转动机械检修完毕后应恢复装置

⑴ 在《电业安全工作规程》中对转动机械的检修有哪些规定

(1)在开始检修工作前应办理工作票，检修工作负责人须对工作票中规定的安回全措施执行情况进行检答查，确认无误后，方可开始工作。
(2)检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员。值班人员到现场检查工作人员确已离开有关设备，才可以取下警告牌，恢复设备的使用。
(3)所有转动机械检修后的试动行操作，均由运行值班人员根据检修负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行运行操作。
(4)转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关孔、门。
(5)转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准启动。
(6)在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应运离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。

⑵ 转动机械检修时应如何做好安全措施

修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。检修设备前有必要进行放空处理。在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

如果头发很长，必须戴上帽子并隐藏头发。不要参与机器。旋转机器进行维护。切勿戴手套以防止手被卡在机器中。应采取PPE，即防劳动鞋防止重物压碎脚和安全眼镜以便在维护期间部件会弹回眼睛；

修理时，还应注意机械结构的快速边缘，注意切割。当需要焊接时，焊接相关的保护措施和设备也是必不可少的。

(2)转动机械检修完毕后应恢复装置扩展阅读：

设备维修安全注意事项：

劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

⑶ 为防止机械伤害事故发生对传动转动和输送设备进行清理检修及排除故障前应落实哪些安全措施

不知道您说的输送设备是什么类型的输送设备，防止机械伤害主要有以下的安全措施。
防止机械伤害事故的防范措施有：
1、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2、炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

⑷ 充电、浮充电装置在检修结束恢复运行时，为什么先要合交流侧开关，再带直流负荷

因为交流合闸时对于容性负载会产生双倍电压，充电电池相当于容性负载，双倍电压会击穿电池极板。

⑸ 机械设备维修保养过程中应注意什么

机械设备在使用中要经常观察设备的运转状况，听运转的声音，触摸温度的变化，检查电器接线有无松动，按照说明书的要求定期的给润滑部位加润滑油等等，设备的表面要保持清洁经常擦拭减少粉尘的存在。

⑹ 锅炉汽轮机检修岗相关试题谁有阿,急急急..!

