锅炉保护装置原理作用

Ⅰ 锅炉的工作原理

(1)炉腔。炉腔是一个微波谐振腔，是把微波能变为热能对食品进行加热的空间。为了使炉腔内的食物均匀加热，微波炉炉腔内设有专门的装置。最初生产的微波炉是在炉腔顶部装有金属扇页，即微波搅拌器，以干扰微波在炉腔中的传播，从而使食物加热更加均匀。目前，则是在微波炉的炉腔底部装一只由微型电机带动的玻璃转盘，把被加热食品放在转盘上与转盘一起绕电机轴旋转，使其与炉内的高频电磁场作相对运动，来达到炉内食品均匀加热的目的。国内独创的自动升降型转盘，使得加热更均匀，烹饪效果更理想。
(2) 炉门：炉门是食品的进出口，也是微波炉炉腔的重要组成部分。对它要求很高，即要求从门外可以观察到炉腔内食品加热的情况，又不能让微波泄漏出来。炉门由金属框架和玻璃观察窗组成。观察窗的玻璃夹层中有一层金属微孔网，既可透过它看到食品，又可防止微波泄漏。由于玻璃夹层中的金属网的网孔大小是经过精密计算的，所以完全可以阻挡微波的穿透。
为了防止微波的泄漏，微波炉的开关系统由多重安全联锁微动开关装置组成。炉门没有关好，就不能使微波炉工作，微波炉不工作，也就谈不上有微波泄漏的问题了。
为了防止在微波炉炉门关上后微波从炉门与腔体之间的缝隙中泄漏出来，在微波炉的炉门四周安有抗流槽结构，或装有能吸收微波的材料，如由硅橡胶做的门封条，能将可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在门内设置的一条异型槽结构，它具有引导微波反转相位的作用。在抗流槽入口处，微波会被它逆向的反射波抵销，这样微波就不会泄漏了。
由于门封条容易破损或老化而造成防泄作用降低，因此现在大多数微波炉均采用抗流槽结构来防止微波泄漏，很少采用硅橡胶门封条。抗流槽结构是从微波辐射的原理上得到的防止微波泄漏的稳定可靠的方法。广东格兰仕企业（集团）公司生产的格兰仕微波炉所采用的就是国际上最先进的抗流槽结构和生产工艺，加上其开发研制的多重防微波泄漏技术，使微波泄漏控制技术达到国际先进水平。
(3) 电气电路：电气电路分高压电路、控制电路和低压电路三部分。
(a) 高压电路：高压变压器次级绕组之后的电路为高压电路，主要包括磁控管、高压电容器、高压变压器、高压二极管。
(b) 磁控管：磁控管是微波炉的心脏，微波能就是由它产生并发射出来的。磁控管工作时需要很高的脉动直流阳极电压和约3～4V的阴极电压。由高压变压器及高压电容器、高压二极管构成的倍压整流电路为磁控管提供了满足上述要求的工作电压。
(c) 低压电路：高压变压器初级绕组之前至微波炉电源入口之间的电路为低压电路，也包括了控制电路。主要包括保险管、热断路器保护开关、联锁微动开关、照明灯、定时器及功率分配器开关、转盘电机、风扇电机等。
(4) 定时器。微波炉一般有两种定时方式，即机械式定时和计算机定时。基本功能是选择设定工作时间，设定时间过后，定时器自动切断微波炉主电路。
(5) 功率分配器。功率分配器用来调节磁控管的平均工作时间（即磁控管断续工作时，工作、停止时间的比例），从而达到调节微波炉平均输出功率的目的。机械控制式一般有3～6个刻度文件位，而计算机控制式微波炉可有10个调整档位。
(6) 联锁微动开关。联锁微动开关是微波炉的一组重要安全装置。它有多重联锁作用，均通过炉门的开门按键或炉门把手上的开门按键加以控制。当炉门未关闭好或炉门打开时，断开电路，使微波炉停止工作。
(7) 热断路器。热断路器是用来监控磁控管或炉腔工作温度的组件。当工作温度超过某一限值时，热断路器会立即切断电源，使微波炉停止工作。

