实验室乳液聚合反应实验装置图

Ⅰ 实验室乙酸乙烯酯的乳液聚合失败的原因

属于聚合分子量过大引起结块没有及时加链终止剂。

Ⅱ 为什么乳液聚合可以同时提高聚合速率和聚合度《高分子化学》

因为聚合速率与聚合度都与体系中的乳胶粒数目成正比，提高乳胶粒数目可同时提高聚合速率与分子量。

聚合速率与胶粒数、单体浓度成正比，而多数聚合物和单体达到溶胀平衡时，单体的体积分数为0.5-0.85，胶粒内单体浓度可达5mol/L,因此，乳液聚合速率比较快。

一般自由基的寿命只有0.1s，双基终止时间只有0.001s，由于隔离和包埋作用，乳液聚合胶粒内自由基的寿命很长（10-100s)，因而有较长的增长时间，从而可提高分子量。

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乳液聚合的优点：

1、聚合反应速度快，分子量高；

2、聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；

3、聚合体系即使在反应后期粘度也很低，因而也适于制备高粘性的聚合物；

4、用水作介质，生产安全及减少环境污染；

5、可直接以乳液形式使用；

6、生产方式灵活，利于新产品开发。

可同时实现高聚合速率和高分子量。在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。

此外，乳液体系的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，所得胶乳可直接使用，残余单体容易除去。

Ⅲ 在低分子量聚丙烯酸的合成实验中，单体丙烯酸和引发剂过硫酸铵为什么分步加入具体原理是什么

乳胶漆是一种水性涂料，以水作为分散介质，高聚物分子均匀地分散在水中形成稳定的乳液作为成膜物质，加入颜填料和各种功能性助剂，经分散研磨形成一种混和分散体系。其组成中有机溶剂含量低，只有2％—8％左右。是一种绿色环保型涂料。目前，乳胶漆的品种主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙苯乳胶漆、苯丙乳胶漆、纯丙烯酸酯乳胶漆、叔碳酸酯乳胶漆等，近年来还出现高弹性和高耐候性的有机硅单体、有机氟单体改性丙烯酸乳胶漆。乳胶漆由乳液，颜填料，助剂和水四个部分组成。

2.1乳 液
乳胶漆的乳液决定了乳胶漆的附着力，耐水性，耐沾污性，耐老化性，成膜温度，储存稳定性等根本性能。随着涂料技术的发展进步，现在已经有多种性能不同，用途相异乳液可供选择，如苯丙，酯丙，叔醋，纯丙，硅丙，弹性乳液等。乳液可以自行合成，也可以向有关厂家购买。选择合适的乳液生产乳胶漆是至关重要的。
制造乳胶漆的乳液是由多种单体经乳液聚合合成的，共聚单体的选择将直接决定乳液乃至乳胶漆的性能。合成纯丙乳液时选择甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等单体作原料。在这些单体中，甲基丙烯酸甲酯主要为乳液提供必要的硬度，耐大气性和耐洗刷性，甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯，提供树脂的弹性、柔韧性、耐冲击性和涂膜的附着力。丙烯酸为分子结构提高亲水基团可增加涂膜与基材的附着力。

2.2颜填料
生产乳胶漆的颜填料有钛白粉(金红石型和锐钛型)，立德粉，重质碳酸钙，轻质碳酸钙，滑石粉，瓷土，云母粉，白炭黑，重晶石粉，沉淀硫酸钡，硅酸铝粉等。用于外墙乳胶漆的颜填料有金红石型钛白粉，重质碳酸钙，滑石粉，云母粉等，适用于内墙乳胶漆的颜填料有锐钛型钛白粉，立德粉，重质碳酸钙，轻质碳酸钙，滑石粉，瓷土，硅酸铝粉等。各种颜填料的密度是不同的，其性能差别也很大。

各种颜填料的密度
颜填料名称 密度
金红石型钛白粉 4.2
锐钛型钛白粉 3.9
轻重钙 2.7
滑石粉 2.8
瓷土 2.6

颜填料的吸油量是乳胶漆的一个重要指标，在同样的稠度下，吸油量大的颜填料比吸油量小的颜填料要耗费较多的漆料，不同颜填料的颜色，遮盖力，着色力，粒度，晶型结构，表面电荷，极性等物理性能均不相同，也决定了其化学性能(耐化学品性，耐侯性，耐光性，耐热性)的不同，因此合理选择颜填料的数量品种在乳胶漆的生产中也很重要，它决定了乳胶漆分散性能的好坏、遮盖能力、耐老化性、外观状态、储存稳定性等各种性能。