一、锅炉检修试题

一、 填空题
1. 行灯电压不准超过（ 36 ）伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过（ 12 ）伏。
2. 在离地面（ 1.5 ）m以上的地点检修时，都视为高空作业，工作人员应系好（ 安全带 ），并将其固定于牢固的地方。
3.起吊用钢丝绳必须固定于（ 牢固 ）的地方，钢丝绳安全系数不得小于（ 6 ）。
4.转动机械设备运行中其油位应保持在（ 1/3～2/3 ）内，滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（70）℃。
5.氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置，并且其之间距离不小于（ 8 ）m。
6. 安全门校验时，起跳压力允许误差为（ ±1.0％）；回座压力允许为起跳压力的（93％～96％），最低不低于起跳压力的（90％）
7.管子磨损量大于壁厚（30%）的，应予以更换。
8.检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达（1/2）时应更换。
9. 转动机械经过检修，须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
10. 校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于（6mm）。
11. 超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的（1.25）倍。
12. 按《电力工业监察规程》的有关规定，水压试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过（0.3～0.5）MPa/ min；
13.20#钢与45#钢比较，20#的机械强度（低），塑性、韧性（高），冷加工性能（好）。
14.按水循环方式的不同，锅炉可分为（自然循环）锅炉、（强制循环）锅炉、（直流）锅炉、（复合循环）锅炉。
15.水冷壁换管时，必须注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。
16.减温器分为（表面式）和（喷水式）两种。
17.离心式风机是利用（惯性离心力原理）对气体做功的。
18.风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过（1/3）时，应进行（焊补）或（挖补叶片）。超过原厚度的（1/2）时，则要（更换新叶轮）。
19.汽包身是钢板热卷焊接而成，其焊缝分为（纵焊缝）和（环焊缝）。
20.锅炉蒸汽参数一般指（过热器出口处）的蒸汽参数，其中有（蒸汽压力）和（蒸汽温度）。
21.汽包检修工作完毕，工作负责人应清点（人员和工具），检查确实（无人或工具）留在汽包中，使可关闭人孔门。
22.承压部件中的管座不应设在管道的（弯曲）部位。
23.碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（3.5%）应予以更换。
24.大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为（零位）。
25.水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过（水冷壁管外径）者，应拉回复位。
26.空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（加强管）接头。
27.锅炉的通风方式分为（自然通风）和（机械通风）两种。
28.泵和风机是把（机械能）转变为流体的（动能）和（势能）的一种动力设备。
29.机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。
30.集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机（进口）处的阻力尽量（减小）。
31.滑动轴承常见的故障现象有：（轴承温度高），（润滑油温度高），（振动加剧）。
32.45号钢常用来制作转动机械（轴）和（齿轮）。
二、 选择题
1.高压容器的压力（ C ）MPa。
A.01.～1.6 B.1.6～10 C.10～100 D.≥100
2.高压容器为（C）容器。
A.一类 B.二类 C.三类 D.四类
3.合金钢过热器管外径蠕变变形大于（C）时，应及时更换。
A.1% B. 2% C.2.5% D. 3%
4.省煤器在运行中最常见的损坏形式是（A）。
A.磨损 B.内腐蚀 C.外腐蚀 D.过热
5.受热面的磨损与烟速的（C）成正比。
A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方
6.管式空气预热器在距离进烟口端（A）mm处会发生严重磨损。
A.20～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～70
7.过热器联箱的允许弯曲度为（C）。
A.1/1000 B.2/1000 C.3/1000 D.4/1000
8.汽包内部温度降到（B）以下时，才允许进入工作。
A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃
9.为了表达机件内形，一般采用（A）。
A. 剖视图 B.剖面图 C.主视图 D.斜视图
10.（B）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。
A. 汽轮机 B.锅炉 C.发电机 D.给水泵
11.标准煤的发热量为（B）kJ/kg。
A.20934 B.29310 C.2700 D.12560
12.（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮。
A.钙脂 B.钠脂 C.锂脂 D.所有
13.锅炉辅机斜铁其斜度一般为（A）。
A.1:10～1:20 B.1:30～1:40 C.1: 20～1:30 D.1:40～1:50。
14.当图样中标注的尺寸以（A）为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称。
A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米
15.风机常采用（A）调节。
A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节
16.泵常采用（B）调节。
A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节
17.205轴承内径为（A）mm。
A.25 B.15 C.17 D.20
18.30号机油的“30号”是指（A）
A.规定温度下的粘度 B.使用温度 C.凝固点 D.无任何意义
19.染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（A）探伤中的三种。
A.无损 B.超声波 C.取样 D.射线
20.绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为（C）mm。
A.1 B.200 C.400 D.20
21.剖视图用来表示物体的（A ）形状。
A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构
22.剖面图用来表示物体的（B）形状。
A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构
23.燃烧室及烟道内的温度在（B）℃以上时，不准入内进行检修工作。
A.40 B.60 C.80 D.100
24.省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（C）变形。
A. 管子壁厚 B.管子的剩余寿命
C.管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度
25.常用的润滑剂有润滑油和（B）。
A.蓖麻油 B.润滑脂 C.机油 D.黄油
26.对过热器进行割管检查时，不能采用（C）方法割管。
A.手锯 B.电锯 C.火焰割 D.均可以
27.我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是（C）除尘器。
A.水膜 B.文丘里 C.电气 D.布袋
28.当发现有人触电时，首先应选（B）。
A.用手将触电者拉起 B.立即切断电源
C.立即进行人工呼吸抢救 D.报警
29.阀门内部泄漏的主要原因是（C）损坏。
A.填料箱 B.法兰 C.密封面 D.阀杆
三、 判断题
1.受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（ √ ）
2.每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（ × ）
3.受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（ × ）
4.汽包的支承支座设计成固定支座。（ × ）
5.锅炉工作压力在1.3～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为1.03倍工作压力。（ × ）
6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。（ × ）
7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。（ × ）
8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。（ √ ）
9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。（× ）
10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。（×）
11.锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。（×）
12.触电人心跳停止时，应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。（×）
13.经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。（√）
14.汽包支吊架每次大修时应进行检查。（√）
15.奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。（√）
16.严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。（×）
