1. PLC设计液体混合装置.设计
设加入氧气体积为X
27.72+X=（396+X）*0.21=70.18 结果依然是如我上面所得出的结论：70.18
虽然我之前做的不严密 但是此问题还没有要求严密到需要考虑到除氧气氮气外的其它气体
2. 求两种液体混合装置控制系统PLC设计，要完整的
你先用模拟电路做个控制原理图，不用找别人你自已就会编了
3. 多种液体混合装置设计了什么行业的机器
1,主要计量泵控制(抽取定比例液体)
2搅拌混合
3管道清洗
4. 模型搅拌器采用了哪种机械结构用来加速
搅拌器一般采用的是顶部安装和侧面安装的方式。搅拌器在我们生活中是属于比较常见的一种施工器材。
三、用途
搅拌器主要应用于水处理中心或者工地，或者大型的食品加工公司，需要对食品材料进行进一步的加工处理方式，或者是对水进行添加结合剂的搅拌，化学工厂较为常见。可以将施工材料进行混合搅拌，给工程提供需要的材料，可以节省人力成本，提高工程的进展速度。盐城奇联电力设备有限公司利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。奇联搅拌器种类型号颇多，搅拌介质的种类也很广泛，根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体，其中以液体居多。水是最常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1 000 000 cP(粘度，1 cP=10-3Pa•s，下同)。搅拌液体中气体过多会起沫，最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体。一般而言，搅拌装置由电机（马达），搅拌轴，叶轮组成，有时为方便使用会配给支架、减速机等。我们奇联在设计搅拌器的时候，追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡。我们的设计师会充分考虑搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围，设计出性价比最高的搅拌器，让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。
5. 间歇式混合机的间歇原因及特点
强力混合机旋转搅拌筒和高速搅拌转子可变频控制，转速可调，搅拌均匀度可控制。
强力混合机卸料方式根据型号存在多种，翻倒型、底部卸料型以及侧开门型。型号多样，从试验机到生产线专用大产量机型，强力混合机能满足各种产量，适应范围也广。
富阳间歇式混合机特点说明
强力混合机使用优势倾斜式机身设计，提高物料上下方宏观的混合，同时物料槽的容积小节省空间强逆流工作原理，在极短时间产生强大功率且能量转化率高混合工具可进行快慢速度的不同设计，保证高质量混合物的获得混合质量高，不会产生假颗粒现象，微观均匀度高设备简单易操作，混合料适应能力强，可布置于于各种行业生产线。2.强力混合机的型号：对强力混合机的型号、规格的选择，这个参考我们工程生产需求量，合理进行估量有利于我们保证生产量的同时不会产生额外的购置成本，造成产能浪费。3.强力混合机的设备口碑：对于强力混合机的选择，同行的使用情况，他们的反馈是设备质量直接的反应。强力混合机设备的优劣、性能比，设备厂家的技术、售后服务标准都能从这些口碑中直接反应。
强力混合机的特点
如果用户的对设备的使用诉求是高混料均匀度且完成混料速度要够快、质量要够稳定，那么强力混合机无疑是非常值得关注的。
强力混合机很多用过的客户都认为这款机型是高匀质处理机型从它的处理原理也能明白。强力混合机除了技术原理高，设备配置也是一大看点。强力混合机搅拌筒是以一定倾斜角度安装的，这个倾斜角度也是根据用户情况进行设置的。
混砂机
润滑系统：集成润滑系统保证各个润滑点及时获得润滑，减轻摩擦、降低设备磨损程度；供油准确，削减耗油，且环保不会产生污染。近些年强力混合机械取得了显著的发展，越来越成为国内行业经济发展的重要组成部分，倾斜式强力混合机作为强力混合机设备的代表种类，设备使用行业众多，可靠的设备性能更是成为行业标配设备。强力混合机设备主要用在各种粉状料、固-液态料，设备可进行的搅拌工艺包括混合在内，还可以进行制球、造粒、分散、搅拌、均化等，因该设备使用行业行业非常多，举例，强力混合机可处理的物料包括各种建筑材料，在对混凝土行业相关材料的处理，强力混合机可以对各种类型、各种强度要求的材料进行快速、高质搅拌处理，所制备而成的混合料完全不存在离析、泌浆，提升材料新组合材料质量，减少各类原材料的使用量，降低终产品的次品率和缺陷可能。
值得夸赞的还有，强力混合机使用消耗低，不光是耗能相对低，设备处理物料而形成的损耗也相对小，整机使用寿命长；强力混合机配有单独控制柜，PLC控制系统，强力混合机工作方式设计自动化或者半自动化以及手动等。
富阳间歇式混合机特点说明