2.3助剂
乳胶漆中使用的助剂有润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，成膜助剂，PH调节剂，防腐剂，防霉剂等。其中分散剂和增稠剂的使用尤为重要，早期的乳胶漆或者低成本涂料中用的分散剂多采用多聚磷酸盐类，如六偏磷酸钠，三聚磷酸钠，在高PVC低成本的乳胶漆中，选用聚丙烯酸盐和阴离子，非离子多官能团嵌段共聚物为分散剂。
增稠剂主要品种为纤维素衍生物类(HEC)，聚丙烯酸酪乳液增稠剂(碱膨胀增稠剂)和缔合型增稠剂三大类，可分别使用，也可以相互合理搭配使用。颜填料体积浓度高时乳胶漆使用HEC和聚丙烯酸盐类为主，中低颜填料体积浓度的外墙乳胶漆中使用缔合型增稠剂为主。
乳胶漆的触变指数的高低是所用增稠剂效果的最好检测。流平性好的乳胶漆，其TI＜4，流平性要求不高的乳胶漆，其TI可略高。实践证明，HEC增稠的乳胶漆增稠效率高，用量少，但流平性差，刷痕不容易除去。聚丙烯酸酪乳液使用便利，但是容易受到PH值影响。缔合型增稠剂性能优良，但价格比较贵。
特殊品种助剂具有显著作用：硅助剂可以明显改变乳胶漆的附着力，蜡助剂可以使乳胶漆呈现荷叶效果，氟碳助剂则极大的改变了乳胶漆的附着力，防水性能和耐沾污性。

2.4水
乳胶漆所用水为去离子水，可由专用的脱离子水器生产，乳胶漆用水标准可以参照蒸汽锅炉用软水指标：总硬度＜0.3毫克当量/升；而将自来水用于乳胶漆生产是不合适的，短时期内尚无明显变化，长期储存则极容易沉淀，并容易造成破乳。

三．主要试剂
实验试剂：
甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸，去离子水，过硫酸铵，十二烷基磺酸钠，吐温－60，消泡剂。

四．实验设计
（一）纯丙乳液的合成
目标产物：乳白色的纯丙乳液

提 示：
1．聚合机理及聚合方法：自由基聚合，乳液聚合
2．反应装置：常规乳液聚合装置

要 求：
1．根据所需的目标产物，确定聚合配方、聚合机理及具体聚合方法；
2．确定聚合装置及主要仪器，画出聚合装置简图；
3．研究乳液聚合的动力学过程，确定影响乳液性能的因素，如：软、硬单体用量比例，乳化剂选择，引发剂用量等。

（二）纯丙乳胶漆的制备
目标产物：乳白色的纯丙乳胶漆的制备

提 示：
1．制备方法：高速分散，砂磨混合
2．反应装置：高速分散机，砂磨机

Ⅳ 乳液聚合的特点

乳液聚合的特点：

1、反应器壁及管道容易挂胶和堵塞。

2、聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂。

3、胶乳可以直接用作最终产品：如涂料，胶粘剂，水性墨等。

4、用水作分散机介质：有利于传热控温，粘度低且稳定，价廉安全。

5、助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。

6、反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作。

7、获得固体聚合物时须经破乳、洗涤、脱水、干燥等工序，纯化困难，生产成本较悬浮聚合高。

8、机理独特可以同时提高聚合速率和聚合物分子量。若用氧化-还原引发体系，聚合可在较低的温度下进行。

9、乳液聚合与其它自由基聚合方法相比具有速度快、平均分子量高的特点，所以如此是由它的聚合机理所决定的。

Ⅳ 无皂乳液聚合法制备聚苯乙烯纳米微球，聚合反应完成后离心前获取微球前，怎么可以看出实验成功

乳液聚合结束后，体系是牛奶状的。无皂乳液聚合技术可制备均匀分散的含无机填料的聚合物复合材料，对于无机颗粒存在下的无皂胶乳聚合来说，由于颗粒表面参与并促进聚合进行，产生的聚合物与填料颗粒界面结合力强。无皂乳液聚合的成核机理包括均相成核机理、齐聚物成核机理等。