Ⅱ 锅炉密封风的工作原理

(1) 挡板密封风系统设置的必要性如入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。入、出口挡板门设密封风系统在FGD系统检查时可对人员进行保护。在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护。在此期间，利用差压测量装置监测烟气挡板密封气的压力。在入、出口挡板门和旁路挡板门中，入、出口挡板门的密封要求严，但对于旁路挡板门，其密封要求可放松些。也有些厂家对于旁路挡板门不设密封风。(2) 挡板密封系统的布置
挡板密封风系统包括密封风机及其密封风站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高5mbar，因此风机设计有足够的容量和压头。密封风机可集中布置，也可分散布置。集中布置为密封系统一般每炉设两台，按2×100%容量设计，一运一备。分散设计采用各挡板自带密封风机。与集中布置相比，密封风机分散布置有如下优点：I 挡板的密封效果更好。II由于挡板自带风机，彼此独立，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而密封的可靠性更好。III 无需大的管道，可就地布置，系统简单。IV维修方便，且对其他系统无影响。连州电厂FGD的4个挡板集中设有2台密封风机，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，加上FGD进口处的密封效果不如出口，严重时会让热烟气漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。因此除了提高烟道挡板的严密性外，采用各挡板自带密封风机会更好些。(3) 密封风的加热
烟气挡板的密封风有加热与不加热两种方式。
如采用加热，挡板门密封风站就配有电加热器，将密封风加热至一定温度，目的是减小双层挡板门两层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了挡板的温度，造成热烟气中腐蚀介质对挡板的腐蚀。
也有烟气挡板的密封风采用不加热的形式。连州电厂FGD系统就无加热，空气经密封风机直接密封挡板，在运行过程中未出现问题。(4) 密封介质
密封介质一般选用空气，在一些设计中，旁路烟气挡板密封风也有采用处理后的净烟气的，将其再加热至一定温度（一般为110℃~130℃，可比原烟气温度低20℃左右），这样比用空气加热要省电，但脱硫后的净烟气尽管SO2含量低了，但SO3却脱去很少，而且烟气的腐蚀性成分发生了很大变化，有Cl-、SO32-、SO42-、F-等等，加上净烟气中的水分含量大大增加，因此，净烟气的腐蚀性要大于原烟气。用净烟气来密封挡板，其管道、密封气风机、加热器必须防腐，运行维护量也较大，同时会加速旁路烟气挡板的腐蚀。空气加热虽耗电，但系统安全性得以提高。

Ⅲ 蒸汽锅炉工作原理

蒸汽锅炉由锅炉系统进行工作。

适量符合要求的热媒水由高压泵打入锅炉系统中，燃烧系统产生的热量进入锅炉本体，与换热管道内的水进行换热后产生高压蒸汽，高压蒸汽经管道进入换热设备，与待脱臭油进入热交换后，冷凝水通过管道回流至锅炉本体管道，再进行蒸发、换热、冷凝的循环。

系统运行时由控制系统按已经输入的数据进行相关温度、压力等的自动控制，使系统在规定安全范围内部自动运行。锅炉系统还从程序、机械等方面设有多重安全保护，如果系统出现超压等异常现象，控制系统会自动关闭燃烧器，系统超压达到安全阀的设定值时也会起跳保护。

(3)锅炉保护装置原理作用扩展阅读：

锅炉利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

Ⅳ 锅炉自动点火程序和熄火保护装置应具备那几项功

1 在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且专通风时间对于锅壳锅炉属至少应持续20秒钟；对于水管锅炉至少应持续60秒钟；对于发电用锅炉一般应持续3分钟以上。
2 单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量，对于发电用锅炉一般应保持额定负荷下的25%～30%的总燃烧空气量。

