，并和固定资产卡片原件、有关技术资料一并移交给调入单位。经交接双方单位签章后，调入和调出单位应按《固定资产接收、移交记录》（财固-6）规定的时间进行列账和销帐。
第十六条 设备封存（启封）
1.预计连续停用3个月以上的设备，应办理封存。设备封存期间严禁使用和租赁。设备封存（启封）由分公司负责审批，报总公司备案。封存一年以上的设备，应调剂使用或有偿转让。
2.设备封存（启封），由设备使用单位填写《设备封存（启封）申请表》（附表7）一式六份，报分公司设备主管部门审批，并调整固定资产账项。
3.设备封存当年有效，需延续封存，应在封存有效期内及时填写《设备封存（启封）申请表》重新上报审批。
4.设备封存前应做好清洗、涂油等养护和检查工作。封存期间应指定专人负责养护，定期检查，不得任意拆卸零件，确保设备的完整状态。
5.设备启封使用前应进行全面的检查、调试、试运行，确认各机构运行正常后，方可投入使用。
第十七条 设备报废
一、凡符合下列条件之一的设备，应当报废。
1.主要结构和部件损坏严重无法修复，或修复费用过大不经济；
2.设备陈旧、技术性能低、使用成本高、能耗大、不符合环保要求，无改造利用价值；
3.存在严重隐患，无法修复改造；
4.改建、扩建工程需要，必须拆除；
5.事故及意外灾害造成严重损坏，无法修复；
6.国家规定应淘汰的。
二、报废要求
1.由设备使用单位设备主管、技术、使用和维修人员组成鉴定小组，对拟报废设备进行技术鉴定，符合报废条件的，填写《固定资产拆除、报废申请单》（财固-8）一式六份，按权限审批。
2.报废审批权限
⑴正常报废：固定资产原值在5万元含（5万元）以内的由场站审批，逐级报分公司、公司备案；固定资产原值在5万元以上50万元（含50万元）以下的，由分公司审批，报公司备案；固定资产原值在50万元以上的，由分公司签署意见报公司审批。
⑵非正常报废：由场站提报，分公司签署意见报公司审批。
3.事故原因造成的设备报废应查明事故原因，明确责任单位，在《固定资产拆除、报废申请单》后，另附《事故调查处理报告》（附表8）。
⑴外单位责任造成的设备报废，应要求责任单位赔偿，赔偿金额原则上应不小于设备报废造成的资产总损失。
⑵本单位人为因素造成的设备报废，应追究过失人的行政、法律责任和经济赔偿。
三、尚未批准报废的设备，不得随意解体、拆除。
四、已批准报废的设备不得继续使用，并由财务部门及时办理固定资产列销。可维修使用的零部件应回收利用。
五、在新建、改建、扩建工程设计预算中，凡利用报废固定资产拆除的旧料部分，应在报废清单中注明“施工利用料”字样，不再计做变价收入。
六、报废审批每季度一次，设备使用单位拟报废设备申请应在下季度第一个月5日前报分公司，分公司根据报废设备审批权限，审批或签署鉴定审核意见后，在下季度第一个月15日前报公司备案或审批。
第十八条 设备租赁
公司应对闲置设备积极开展设备租赁业务，并按照下列要求办理：
1.设备出租。出租单位要考察承租方资质、设备用途、使用环境、操作及维修保养能力。符合条件的，填写《固定资产出租申请表》（财固—11），报公司审批。
2.租赁双方应签订设备租赁合同和使用、保养、维修、安全协议。

❸ 设备管理制度

设备管理制度

第一部分 固定资产管理制度设备采购、验收、安装、移交制度设备闲置封存与启封制度设备报废制度设备定机定员制度厂控设备管理制度设备的操作规程设备交接班制度设备点检制度 设备维修制度设备事故统计及处理制度
1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。
2、设备事故的划分：
2.1造成下列情况之一的为重大设备事故：
2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。
2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。
2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。
2.1.4设备性能严重受损的。
2.2其余的设备事故为一般设备事故。
3、设备事故的性质：
3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。
3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。
3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。
4、设备事故的分析和处理
4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。
4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。
4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。
4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。
4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。
4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。
*参考报表：《设备事故报表》