乳化体系各组分在各相中的分布情况：成核期根据聚合反应速率、及体系中单体液滴、乳胶粒、胶束数量的变化情况，可将乳液聚合分为三个阶段。第一阶段称乳胶粒形成期，或成核期、加速期，直至胶束消失。第二阶段称恒速期。第三阶段称降速期。

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无皂乳液聚合的成核机理包括均相成核机理、齐聚物成核机理等。

均相成核机理认为无皂乳液聚合反应最初是在水相中进行的。通常采用过硫酸盐等水溶性引发剂，使得聚合物链具有亲水性基团，当其达到一定浓度时，便可起到类似乳化剂的作用。

随着链增长反应的进行，当链自由基达到一定的聚合度时，在水中的溶解性变差，逐渐从水相中析出，形成基本初始粒子。

基本初始粒子继续从水相中捕获自由基形成初始粒子。初始粒子极不稳定，需要通过粒子间的聚并来提高稳定性。聚并的结果是形成乳胶粒，乳胶粒继续增长而成为最终产物。

齐聚物成核机理认为在反应初期，水相中生成大量的齐聚物链，链的一端带有亲水基团-SO42-，使得齐聚物具有表面活性的性质，当这些齐聚物浓度达到相应的CMC时，便自身胶束化形成增溶齐聚物胶束，反应，形成乳胶粒。

Ⅵ 苯丙乳液聚合过程中出现很多固体渣，请教各位大神指导这是什么情况

排除搅拌不良、乳化不良（乳化剂选择不对）和单体含聚合料外，大生产时出现很多固体渣的原因就是聚合控制不好，温度控制得好不表示聚合得好，因为大生产的控制有别于实验室温和的水浴！！大生产的温度反映聚合状况还不够瞬态，要根据不同的单体或比例及滴速确定一个相对应的冷凝器回流大小！夹套的冷却水必须足够温和地吸收聚合热！避免长时间不通冷却水见回流增大又猛注水，所以一定要未雨绸缪，该出手时要出手，而且每次一定要合适，要合适！！！不同的丙烯酸酯聚合热差别很大，所以特定滴速下，对应的回流度就会有较大差别！另外首批打底料一定要合适，保证冲峰有一定幅度但又不能过猛，特别对于沸点低聚合快放热大的单体，苯乙烯聚合热已算是较大的单体了！初期滴速可慢些，逐渐提速！有条件最好先在实验室检验下，看配方工艺是否有问题！

Ⅶ 乳液聚合物在正电性钻井液体系中的应用

钱晓琳苏长明于培志王琳

（中国石化石油勘探开发研究院，北京100083）

摘要 采用反相微乳液聚合方法合成了乳液聚合物，进行了室内性能评价、中试放大试验与现场试验。结果表明，乳液聚合物易溶于水，可直接加入正电性钻井液中使用，能有效地缩短现场水化及配浆时间；乳液聚合物作为钻井液添加剂，具有良好的增黏、提切和降失水性能，当乳液聚合物加量0.4%时，即可达到钻井液性能的基本要求；生产路线可靠，产品性能稳定，可扩大生产；将乳液聚合物用于正电性钻井液中，在大古1井的现场试验中取得了理想的应用效果。

关键词 微乳液聚合 乳液聚合物 合成 正电性钻井液

Application of Emulsion Polymer in Positive Electricity Drilling Fluid

QIAN Xiao-lin，SU Chang-ming，YU Pei-，WANG Lin

（Exploration ＆ Proction Research lnstitute，SlNOPEC，Beijing100083）

Abstract An emulsion polymer is synthesized by microemulsion polymerization.Laboratory performance evaluation and pilot synthesis and field application of emulsion polymer are studied.The results show that emulsion polymer can be solved easily in water，so it can be added directly in drilling fluid and can effectively shorten drilling fluid preparing time.The emulsion polymer as a drilling fluid additive has good performances of raising viscosity and strengthening shearing force and recing filtration.When the concentration of emulsion polymer is0.4%，it can meet the basic requirements of drilling fluid performance.A favorable field application effect in well Da-1 has been achieved.