Ⅳ 蒸汽锅炉的保护系统

蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。
锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。 a.蒸汽压力保护
锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。
燃油（气）蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护：
①压力控制器
一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
②安全阀
安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。 温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器（见下图）
防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。 在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。 (1)首先停止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉停止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。
(2)根据事故的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：炉排应以最高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水浇灭或用沙土，湿炉灰压在燃煤上使火熄灭，但在任何情况下不得往炉膛里浇水来冷却锅炉。
(3)蒸汽锅炉熄灭后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时关闭引风机。按事故的性质，必要时可开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
(4)开启省煤气旁路烟道，关闭正路烟道，并开大烟道挡板，灰门和炉门，促进空气疏通，提高冷却速度。
(5)在紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水，排污的方式来加速冷却和降低锅炉的压力。当水温降到70oC以下时，方可把锅水放净。
(6)如因锅炉缺水时而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩大。
(7)判明锅炉确系发生满水事故时，应立即停止给水，关小通风及烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低；同时，开启主蒸汽管道，过热器，蒸汽母管和分气缸上的疏水门，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

Ⅵ 集成灶都会有熄火安全保护，那么保护的原理是怎么样的

当锅炉关闭，电眼观察不到火焰时，监控器立即输出熄火信号，并操作继电器，瞬间切断燃料供应，同时风机继续吹扫一定时间，直到自动检测到尾部烟道烟气中的可燃成分在一定程度上低于其爆炸下限值，然后停止吹扫。熄火保护是指当燃气灶的火焰因风、汤等原因意外熄灭时，熄火保护装置会自动关闭气源，从而不会造成燃气通过燃气灶泄漏。熄火保护装置燃气灶的原理是，当火焰意外熄灭时，熄火保护燃气灶上的感应探头无法感应到燃烧信号，即温度，控制器会自动切断通向安全阀的保持电流，导致安全阀关闭，从而切断燃气通道。燃气灶熄火保护装置的工作原理有两种：热电式和离子感应式。

但经过仔细调查，各厂家在出风口、风道、窝口等方面采用了不同的设计原则。根据这些差异，行业内有两个技校。侧吸式集成灶，又称侧吸下排式集成灶，采用侧吸方式，油烟从侧面通过油烟净化器，达到分离吸油烟的效果。侧吸式集成炉是集成炉的第二代产品，解决了第一代集成炉的安全和节能问题。深井集成炉的工作原理是微空气动力学。气流沿锅平面精心组织，形成高速气流隔膜。采用深井抽吸和向下排气。因为深井是第一代产品，产品设计有一定的缺陷，最大的问题是安全性。而且大量热量被吸走，前后火不均匀。

Ⅶ 锅炉有哪些安全保护装置其作用是什么

锅炉为压力抄容器，为避免在运行中出现汽水压力过高甚至超过容器最大承压范围值，或因锅沪严重缺水而处理失误时，均可造成锅炉爆炸等事故。 为了保证锅炉的安全运行，必须加强对锅炉的监控，因此锅炉上应安装压力表、水位计(水位报警器)、安全阀、燃气检漏报警器、温度计等指示和保护锅炉的安全附件。 压力表主要是用来指示锅炉内介质压力情况的附件，是重要的仪表之一。 水位计是安装在蒸汽锅炉上指示锅筒内水位高低的仪表，司炉人员可随时监视水位的变化情况，以此判断炉内水量情况。 安全阀主要的作用是保护受压锅炉(或其他受压容器)在预先规定的压力范围值内运转。一旦超出所调定的压力值时，安全阀即刻开启动作。紧急排汽(水)，迅速降低炉内或系统内的压力保证锅炉在安全的压力值内运行。

