冷镦机自动送料装置

A. 冷镦机的冷镦机的特点参数

冷镦机特点：
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。

B. 为什么我用五工位冷镦机打套管拉深棒会把材料带出来

原因：

1. 冲头是用的什么材质?有没有镀钛?最好用高速钢抛光镀钛，变形量大用钨钢再镀钛。

2. 冲头头部有没有做环带?若没有做，拉伸阻力大，也会拉断冲。

3. 冲粘料导致拉断，磷皂化没有做好，冲头粗糙。

4. 冲头台阶过渡有死角没有R角过渡也会导致冲棒拉断的。

冷镦机

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.

世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳

冷镦工艺

(1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

(2)必须选优质"塑变"良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

(4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。

(5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。

(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.

常见型号

Z12系列双击整模自动冷镦机

本机采用盘料及直棒料，利用二次镦锻原理，生产各种元头、沉头、半沉头，内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，该设备操作方便，工艺简单，并可定作阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。

z18-5两模四冲冷镦机，主要用于螺丝，铆钉等紧固件的生产。

Z41-24多工位自动螺母冷镦机

该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注:可根据用户要求特约生产六工位、七工位等非标成型自动冷镦机。

Z41-30多工位自动螺母冷镦机

该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔形成四道序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。

ZS308多工位高速自动冷镦机

ZS308型多工位高速自动冷镦机是用于制造螺钉(螺栓)的高效自动设备。本机床的镦锻工位采用水平排列。采用冷拔盘(棒)料经切断、初冲、精冲、搓丝等工序。连续制造螺钉(螺栓)成品。

11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型机

此机型是目前最先进的机型，能生产各种异型件，特别是带孔的异型件及标准螺母的生产，具有精度高(内径公差0.03mm，外径0.10mm)速度快(每分钟80-240件)的特点，且生产时声音较小，全密封式的生产使生产更安全更清洁。

冷镦机安全操作规程

1.禁止戴手套操作冷镦机。

2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。

3.设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

4.开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。

5.设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。

6.在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。

7.在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

8.保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

冷镦机的特点参数

特点

1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。

2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

9、送 料箱安装止推装置，提高送料精度。

参数

外形尺寸:2300X1250X1270

效率:120-130个/分钟

滑枕行程:85mm

刀杆行程:40mm

工位间距:60mm

最大制件:M6,M10X1

电机功率:5.5kw 电机极数:6极

皮带型号:3302

大飞轮外径:900mm

工位数:3个

最大切料:6.5mm

C. 冷墩机 多工位冷镦机 多工位自动冷镦机具体概述

冷墩机 多工位冷镦机概述如下

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.

棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

设备名称：自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机

型号规格：机制件杆部直径≥20mm

冷墩机 多工位冷镦机主要参数内容

（一）加工精度

1、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度（mm） 在100长度上

2、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度（mm） 在100长度上

3、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度（mm） 在100行程上

4、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上

5、工件头部对工件杆部中心线的偏移量（mm）

冷镦机 冷镦机厂家 温州奇力精密螺丝冷镦机多工位自动冷镦机-特点

1.镦锻工位水平排列.

2.采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.

3.采用整圆套筒切刀,切口平整.

4.主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.

5.满足大盘圆送料.

6.带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.

7.第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.

8.每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.

9.具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点

如图Z12-5-120半封闭螺丝冷镦机

D. 冷镦机的常见故障和解决方法是什么

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：
一、传动系统常见故障
1、启动按钮飞轮不转
问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。
解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。
2、机器正常运转失灵
问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等。
解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。
3、曲轴发热
问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通。
解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。
4、曲柄滑块机构故障
问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。
解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。
二、送料机构常见故障
1、送料长度不稳定
问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。
解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪。
2、送料机构空转，送料不进
问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。
解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。
三、切料机构常见故障
1、切料声响异常或超载保险片断
问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。
解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。
2、切不出料
问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位。
解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。
四、夹钳机构常见故障
坯料从夹钳中掉落
问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落。
解决方案：按设备规范合理设置工件大小，更换弹簧后重新调整夹钳。
五、升降机构常见故障
定位时，机构撞击过重
问题解析：机构调整不当，行程调节过量，或是润滑油性能不够造成机构撞击过重。
解决方案：重新调整升降机构，更新润滑油，运动到极限位置时再重新定位。
六、顶料机构常见故障
机构顶不出或返不回
问题解析：顶料机构被料头或其他东西卡住，造成顶针弯曲变形、凹模损坏等。
解决方案：排除料头和杂物，更换新的顶针和凹模。
温馨提醒：冷镦机设备要严格制定定期维护保养制度，设备的定期维护不仅可以延长设备的使用寿命，还能及时发现设备的细微故障，排除安全隐患，使企业正常有序的完成加工任务。