Key words microemulsion polymerization emulsion polymer synthesize positive electricity drilling fluid

目前，我国油田用聚丙烯酰胺的产品形式基本为粉剂，现场应用时需要大型的溶解装置。而且聚丙烯酰胺生产工艺均为20世纪90年代引入我国的大块绝热釜式溶液聚合，聚合溶液质量分数低，产物的相对分子质量较小，在制成干粉过程中，高温烘干和剪切作用又容易使高分子链降解和交联，使粉剂产品的溶解性、絮凝性等变差。

乳液聚合也是工业上广泛使用的聚合方法，乳液聚合产物的分子量比溶液聚合物的产物高；聚合产物以胶乳形式生成，若产物直接以胶乳形式使用，操作更加容易；乳液聚合还具备其他一些优点，如聚合热容易传递、聚合速率高和产物分子量易控等。由于这些独特的优点，乳液聚合技术的开发受到很多研究人员的重视。自从20世纪80年代法国科学家Candau^［1］首次采用反相微乳液聚合法得到稳定、相对分子质量高、分布窄的聚丙烯酰胺反相微乳胶以来，国内外学者对丙烯酰胺的反相微乳液聚合做了大量研究^［2～4］。目前，只有Cytec公司取得了聚丙烯酰胺反相微乳液聚合方法的专利权，国内研究大都处于实验室阶段，离工业化生产的差距较大。本文采用反相微乳液聚合方法合成了可直接作为钻井液添加剂使用的聚丙烯酰胺胶乳产品，探讨了室内合成方法、乳液聚合物性能以及中试放大试验，并将以其为主剂配制出的正电性钻井液，在新疆大涝坝2号构造的大古1井进行了现场试验。

1 乳液聚合物的合成

主要原料：丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钾、非离子表面活性剂、去离子水、白油均为工业级，引发剂、乙醇、庚烷均为分析纯试剂，高纯氮，转相剂。

合成过程：在装有恒压加料器、搅拌器、温度计和通气排气管（250mL）的4口烧瓶中，加入乳化剂和白油，加热溶解，同时在加料器内加入丙烯酰胺、丙烯酸钾溶液。乳化前加入引发剂，搅拌乳化并通氮气20min。控制一定反应温度至反应转化完全。

聚合反应式：

油气成藏理论与勘探开发技术

用乙醇对乳液聚合物进行分级处理，干燥所得白色粉末研细后在庚烷中搅拌24h，滤饼真空干燥后用于分子量的测定。利用特性黏数法测得乳液聚合物的黏均分子量为7.7×10⁶。

2 乳液聚合物的性能

2.1 乳液聚合物的水溶性

向200mL水中边搅拌边加入乳液聚合物1.0g，实验中乳液聚合物分散迅速，完全溶解时间均小于2min。由此可见，乳液聚合物钻井液添加剂易溶于水，可直接加入钻井液中使用，缩短现场水化及配浆时间，在极短的时间内达到预期的效果。

2.2 乳液聚合物对钻井液性能的影响

用4%膨润土浆作为基浆，在基浆中分别加入乳液聚合物，高速搅拌10min，采用旋转黏度计测试钻井液的流变性。按照石油行业标准SY/T5621-93，采用ZNS-1型中压泥浆滤失测定仪测定API滤失量。

乳液聚合物对钻井液性能的影响见表1。结果显示，乳液聚合物的加入可使钻井液的表观黏度、动切力增大，失水量减少。当乳液聚合物加量为0.4%时，可达到钻井液性能的基本要求，满足上部钻井工程的需要。

表1 乳液聚合物对钻井液性能的影响

2.3 乳液聚合物的抗盐能力

在不同加量的氯化钠的基浆中加入1.2%的乳液聚合物，测试钻井液性能，结果见表2。可以看出，乳液聚合物具有较强的抗钠盐的能力，在加量较少时就显示出好的增黏和降失水效果。适合含高矿化度水的地层钻井及驱油。

表2 乳液聚合物的抗盐能力

3 乳液聚合物中试放大试验

由于反相乳液聚合的影响因素很多，在优化合成工艺的基础上，采用国产工业品为原料，考察了合成工艺的稳定性，探索了聚合物合成的工业化，合成了8个批次的样品，并测试了所有产品的性能。表3是乳液聚合物的特性黏数和黏均分子量。所有产品的黏均分子量稳定，且保持在4.1×10⁶～1.5×10⁷。