Ⅷ 锅炉的保护装置主要包括哪些

锅炉的保护装置主要有安全阀、压力表、水位表；

安全阀
一．安全阀的类型
工业锅炉上常用的安全阀，根据阀芯上加压装置的方式不同可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度不同可分为微启式、全启式两种。
如以d为阀座喉径，h为阀芯提升高度。当h≥（1/4）d时，称为全启式；当h在（1/40）d～（1/20）d时，称为微启式。
微启式安全阀的阀芯外径与阀座密封面外径一致或略大一些。当蒸汽流出时，阀芯受到向上托力升高的高度较小，其启闭动作比较迅速，一般适用于液体介质的泄压。
全启式安全阀，在其阀芯上都有较大的阀盘。当蒸汽流出时，可产生较大的托力，使阀芯升高很多。这种安全阀启闭比较缓和，排气量大，回座性能好，适用于气体介质的泄压。
二．安全阀的型号
安全阀的型号、规格和参数，主要包括安全阀的连接方式、结构型式、密封材料、阀体材料及公称压力和公称直径等，详见下节内容。
对于弹簧式安全阀，由于弹簧本身的特性，每种弹簧的压力受到一定的限制，因此，一种公称压力的弹簧式安全阀就配有不同压力级的弹簧，在一定压力级范围内使用时，安全阀能够保证一定的灵敏度。选用时，必须根据锅炉工作压力所要求的安全阀开启压力来选择安全阀，并提出弹簧的压力级别。锅炉上常用的弹簧式安全阀的密封压力级别见下表。选购时，若不提出明确要求，则一般都按PⅤ级供货。
弹簧式安全阀参密封压力级别：
公称压力MPa 密封压力，MPa
PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0
1.6 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0 ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6
2.5 — — ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6 ＞1.6～2.5
4.0 — — ＞1.6～2.5 ＞2.5～3.2 ＞3.2～4.0
在进行安全阀排放量计算时，选用的是安全阀的喉径，而安全阀型号所指的公称直径指安全阀进口处的内径，两者之间的关系见下表：
弹簧式安全阀公称直径与喉径：
公称直径Dg，mm 25 32 40 50 80 100 150
微启式 喉径do，mm 20 25 32 40 65 80 —
喉部面积A，mm2 3.14 4.18 8.04 12.57 33.2 50.27 —
全启式 喉径do，mm — — 25 32 50 65 100
喉部面积A，mm2 — — 4.18 8.04 19.65 33.2 78.5
三．对安全阀的要求
1．蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h时，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀），额定蒸发量小于或等于0.5t/h时，至少装设一个安全阀。热水锅炉额定供热量大于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设两个安全阀，额定供热量小于或等于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设一个安全阀。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处，都必须装设安全阀。
额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全装置。
2．安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽官和阀门。
3．安全阀的总排汽量，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。
过热器安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下过热器有足够的冷却，不致被烧坏。
4．安全阀必须有下列装置：
⑴．弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
⑵．杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
⑶．静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
5．对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
几个安全阀如同装在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排汽量面积的1.25倍。
6．安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量直通室外，并有足够的截面积，保证排汽通畅。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
省煤器上的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许装设阀门。
7．热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25mm。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排汽畅通。
8．对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力、起座压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4～7%，最大不超过10%。当始启压力小于0.30MPa时，最大回座压差为0.03MPa。使用过程中的安全阀一般每年也应校验一次。
安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。
安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀的始启压力或使安全阀失效。锅炉在运行中，严禁将安全阀解列。
9．为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应定期对安全阀做手动或自动的排汽、放水试验。