17.有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。（√）
18.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。（√）
19.齿轮的全齿高等于2.25倍模数。（√）
20.调节阀主要调节介质的流量、压力。（√）
21.弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（√）
22.郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。（√）
23.联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）
24.引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。（√）
25.可以用角向磨切割钢筋。（×）
26.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（×）
27.设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）
28.锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。（√）
29.省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。（√）
30.自然循环锅炉，蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。（√）
四、 简答题
1.行灯使用注意事项。
答：1）行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；
2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；
3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；
4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。
2.砂轮无齿锯使用注意事项。
答：使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具使应使火花向下。不准用砂轮的侧面研磨。
无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。
3. 砂轮无齿锯使用前所具备的条件。
答：砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）
4.水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？
（1）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。
（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。
（3）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.水冷壁割管要求。
① 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
② 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
③ 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
④ 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。
更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。
6.省煤器外观检查内容有哪些？
1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。
7.膨胀指示器检查要求
1膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。
2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。
3指针移动方向无阻挡物。
8. 安全阀动作试验要求
1.单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。
2 安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0％；回座压力允许为起跳压力的93％～96％，最低不低于起跳压力的90％
9.汽水管道检查项目
（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。
（2）管子壁厚测量。
（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况
10.空气预热器漏风检查方法
在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
11.电除尘器检查项目
1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。
2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。
3 检查放电极是否变形，脱落及松动。
4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。
5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。
12.汽包中心线水平测量及水位计零位校验。
1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。
2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。
3锅筒水平偏差一般不大于6mm.
13.何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？
答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅 、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。
141.超水压试验步骤：
(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；
(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；
15.锅炉经过水压试验合格条件。�
(1) 停止上水后(在给水阀不漏的情况下)经过5分钟压力下降值不超过0.3MPa；�
(2) 承压部件无漏水及湿润现象；
(3)承压部件无残余变形。
16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？
答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。
17.省煤器有几种类型？
答：1）按出口温度份可分为：
�⑴沸腾式省煤器
⑵非沸腾式省煤器
2）按构成材料可分为：
⑴钢管式 ⑵铸钢管式
18.什么叫正火？它的目的是什么？
答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。
正火的目的：⑴均化金相组织 ⑵化学成分均匀化
19.离心风机的工作原理是什么？
答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。
20.离心式风机主要有哪些部件组成？
答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。
21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？
答：⑴V≤740r/min时，≤0.1mm
⑵V≤1500r/min时，≤0.08mm
⑶V≤3000r/min时，≤0.06mm
22.热弯管工序分为那几步？
答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。
23.管子磨损判废标准是什么？
答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。
24.#20钢常用在锅炉的那些部位？
答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。
25.12Cr1MoV是什么钢种？使用温度上限是多少？
答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。
26. 影响省煤器磨损的因素有哪些？
答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。
27.“两票”、“三制”指的是什么？
答：⑴“两票”：工作票、操作票
⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。
五、 计算题
1. 某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。
解：绝对温度
T=（t+273）=450+273 =723（K）
答：绝对温度为723K。
4. 某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？
解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）
W=N t=6000×720=432000 kW•h
答：该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h
5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？
解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）
答：140kgf/cm2等于13.7 MPa。
6. 有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？
解：Z=d/m=500/5=100
答：齿数为100
7. 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？
解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8
答：传速比为3.8
8.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？