表3 乳液聚合物的特性黏数和黏均分子量

在钻井液基浆中加入乳液聚合物，高速搅拌10min，采用旋转黏度计测试钻井液的流变性。按照石油行业标准SY/T5621-93，采用ZNS-1型中压泥浆滤失测定仪测定API滤失量。表4是乳液聚合物对钻井液性能的影响，可以看出，在20%氯化钠盐水钻井液中，所有乳液聚合物均有效降低钻井液滤失量，显著提高钻井液塑性黏度。由此可见，工艺路线成熟稳定，可以进行扩大生产，为现场先导试验打下了良好的基础。

表4 乳液聚合物对钻井液性能的影响

注：1.基浆成分：5%高造浆率膨润土+0.3%碳酸钠+20%氯化钠；2.0.4%为乳液聚合物的有效含量。

4 现场试验

4.1 大古1井概况

大古1井是2006年中国石化西北分公司部署在天山南古生界碳酸盐岩天然气勘探领域的第一口高难度重点预探井，设计井深6400m，目的层位为奥陶系、寒武系。这一区块钻井难度大，不但会钻遇高压盐水层，而且目的层地质情况也比较复杂。

试验层位为新近系吉迪克组、古近系苏维依组、库姆格列木群及白垩系。试验井段：4450～5900m。钻遇地层膏质泥岩、砂泥岩发育，易造成坍塌、阻卡等事故，特别是吉迪克组存在高压盐水层，对钻井液的性能维护提出了更高的要求。

大古1井主要处理剂：KPAM，NH4PAN，WFT-666，SMP-2，SPNH，CXP-2，GMP-3。正电性添加剂：乳化石蜡（RHJ-1）和乳液聚合物（DS-301）。

4.2 室内试验

为了观察乳液聚合物DS-301 对现场钻井液性能的影响，进行了乳液聚合物对井浆性能的影响评价实验（表5）。结果表明，在室内温度下，井浆中加入0.3%DS-301后对原钻井液塑性黏度和动切力有微弱增大的趋势，瞬时失水增大但对API失水量几乎没有影响，可以入井试验。

表5 乳液聚合物DS-301对井浆性能的影响

注：1.表中T∗为中压失水实验中失水流出的时间，单位为s；2.实验井浆的其他性能如下：密度为1.56kg/L，pH值为8.5，V_s为21.8%，V_b为39g/L；3.实验过程均为6000r/min，高速搅拌20min测量其性能。

4.3 入井试验

大古1井是中石化的重点预探井，钻探的目的在于发现和保护油气层，按新的录井标准（或规范）全烃含量（基值）必须控制在0.5%以内，超过此值后必须停钻处理钻井液。按循环周慢慢加入100 kg DS-301。加入前钻井液的全烃值为0.15%，1.5个循环周以后钻井液的全烃值最大达到0.17%；在对比性不太强的情况下，钻井液的漏斗黏度增加2s，PV和YP有微增的趋向。从对比实验中发现：加入DS-301后钻井液的瞬时失水增大但钻井液的API失水没有太大的变化。

4.4 应用效果

（1）钻井液包被抑制性强、钻屑成型度好、棱角分明。大古1井二开钻屑照片如图1所示。可以看出，钻井液良好的防塌抑制性使大古1井在整个二开施工过程中返出的录井岩屑层次极为分明，成型度极好，PDC钻头切削的痕迹几乎没有任何变化。

图1 大古1井二开钻屑照片

（2）短起及起下钻极为顺利，无任何阻卡现象。大古1井二开2300～4964m井段总共短起17次，每次短起都畅通无阻，没有任何阻卡现象，短起下一次到底率为100%。充分说明了二开钻井液携岩洗井效果好、润滑性良好。

（3）钻井液抗污染能力强，成功穿越多套纯石膏层和高压盐水层。大古1井4802m岩屑照片图2所示。根据实钻资料分析和地质录井提示：大古1井二开钻遇了两层可能的高压盐水层，分别是：4746～4748m段和4859～4860m段；钻遇的3套纯度较高的石膏层是：4754～4756m段、4800～4802m段和4820～4822m段，纯石膏含量达到50%～70%。尤其是在4514m进入大段的膏质泥岩以后，增加了抗盐抗钙处理剂用量，钻井液性能一直保持相对稳定。

图2 大古1井4802m岩屑照片

（4）井径极为规则，井身质量优秀。大古1井二开电测井径曲线如图3所示。图3显示出，φ311mm钻头井眼最大井径为353mm，最小井径为278mm，平均井径为329mm，平均井径扩大率为5.76%，整个二开没有出现“大肚子”井段，充分说明了该井段钻井液防塌抑制性极强，钻井液和钻井工程施工措施到位。大古1井三开井径曲线如图4 所示。通过对大古1井三开井径的统计分析，三开平均井径扩大率为3.03%。