第十二部分 数控设备管理制度

1、设备操作
1.1设备操作人员要求
1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。
1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。
1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。
1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。
1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。
1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。
1.2、设备操作要求
1.2.1一般注意事项：
1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。
1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。
1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。
1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。
1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。
1.2.2机床启动时的注意事项：
1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。
1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。
1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。
1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。
1.2.3调整程序时的注意事项：
1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。
1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。
1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。
1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。
1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。
1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。
1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。
1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接控制面板。严禁交叉作业。
1.2.4机床运转中的注意事项：
1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。
1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。
1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。
1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。
1.2.5作业完毕时的注意事项：
1.2.5.1关闭电源。
1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。
1.2.5.3填写工作记录表
2、设备保养与维护
工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。
2.1数控车床的点检、检查要点：
2.1.1日常点检要点：
2.1.1.1接通电源前：
a.电压是否正常。
b.检查机床是否有异常情况。
c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。
d.检查工具、测具等是否已准备好。
e.切削槽内的切屑是否已处理干净。
2.1.1.2接通电源后：
a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。
b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。
c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。
d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。
e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。
2.1.1.3机床运转中：
a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。
b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。
遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.1.2季检查要点：
2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。
2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。
2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。
2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。
2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。
2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。
2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。
2.1.2.8检查液压装置：
a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是 否上下变化灵活。
b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。
2.1.2.9检查润滑油装置：
a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。
2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。
2.1.3半年检查要点：
维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。
2.2加工中心点检、检查要点：
2.2.1日常点检要点：
2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。
2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。
2.2.1.3清理风箱式护罩。
2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.
2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。
2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。
2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。
2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。
2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。
2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。
2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。
2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。
2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。
2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。
遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。
2.2.2季检查要点：
2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。
2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。
2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。
2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。
2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。
2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。
2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。
2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。
2.2.2.9确保数控装置能正确工作。
2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。
2.2.3半年检查要点：
维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。
3、压缩机系统使用维护
参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。
4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。
5、设备事故报告：
机床CRT显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

❹ 10KV高压电气设备的停送电顺序！

摘要 停电时，先停低压，后停高压。停低压时，先停低压各支路开关，后停低压总开关，还应先停控制回路，后停主回路。

❺ 在保护装置、安全自动装置等二次回路上工作可以不停高压设备或做安全措施的

这要看所检修的设备是填写第一种工作票还是第二种工作票。
需填写第一种工作票的，高压设备必须停运停电。
填写第二种工作票的，可以不断开所保护的高压设备。

❻ 倒闸操作时继电保护及自动装置的使用原则是什么

倒闸操作时继电保护及自动装置的使用原则是：

(1)设备不允许无保护运行。一切新设备均应按照DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》的规定，配置足够的保护及自动装置。设备送电前，保护及自动装置应齐全，图纸、整定值应正确，传动良好，压板在规定位置。

(2)倒闸操作中或设备停电后，如无特殊要求，一般不必操作保护或断开压板。但在下列情况要特别注意，必须采取措施：

1)倒闸操作将影响某些保护的工作条件，可能引起误动作，则应提前停用。例如电压互感器停电前，低电压保护应先停用。

2)运行方式的变化将破坏某些保护的工作原理，有可能发生误动时，倒闸操作前也必须将这些保护停用。例如当双回线接在不同母线上，且母联断路器断开运行，线路横联差动保护应停用。
3)操作过程中可能诱发某些联动跳闸装置动作时，应预先停用。例如，发电机无励磁倒备用励磁机，应预先把灭磁开关联锁压板断开，以免恢复励磁合灭磁开关时，引起发电机主断路器及厂用变压器跳闸。

(3)设备虽已停电，如该设备的保护动作(包括校验、传动)后，仍会引起运行设备断路器跳闸时，也应将有关保护停用，压板断开。例如，一台断路器控制两台变压器，应将停电变压器的重瓦斯保护压板断开；发电机停机，应将过电流保护跳其它设备(主变压器、母联及分段断路器)的跳闸压板断开。

❼ 设备操作管理制度

1、 目的：建立机械设备安全管理程序
2、 范围：适用于公司机械设备操作管理
3、 责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序：
1) 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
2) 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
3) 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4) 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
6) 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
7) 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
8) 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
9) 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
10) 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
11) 机械在转动时禁止做以下工作：
² 用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。
² 取下或停用安全装置及设施。
² 进行安装、拆卸、修理等工作。
² 向转动轮结合处浇抹润滑油。
12) 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
13) 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
14) 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
15) 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：
² 可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。
² 在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
² 不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
² 含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
16) 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。
17) 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。
18) 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

❽ 继电保护及自动装置的投入和解除顺序

继电保护及自动装置的投入顺序：投入时应先将装置的直流电源开关投入，再投入装置的操作回路电源，最后投入装置的交流电压回路电源空气开关。解除的顺序，正好相反。希望能帮助你，记得采纳哦

❾ 哪些情况下可对不停电设备的继电保护及自动装置停用进行工作求答案

1）两种以上的主保护装置。
2）有专用主保护在运行时，可允许其后备保护回短时停用。
3）有条件临答时投入某种备用保护替代退出运行的保护。
4）变压器的瓦斯和差动保护，可以容许短时停用一套。
5）省调同意退出运行的继电保护及自动装置。
6）必须利用负荷电流进行接线正确性检验，在做好有关措施并在天气条件正常的情况下容许短时停用。

❿ 设备管理制度的制度修改

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
要求 厂（矿）首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂（矿）要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 使用内容 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 紧急情况处理的规定； 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 设备运行中故障的排除。 维护内容 设备传动示意图和电气原理图； 设备润滑“五定”图表和要求； 定时清扫的规定； 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等； 运行中常见故障的排除方法； 设备主要易损件的报废标准； 注意安全事项。 贯彻执行 新设备投入使用前，要由厂（矿）专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。