解：根据公式 p=p0+ρgh
得出两点之间的压差为
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
=2×1000×9.8=19600（Pa）
答：该两点之间的压差为19600 Pa。
9.水泵出口压力表读数p2=9.604MPa，大气压力表读数为p1=101.7 kPa，求绝对压力p为多少？
解：绝对压力
p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)
答：绝对压力p为9.704 MPa。
10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？
解：根据 P=DPW/D
得DPW= P•D=0.01×400=4（t）
答：此锅炉排污量为4t。
11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？
解：1t=1000kg 4500kg=4.5t
4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答: 4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。
六、 论述题
1.滚动轴承安装要求？
答：1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；
2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；
3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；
4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
2、 风机调节挡板安装要求？
答：1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；
2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；
4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；
5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；
7）挡板应开、关终端位置限位器。
3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
2）质量要求
⑴安装位置正确。
⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各类紧固件紧固良好，无松动。
4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。
⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。
⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。
2）质量要求
⑴汽水分离装置应严密完整。
⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。
⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。
⑸溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm.
⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。
⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。
5.空气预热器漏风试验检查。
答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
6. 水压试验步骤：
(1)当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压；
(2)如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；
(3)当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；
(4)继续升压至试验压力，升压速度不超过0.2 MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20 min时间内的压力下降值；
(5)试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过0.3～0.5mpa/ min；
7.水压试验注意事项：
(1)上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；
(2)升压速度应控制在0.3mpa/min以下；
(3)升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；
(4)升压过程不可做任何检查；
(5)做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；
(6)蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；
(7)进行水压试验时，必须有专人监视和控制压力。
8.转动机械试运行时，应符合的要求。�
(1)无异音、无摩擦和撞击现象；�
(2)旋转方向正确；�
(3)轴承无漏油及甩油现象；�
(4)可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；
(5)轴承温度和轴承振动应符合规定；
(6)地脚螺栓牢固，无松动现象；
(7)冷却水通畅；
(8)转动机械试运行后，试运结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内，进行消却.
9.水冷壁割管要求。
1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
4)管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。
10.汽包检修好坏，对锅炉的影响是什么？检修汽包应注意什么？
答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：
⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；
⑵保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；
⑶保证旋风分离器进口法拦接合面严密性，防止汽水混合物短路。⑷严格避免杂物落入下降管。
⑸检查预焊件焊口。
⑹认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。
12.什么叫回火？操作时应注意什么？
答：将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理方法叫回火。
应注意：
⑴高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，会造成自行开裂的危险。
⑵回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工作，这是因为淬火工作有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。
⑶严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。
13.试论述过热器的作用？
答：过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热独得过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。
14.如何提高风机出力？
答：（1）合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不是风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或采用阻力小的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持烟风道壁面光滑。
（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少漏风损失；清理叶片及风壳积灰，保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶形；保持导向叶片动作同步。
（3）加长叶片可提高风机出力。
（4）提高风机转速，可提高风机出力。
15.叙述0.02mm游标读数值卡尺的读数原理？
答：游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标每个宽度为49/50=0.98mm，则游标读数值是1-0.98=0.02，因此可精确的读出0.02mm。
16.水位计连通管为什么要保温？
答：锅炉汽包实际水位比水位计指示的水位略高一些，这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度，密度较大，而汽包中的水不仅温度较高，并且有很多汽泡，密度较小。为了减少水位指示的误差，水位计与汽包的连接管必须进行保温，这是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水，以及水连通管过度冷却而出现太大的密度偏差，尤其是水连通管的保温，对指示的准确性更为重要。
17.锅炉设备大修后，应达到什么要求？
答：
（1） 消除设备缺陷。
（2） 恢复锅炉出力和各转机设备出力。
（3） 消除泄漏现象。
（4） 安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。
（5） 保温层完整，设备现场整洁。
（6） 检修技术记录正确、齐全。
（7） 检修质量达到规定标准。
18. 送、引风机常见故障的原因。
答：1）转子动、静不平衡。转子运行中发生的不对称腐蚀，磨损及烟气带水使叶轮不均匀积灰等，均会引起转子动、静不平衡，使风机发生振动。
2）风机、电动机对轮找中心不准。
3）基础不牢固、基座刚度不够及地角螺栓松动。
4）轴承油系统漏油、油量不足、润滑油质量不良、油路不畅等造成轴承严重磨损、发热。
5）轴承冷却水不足、排水不畅。
6）转子、轴承等制造、检修质量不合格，装配质量不良。
19.转动机械轴承温度高的原因有哪些？
答：(1)油位低,缺油或无油.
(2)油位过高,油量过多.
(3)油质不合格或变坏.
(4)冷却水不足或中断.
(5)油环不带油或不转动.
(6)轴承有缺陷或损坏.