强力混合机的组成结构包括传动装置、搅拌装置、卸料装置等等。传动装置通过三角皮带带动齿轮箱进行传动，这种设计不论是运行可靠性还是传递功率都能提高，且降低噪音；强力混合机设备润滑是由电器进行控制，润滑精准且耗油量小；强力混合机设备在检修门上设观察口，搅拌机在不断电的状态下，依旧可以观察正常工作下，物料的混合状态。
陶瓷混合造粒机科尼乐机械是专业生产搅拌设备的高新技术企业，具有多年研发、生产、销售和安装施工经验。科尼乐所生产的混合造粒机采用优化设计，整体设计合理，结构更紧凑，符合陶瓷行业实际工况需求。针对传统的机械加工方式不能满足的技术需求的问题进行优化创新，科尼乐混合造粒机不断向高技术方向发展，设备均采用计算机辅助设计和制造，以确保设备的高工艺水平。
如果您对强力混合机|倾斜式搅拌机|斜锅式混合机感兴趣，欢迎您电话咨询，科尼乐专业生产搅拌混合设备，品质有保障，期待与您合作。强力混合机具备以下显著特点：1.使混合物料在很短时间内得到的均匀化处理效果2.强力混合机长期保持优良的混合物料质量3.强力混合机操作方式为间歇式作业4.强力混合机结构件维修、易损件少，搅拌叶片表面包覆硬质合金耐磨层，有效提高叶片的使用寿命
6. 液体搅拌机怎么选
导语：广泛应用于化工、制药、冶金、食品和水处理等行业的液体搅拌机到底是什么呢？接下来让小编给您带来液体搅拌机的简单介绍吧。
液体搅拌机的工作原理
液体搅拌机的工作是利用电动机三角带对叶轮的带动作用，使旋转的叶轮充分混合药物和矿浆，在选矿业和化工业是不可或缺的机械设备之一。
液体搅拌机的功用
液体搅拌机也叫做液体-液体与液体-固态集态混合机、立式搅拌机，主要是用于液体-液体和液体-固体之间的混合搅拌。与主要用于制备互不溶的液态混合物的粉料混合机不同的是，液态混合机是用来加工互溶或互不溶的液态混合物的。液体搅拌机可以用于金属矿浮选前的搅拌工作，其目的是达到药剂和矿浆的充分混合。液体搅拌机还用于混合不同颜色和比重的液体，或者在液体-固体混合中使固体粒子在液体中达到悬浮或浑浊的状态。同时，在混合中，还能促进液体与容器间的热交换，以防止局部过热。
液体搅拌机的数据参数
通常液体搅拌机多采用圆柱型内槽，分为密闭式和开放式两种，主要部件包括马达、减速器、机架，其搅拌器由联轴器、转轴、轮叶等部件组成。在制备搅拌机数据参数情况表时，应该注意搅拌目的、转速要求、槽体种类、桶槽尺寸、动静负载、动静力矩、动力输入、磨耗腐蚀和共振等等参数。
液体搅拌机的选用注意事项
液体搅拌机的标准接叶棒材质规格以SUS304为主，在有对马达的防爆等特殊要求时应当按照其防护等级进行液体搅拌机的挑选。如果有高速搅拌或大容量搅拌需求时，应挑选加装有固定环和轴座保护的设备。
液体搅拌机的使用注意事项
1、液体搅拌机应在确认输入电压未超过电动机名牌上指定电压和电流负荷的情况下启动电源。
2、在桨叶没有完全浸入液体之前，禁止空车运转，以避免设备损坏发生危险。
3、设备运行应有足够坚韧的固定基础，工作环境应当无共振动击。
4、在启动电源之前，应当检查螺栓和螺丝处于完全固定状态。
5、如若搅拌机在运作期间发生异响、温度升高、晃动等状况，应当立即停止运转进行检查。
小编对液体搅拌机的介绍就到这里了，更多信息欢迎多多点击土巴兔网。
7. 液体搅拌机设计的原因及设计的工作流程
经济的快速发展离不开众多行业的发展，而在化学工业、炼油专业等领域，多种液体的混合是家常便饭的事。因此液体搅拌机就逐渐出现了。
（一）设计液体搅拌机的具体原因
1）虽然是常见的工序却有着很重要的地位。但是在这些过程中容易出现爆炸、火灾等情况。且有有毒有腐蚀性的介质，这些都威胁着人体的健康。且现场的工作环境恶劣。同时这些行业对生产的要求是精准、可靠的。因此，液体搅拌机的设计就显得有必要了！
（二）液体搅拌机的设计内容
1）设计的过程中按照国家关于电气自动化工程设计电气设备常用的基本图形符号，以及相关的标准和规范来进行设计工作。其中设计的原则由工作条件和具体的资料组成。在设计的过程中，要考虑到的有设计人员的安全，系统的安全、可靠、效率，以及成本等问题。
2）液体搅拌机的设计组成中包括了进料阀和出料阀，变频器、加热器、液位器。其中的液体进料阀可以是多个（例如：Y1 Y2 Y3 Y4 为进料阀），出料阀一般为一个（例如： Y4 为出料阀）。其中的变频器控制搅拌机的FM，加热器缩写为DH，还有就是液位器的也可设多个（例如：L1 L2 L3 L4）。
（三）液体搅拌机的工作流程设计
1）开始的时候需要关上出料阀，同时打开进料阀，当液体进入到液位器中时，就需要关上进料阀。例如：关上出料阀,打开Y1或者进料阀中的任意一个，液体进入L1或者其他液位器时，关上Y1或者是打开的其它进料阀。当液体进入到了液位器中，进行了输出，然后搅拌机开始以某种转速进行搅拌，同时加热器要开始工作，且需要延长几秒的时间。当搅拌机完成这一系列的工作之后，不要马上停止运作，而是继续加热几秒。而最后的步骤则是关上进料阀，打开出料阀，这样一次液体搅拌就大功告。