E. 冷镦机结构及操作资料

一开始线材进入矫直机（五个矫直轮，其中一个防逆轮），碰到挡料板，PLC发出命令，不送线材了，减料系统（钨钢剪刀）减掉尾部，夹料系统开始同步运作，送到多工位的凹凸模中，那么一个没有螺纹的螺丝就形成了，大概就这样，在成品落料槽那边有输送带的，会接一台搓丝机，资料的话你只能往上面找了，什么图片的。

F. 冷镦机常见故障都有哪些解决方法

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面就简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：
一、传动系统常见故障
1、启动按钮飞轮不转
问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。
解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。
2、机器正常运转失灵
问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等
解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。
3、曲轴发热
问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通
解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。
4、曲柄滑块机构故障
问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。
解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。
二、送料机构常见故障
1、送料长度不稳定
问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。
解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪
2、送料机构空转，送料不进
问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。
解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。
三、切料机构常见故障
1、切料声响异常或超载保险片断
问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。
解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。
2、切不出料
问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位。
解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。
四、夹钳机构常见故障，坯料从夹钳中掉落
问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落。
解决方案：按设备规范合理设置工件大小，更换弹簧后重新调整夹钳。
五、升降机构常见故障，定位时，机构撞击过重
问题解析：机构调整不当，行程调节过量，或是润滑油性能不够造成机构撞击过重。
解决方案：重新调整升降机构，更新润滑油，运动到极限位置时再重新定位。
六、顶料机构常见故障，机构顶不出或返不回
问题解析：顶料机构被料头或其他东西卡住，造成顶针弯曲变形、凹模损坏等。
解决方案：排除料头和杂物，更换新的顶针和凹模。

G. 冷镦机的工作原理是什么,及其工作示意图！！1谢谢

冷镦机的工作原理
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制内造螺栓、螺母、铁容钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位机电知识、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成。

H. 冷镦机的工作原理

在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。图1 冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。图2 多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

国内冷镦机生产厂家主要分布在浙江（温州）、江苏（宜兴）、广州、台湾一带。

浙江友信的仿台湾车做的比较好，广州地区专注于小型冷镦机（M4以下），宜兴地区冷镦机相比而言性价比比较高，冷镦机从小到大型号比较全（M3-M30)。相对质量不错的冷镦机厂家有群丰机械、翔升机械。

I. 冷镦机设备有哪些特点

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。采用冷镦工艺制造紧固件，具有效率高、质量好、用料省、成本低的优势，下面简单介绍下冷镦机的特点有哪些：
一、冷镦机各部件的性能要求
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。
二、冷镦机可以加工的紧固件有哪些
冷镦机生产的紧固件的种类有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件。用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。一端必需旋入带有内螺纹孔的零件中。
三、冷镦机在生产中容易损坏的原因
由于冷镦机是在重载荷的情况下连续生产，加之自动化程度较高，而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动，以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大，并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处，因此在使用中容易损坏。下面是日常操作的注意事项：
1、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，因为剧烈振动而松脱，也会造成故障。
2、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，开动电机看看机器是否正常运转
3、必须加上防护装置，以免破裂发生事故。
4、发生故障，必须立即停多工位冷镦，查明原因，消除隐患。

J. 多工位冷镦机有哪些优势

冷镦工艺在室温下用冷镦机把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。下面简单介绍下多工位冷镦机设备的优势有哪些：
一、多工位冷镦机的结构特点
（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长。
（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。
（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、多工位冷镦机的工艺特点
（1）在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。
（3）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的紧固件。
三、多工位冷镦机对原料的选用
（1）冷镦机主要是根据金属塑变理论来进行制造而成的，且在选择金属材料时对于它的材料也是非常优质的，具有非常严格的标准，尤其是对于铆螺钢的化学成分和机械性能等。
（2）冷镦机在进行生产时具有较好的表面质量且尺寸的精度也非常高，在进行镦锻过程时有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的变形量不会发生太大的变形，从而减少工件出现开裂等现象。
四、多工位冷镦机专用冷镦油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽之严格要求。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型工艺。
（4）能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。