压力表
对压力表的要求
1．每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口与主汽阀之间，都应装压力表。
每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口，都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。
2．对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于1.5级。
对于热水锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
弹簧管式压力表的精确度等级，是以表盘刻度极限值允许误差的百分率表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级。例如：表盘刻度值0～2.45MPa，精确度为2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过2.45×（±2.5%）=±0.06125MPa，当压力表指示介质压力为0.687MPa时，实际压力在0.626～0.748MPa之间。
3．压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。因为压力表的表盘刻度极限值越大，其允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大，故使读数不准确。若工作压力接近压力表表盘刻度极限值，就会使表内弹簧弯管经常处于很大的变形状态，不但容易产生永久变形，增大压力表的误差，而且万一发生超压，还可能使指针越过表盘刻度极限值指向零位，使司炉人员产生错觉，造成锅炉超压事故。
4．压力表的表盘大小，应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平面不超过2m时，表盘公称直径应不小于100mm；当间距为2～4m时，表盘公称直径应不小于150mm；当间距超过4m时，表盘公称直径应不小于200mm。
5．压力表装置的校验和维护，应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应校验，并在刻度盘上（不是表盘玻璃上）划红线指出工作压力。装用后一般每半年至少校验一次，校验后应封印。
6．压力表的装设应符合下列要求：
⑴．压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15°，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。
⑵．压力表与锅筒之间应有存水弯管。使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于高温造成读数误差，甚至损坏表内的零件。存水弯管的内径，用铜管时不应小于6mm，用钢管时不应小于10mm。存水弯管的下部，最好装有放水旋塞，以便停炉后放掉管内积水。
⑶．压力表与积水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。
a．压力表正常工作时，锅炉介质通过存水弯管与压力表相通，压力表指示锅炉压力值。
b．检查压力表时，锅炉与压力表隔断，压力表与大气相通，因为表内没有压力，所以如果指针不能回零位，证明压力表已经失效，必须更换。
c．冲洗存水弯管时，锅炉与大气相通，而与压力表隔断，存水弯管中的积水和污垢，被锅炉里的介质吹出。
d．使存水弯管存水时，存水弯管与压力表和大气都隔断，锅炉蒸汽或热水在存水弯管里逐渐冷却积存。
e．校验压力表时，锅炉同时与工作压力表与校验压力表相通。三通旋塞的左边法兰上接有校验用的标准压力表，介质从存水弯管同时进入工作压力表和校验压力表。两块压力表指示的压力数值，相差不得超过压力表规定的允许误差，否则，证明工作压力表不准确，必须更换压力表。
三通旋塞手柄的端部，必须有标明旋塞通路方向的指示箭头，以便识别。操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件。
⑷．压力表的连管如果太长，可在靠近锅筒处的连接管上加装阀门（或旋塞），以便在检修压力表及附件时切断用。但在运行中，必须将所装阀门（或旋塞）的手轮（或手柄）拆去或加锁，以免误关而造成重大事故。
7．压力表有下列情况之一时，应停止使用：
⑴．有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。
⑵．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
⑶．没有封印，封印损坏或超过校验有效期限。
⑷．表内泄露或指针跳动。
⑸．其他影响压力表准确的缺陷。

水位表
对水位表的要求：
1．每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立（即各水位表的汽、水连接管分别接到锅炉上）的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表。
2．水位表应装在便于观察的地方，并应有下列标志和防护装置：
⑴．水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃板（管）的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm。对于锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75mm。对于直径小于或等于1500mm的卧式锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
⑵．为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如防护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。
⑶．水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
3．水位表的结构和装置应符合下列要求：
⑴．锅炉运行时能够吹洗和跟换玻璃板（管）。
⑵．用两个及两个以上玻璃板上下交错并列成一个水位表时，能够保证连续指示水位。
⑶．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于50mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。
⑷．连接管应尽可能的短，安装时，必须保证汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防形成假水位。
当水表柱与锅筒的汽连管低于水位表与水表柱的汽连管时，汽连管中的凝结水不能自行流向水位表。当锅炉严重满水时，即使锅筒中水位高于汽连管，由于水位表内积聚的部分蒸汽一时不能消除，可见到仍是较低水位线，此时实际上是假水位。
水位表与水表柱的水连管低于水表柱与锅筒的水连管，水位表中一部分水不能自行流向锅筒。当锅炉严重缺水时，即使锅筒水位低于水位表与水表柱的水连管，水位表中仍存在水位，显然此时也是假水位。
⑸．旋塞的内径及玻璃管的内径不得小于8mm。
4．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门全开。