⑺ 在进行机械设备维修时各应做好哪些相应安全措施

1、严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序，降低作业标准，违章作业。

2、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。作业前应穿戴工作服及其他防护用品、用具，在潮湿地方或与天作业时，要穿绝缘鞋，并做好防护措施。严禁穿高、中跟鞋。

3、所有作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗。

4、电器设备的调试，调试人员必须确认运转设备不会对附近的人员、设备造成伤害，并经监护人员检查下达指令后，才可对设备进行启动。

5、顺序启动设备，必须电器联锁控制装置。电器维修调试解锁作业施工后，必须确认电器联锁装置恢复；设备故障检修时，维修人员必须有电器维修人员进行协作予以解锁或恢复联锁，其他人员严禁私自进行联锁装置的解锁或锁闭，防止联动运行造成维修人员的伤害。

6、电动机械设备的高速运转部分，应确保运转良好，安全防护装置能起到保护作用。设备运行时严禁手摸，以及用其他物体进行接触；运转设备周围不得有闲杂人员及杂物。

7、机械的走行部位必须安装安全罩方可使用，启动机械前，应清除机械内部杂物，检查各部件有无异常，发现异常应立即处理。

8、机械检修，必须在停止设备运行的前提下进行，并拉断机械的动力电源，设专人防护；严禁在机械运行时进行机械设备的检修。

9、设备检修前，除确认设备断电、专人监护后，应清除机械上方和内部的垃圾、废物、高温物体等，防止维修过程中掉落伤人；清除下方积水、拆除密闭装置，保证维修作业点空气畅通无有害气体聚集或形成有害气体。

10、机械设备的调试或运行应做好安全监护、疏散无关人员，按照机械设备启动顺序进行启动；对于大型电动机的启动应做好升速调整，防止突然加速造成飞车，变频器控制的设备应缓慢加速；停车后再次启动应根据电动机容量，进行启停间隔时间的控制，防止频繁启动造成电动机过热及过流烧损。

11、机械设备故障和事故抢险：发生人身伤害及其他事故时，应按各项应急处置预案进行人员和设备抢险，并按有关规定立即上报段调度值班室、主管副段长、段长，以及安全教育科、劳人科、技术科等职能部门，进行抢险配合；抢险时应先切断机械电源，停止设备运转，有计划、有组织地采取安全措施进行抢险操作，严禁盲目抢救，防止出现新的事故和伤害，将事故扩大。

⑻ 操作旋转设备时有什么注意事项

摘要 注意一：

⑼ 转动机械的安全装置有哪些

有安全防护罩，保险片，保险螺丝等等，看是什么机械，安全装置有所不同

⑽ 化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及安全防护措施

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?

一、设备的运行安全

1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?

二、设备的检修安全

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3．设备检修的验收

a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。

三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

1．润滑“五定管理”的内容

(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2．“三过滤”

“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：

(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。