倍捻机上油装置设计

Ⅰ 倍捻机给纱线上油用的什么油

纱线上的油为白花油

Ⅱ 倍捻机锭子转速慢捻度是紧还是松

倍捻机捻度不均匀会导致纤维在股线各段的粘结力不同，表面纤维的倾斜程度不同，从而影响股线的物理机械性能和外观特征，如强度、弹性、伸长率、光泽和耐磨性，影响织物的风格和质量。鉴于倍捻机的捻度不均匀，请迅速向下看。

01

发生原因

龙带的张力不均匀。

由于倍捻机通过龙带摩擦驱动锭子加捻股线，龙带的张力直接影响整个小车的锭子速度。因为龙带本身有一定的弹性，它的张力受气候影响很大。当在秋冬季长时间停车时，龙带的收缩导致张力增加，从而增加锭速，而在春季和夏季则相反。

张紧轮进出位置的偏差

每个张紧器的入口和出口位置将直接影响两个相邻主轴的主轴速度。设备的技术条件对张紧器的进出位置有严格的要求。实践发现，各调整单元的偏差会影响龙带与主轴的接近度，增加主轴速度的偏差。

主轴润滑不足

主轴在龙带的摩擦传动下高速旋转时，同时作用两个扭矩，一个是龙带摩擦产生的旋转扭矩，另一个是主轴与主轴脚轴承摩擦产生的阻力扭矩。这两个扭矩的大小直接影响主轴速度。锭子油的作用是在锭子尖端和锭子衬套之间形成油膜，以减少锭子上轴承的摩擦阻力，因此锭子的润滑直接影响锭子速度。锭子速度的变化将不可避免地引起股线的捻度不匀，捻度不匀将随着锭子速度变化的差异率的增加而增加。

大的和小的卡盘轴承是不灵活的。

倍捻机的大小卡盘依靠两个小轴承的旋转来实现线轴的旋转卷绕。如果卡盘轴承转动不灵活或支架对筒子的夹紧力不足，可能会影响正常的导纱速度。拉纱速度的快慢必然会造成纱线捻度不匀，拉纱速度的差异越大，纱线捻度不匀越严重。

传单跑得不好。

如果倍捻机的生产环境不好，如飞花毛或机器清洗不良，花毛会夹在锭翼和锭子筒之间，导致锭翼旋转时打滑，造成捻度不均匀。

拉伸弹簧参数设置不正确

我公司使用的TDN-120倍捻机在生产初期，捻度不匀率一度高达3.5%以上。经研究发现，主要原因是锭子张力器中的拉簧设定值小，造成捻度不均和高捻度。

02

解决措施

工艺流程设计

纺纱张力的调整。不同的品种应该使用不同的纺纱张力。确定张力的依据是用放纱轮在锭子盘上缠绕纱线1.5-2.0次更合适，最大不超过2.5次。

锭速的合理确定。在正常情况下，应该根据成千上万锭的断头来确定。细纱线和高档纱线的断头应控制在5以内，中粗纱线应控制在10以内。最大主轴转速应在满足产量和质量要求的基础上获得。通过随机抽样检查，扭转不平度可控制在5%以内，整车不平度可控制在2.5%以内。

正确选择超喂率。超喂率的变化会影响卷绕张力，从而改变筒管的卷绕密度。当成形满意时，根据纱线的细度来选择超喂率，通常比原纱细度大160%左右，以减少卷绕张力造成的断头增加，减少加捻不均匀的机会。

设备状态维护

确保龙带的张力。用不灵活和跳动的操作更换龙带，调整其张力，确保龙带的张力符合规定标准，并确保机器与锭之间的张力一致。使用特殊校准时，确保龙带与主轴轮之间的距离大于2毫米，龙带与张力辊之间的距离大于2毫米

调整龙给纺锤轮带来的压力。龙带的大张力可以增加与锭子轮的接触面，减少不均匀扭曲，但同时增加锭子带的损耗。因此，在满足质量的前提下，应控制龙给主轴轮带来的压力，以延长龙带的使用寿命。

Ⅲ 倍捻机的龙带应如何安装，龙带高低平稳又如何调整

1） 故障原因：
（1） 油杯内部

太脏，滤网被堵或

油杯油面低。
（2） 动力转向系统中有大量空气。
（3） 转向系统内有异物造成转向泵流量控制阀卡滞。
（4） 轮胎气压不足，泵的转向管柱干涉、连接松动

，泵的皮带松动、打滑或泵安装位置松动。
（5） 油管各连接部位螺栓松动，造成转向液泄漏。
（6） 转向器活塞缸磨损过大，油

封密封不良，控制阀粘结或损坏。

2） 故障诊断与排除：
（1） 检查转向器、转向泵控

制阀、油杯滤网、转向油，清洗整个动力转向系统。
（2） 若泵脏，一定要清洁助力泵及油管的内外（不能用绵纱布或其它多纤布，应用干净的毛刷进行清洁），并按规定给转向系统排空气。

（3） 给轮胎按规定充气，并调整发动机的性能。
（4） 加油到规定的油面，检查或更换油杯。
（5） 按规定调

整皮带的张力并紧固各部件的联接螺钉。
（6） 检查油管的各连接部位，紧固各连接螺栓。
（7） 更换油管、动力转向泵或动力转向器。

Ⅳ 倍捻机锭子下面的叫什么

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

Ⅳ 倍捻机 工作原理说明

并线机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

倍捻机组成

并线机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。

（1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。

（2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。

(5)倍捻机上油装置设计扩展阅读

适合短纤维的加捻，实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷装无接头，为客户提供优质纱线。优质的机型设计，针对纺织工厂特殊的工作环境，采用高品质和高速锭子，确保客户在高效率生产设备、纱线品质的稳定性。优质的节能设计，在战略协作方面，与世界级的节能先锋使用，不断创新，采用变频与节能电机，更节能，操作更方便。

采用油浴式齿轮箱，确保高卷绕速度下的优质成型与运行稳定性。优质的纱线通道，将纱线操作降到最低，更适合高品质纱线的要求（具有毛羽少，棉洁少的特点）。根据半精纺企业的特殊环境（高温、高湿、多品种、小批量、多颜色、多化学渗留），为半精纺企业提供更多细节改进。

Ⅵ 泰坦TDN-150倍捻机上蜡装置

咨询记录 · 回答于2021-10-27

Ⅶ 小海有招倍捻机修学徒工吗

我弟弟去工地跟师傅学的，最好学成了但是花了一年半的时间，挖掘机那么贵，你刚去都是给师傅打黄油 的，过很长时间才摸车，现在时间就是金钱。 不如去学校学习，...

Ⅷ 倍捻机锭子的工作原理

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
工作原理：
倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
倍捻机组成：
倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
（1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
主要机件的形状、结构和作用：
①锭子制动装置：主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。
②倍捻机锭子部分：主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱钩和断纱停机落钩等。
③纱线卷绕装置：倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。