图3 大古1井二开井径曲线

图4 大古1井三开井径曲线

① 1 英寸=0.0254m

（5）钻井液清洁，没有出现任何钻头和扶正器泥包现象。大古1井二开钻井施工中使用一只牙轮钻头、两只PDC钻头（一只DBS三次入井、一只保瑞特钻头）总计5趟钻。从未因钻井液的问题进行起钻，每趟钻起出的钻头、扶正器、钻杆接头处均无任何泥包现象。这正说明了钻井液携岩效果好、钻井液清洁。

（6）全烃值及荧光级别控制良好。整个二开、三开钻井施工中，通过对入井处理剂全烃值和荧光级别的密切监测，并对有些处理剂的加量进行调整和控制，使全烃值大多控制在0.25%以下，保证泥浆录井资料的真实性和准确性。

5 结论

采用反相微乳液聚合方法合成了可作为钻井液添加剂使用的乳液聚合物，具有良好的水溶性、增黏、提切、降失水和抗盐性能，当乳液聚合物加量0.4%时，即可达到钻井液性能的基本要求。乳液聚合物中试放大试验结果表明，工艺路线成熟稳定，可以进行扩大生产。

乳液聚合物用于正电性钻井液中，在新疆大涝坝2号构造的大古1井的现场试验表明，钻井液包被抑制性强、钻屑成型度好、棱角分明；短起及起下钻极为顺利、无任何阻卡现象；钻井液抗污染能力强、成功穿越多套纯石膏层和高压盐水层；井径极为规则、井身质量优秀；钻井液清洁、没有出现任何钻头和扶正器泥包现象；全烃值及荧光级别控制良好，取得了理想的应用效果。

参考文献

［1］Leong Y S，Candau F.Inverse microemulsion polymerization［J］.J Phys Chem，1982，86（12）：2269～2271.

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［4］刘祥，晁芬，范晓东.高固含量聚丙烯酰胺反相微乳胶的制备.精细化工，2005，22（8）：631～633.

Ⅷ 【讨论】做乳液聚合时怎样精确控制温度

但一般只在初期会有大的波动 这个温度比较难控制的 但一般只在初期会有大的波动 这个温度比较难控制的 但一般只在初期会有大的波动 慢慢就平衡了 还是不知道怎么控制。。。:(crazy-china(站内联系TA)聚合物反应到一定阶段，会发生自动加速现象，不是靠控制温度就能简单处理的！安装冷凝装置时为了防止单体，溶剂或其他助剂的挥发。差不多需要加入的反应都要安装冷凝zhangfang(站内联系TA)滴加引发剂ycbhwxl(站内联系TA)不是用控温仪吗 散热在油浴中就更不容易散热咯pjindong313(站内联系TA)在实验室做乳液聚合，烧瓶内温度和油浴温度会有一点差别，但不会太多，应该不会超过1度。你可以同时对烧瓶内和油浴温度进行测量，自己比较一下看有多大差别。加冷凝装置时一方面可以防止溶剂或单体挥发，另外也可防止因反应过于剧烈而造成的物料喷出等危险。玉蟾蝶衣(站内联系TA)Originally posted by ycbhwxl at 2010-09-14 15:07:07: 但是有滞后性 乳液聚合只需要在反应初期加热引发反应，等达到反应温度时，需要冷却降温。简便的是夹套冷却，搅拌过程中釜里可以加折流挡板。 在生产上确实只需要引发初期加热，后期滴加过程要通冷却水带走热量。 但是在实验室烧瓶做乳液聚合的话，还是需要加热的。wshecheng(站内联系TA)用四口瓶，一个加温度计，一个搅拌，一个加冷凝，另外一个滴加引发剂autumn19(站内联系TA)最好有个温度计叉在反应液里面吧。我通常都是用滴液漏斗缓慢加料，同时调节反应温度。可以达到比较好的效果。

Ⅸ 乳液聚合反应为什么单体采用滴加方式

1）一个是为了保证苯丙乳液产品性能，采用滴加方式，可以更快更好地知道添加多少合适，并且停止滴加。（2）为了防治添加过多，出现苯丙乳液太稀或者结块的情况。