液体搅拌机的设计，大大的提高了工作的效率，节省了运作的成本，同时它大大的提高了安全的系数，减少了对人体的伤害。在设计过程中仔细小心是必不可缺的，其运作过程也需要认真的去执行。
8. 如何根据物料比重、粘度、容量设计搅拌器
作用：使物料受热均匀
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片
旋桨式搅拌器
外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴
向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液
体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴
也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增
加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片
所构成。
涡轮式搅拌器(15张)
桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，
圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的
径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应
过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液
斜桨式搅拌器
流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为
0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体
锚式搅拌器
和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
⑥磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
⑦磁力加热搅拌器
Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。
⑧折叶式搅拌器
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
⑨变频双层搅拌器
变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用专利技术固定为一体。专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。适合各类小型容器。
哦!
9. 有没有谁提供一些关于液体混合搅拌的发展历史以及未来发展前景啊。网上找不到关于这方面内容，都是PLC设计
Effect of stirring on the safety of flammable liquid mixtures
A new device for magnetic stirring-assisted dispersive liquid–liquid microextraction of UV filters
Linear Electromagnetic Stirring on Behavior of Liquid Metal and Rate of Slag-Metal Interfacial Reactions
curd cutting programme and stirring speed on the prediction of syneresis indices in cheese-making using NIR light backscatter
transport phenomena ring solidification of an aluminum alloy in the presence of linear electromagnetic stirring
flexible framework for Future Internet design, assessment, and operation
Integrating futures studies with organizational development: Design options for the scenario project ‘RWS2020’
ZnS thin film deposited with chemical bath deposition process directed by different stirring speeds