太阳能电池板自动清洗装置设计制作的必要性

① 太阳能光伏发电站建设的必要性及必要条件是什么

必要性为没有机械转动部件也不消耗燃料，并且不排放包括温室气体在内的任何物质；必要条件为不受地区、海拔等要素的限制。

太阳能光伏发电的过程没有机械转动部件也不消耗燃料，并且不排放包括温室气体在内的任何物质，具有无噪声、无污染的特点；太阳能资源没有地域限制，分布广泛且取之不尽，用之不竭。与其它新型发电技术相比，太阳能光伏发电为一种具可持续发展理想特征。

太阳能在地球上散布普遍，只需有光照的当地就可以运用光伏发电系统，不受地区、海拔等要素的限制。太阳能光伏发电进程无需冷却水，可以装置在没有水的荒凉沙漠上。光伏发电还可以很便利地与修建物连系，组成光伏修建一体化发电系统，不需求独自占地，可节流珍贵的地盘资源。

(1)太阳能电池板自动清洗装置设计制作的必要性扩展阅读：

太阳能光伏电站建设的相关要求规定：

1、通过税收或其他鼓励措施，促进工业和商业用户的太阳能系统安装。因为工商业用户主要用电高峰经常在白天，太阳能系统在日照白天发电，补充工商业用电，降低工商业对电网的压力。

2、对建设光伏电站在资金方面零投入，只需提供闲置屋顶，以当地市电价格使用光伏电力。同时，投资方给予企业6~10%的电价返还，实现节能效益共享的初衷。

3、在电能计量表安装在逆变器交流输出端的交流配电柜中，项目均采用供电部门提供的计量表，符合相关国家计量标准，达到精准、公平、合理的电流计量。

② 能否设计生产一种象太阳能电池板那样的装置，将核辐射能直接转化为电能。技术关键及难点是什么谢谢。

很久没人问这种高难度问题了。问题很复杂，你耐心看，我耐心打字：

太阳能转电能主要利用光伏电池阵列（单独光伏电池输出功率太小了） 光电转换装置通常是利用半导体器件的光生伏打效应进行光电之间的转换的。

物质根据导电性可以分为：导体，半导体和绝缘体。
从物质内部结构来讲，物质的导电性是由电子运动引起的。
如果物质内部所有能级都被电子所填充，那么电子就没有运动空间，也就不会导电，也就是绝缘体。
如果物质内部有一部分能级是空的，而另一部分被电子所填充，那么，在没有外界影响的状态下，电子会处于基态，也就是能量最低的状态，与最低能级相对应，这时高能级就是空的，在有外界能量输入时，低能级上的电子吸收能量跃迁到高能级，就发生了电子的运动，具有了导电性。

核辐射能直接转化为电能主要问题是要找到能产生类似光生伏打效应这种转换方式的材料（太阳能化电能是依赖硅为主原料的光伏材料）。换句话说就是要先有理论框架，再有具体实施方法。

③ 太阳能电池板制作方法

太阳能电池板制作方法？
首先，你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的，因为他要有很多的仪器和设备才能完成。

其次，你连什么是太阳能电池板都不知道又怎么做？你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容，太阳能电池板只是系统工程中的一个主要部件。

太阳能发电系统（太阳能发电装置）是主要部件有以下几种，1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。当然还有其它很多的附件。

以下就是太阳能电池板的制作方法。

太阳能电池板（组件）生产工艺

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

流程：

1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库

组件高效和高寿命如何保证：

1、高转换效率、高质量的电池片 ；

2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；

3、合理的封装工艺

4、员工严谨的工作作风；

由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

太阳电池组装工艺简介：

工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.

1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、 修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

太阳能电池阵列设计步骤 1.计算负载24h消耗容量P。

P=H/V

V——负载额定电源

2.选定每天日照时数T(H)。

3.计算太阳能阵列工作电流。

IP=P(1+Q)/T

Q——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.00

4.确定蓄电池浮充电压VF。

镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。

5.太阳能电池温度补偿电压VT。

VT=2.1/430(T-25)VF

6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。

VP=VF+VD+VT

其中VD=0.5～0.7

约等于VF

7.太阳电池阵列输出功率WP平板式太阳能电板。

WP=IP×UP

8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。

④ 本任务的主要工作是设计一款具有自我清洁功能的太阳能电池板。

一般就见过超声波清洗，对这个不是很熟，但对这个设计内容很感兴趣，只是提醒下光伏组件上的玻璃是绒面玻璃（为了减少反射光），就是表面是凹凸不平的，靠震荡波可能有点费力，不知道你设计组件倾斜角是多少度，发生器放在什么地方？放在组件背部怕导致电池片隐裂、破坏EVA膜等问题。

⑤ 太阳能电池板的工作原理和制造难处

太阳能电池发电原理：

太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P－N结。
当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在P－N结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。

晶体硅太阳能电池的制作过程：

“硅”是我们这个星球上储藏最丰量的材料之一。自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几乎改变了一切，甚至人类的思维。20世纪末，我们的生活中处处可见“硅”的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的。生产过程大致可分为五个步骤：a、提纯过程 b、拉棒过程 c、切片过程 d、制电池过程 e、封装过程。

太阳能电池的应用：

上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术——通信卫星供电，上世纪末，在人类不断自我反省的过程中，对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈加亲切，不仅在空间应用，在众多领域中也大显身手。如：太阳能庭院灯、太阳能发电户用系统、村寨供电的独立系统、光伏水泵（饮水或灌溉）、通信电源、石油输油管道阴极保护、光缆通信泵站电源、海水淡化系统、城镇中路标、高速公路路标等。欧美等先进国家将光伏发电并入城市用电系统及边远地区自然界村落供电系统纳入发展方向。太阳电池与建筑系统的结合已经形成产业化趋势

⑥ 光伏电站的面板上容易落灰，请问有自动清洗的设备么

1、使用专用的清洗液清洗面板。不能使用普通的自来水或井水清洗、清洁电池板，由于水中含有许多杂质会附着在电池组件的表面玻璃板上，降低太阳能发电效率。
2、 光伏板清洗时，可以在水冲状态下用雨刮用力擦拭即可清掉。冬季清洗时间设定在每日上午9:00 阳光充足时，根据室外温度确定清洗结束时间，防止气温过低而结冰，造成污垢堆积。
3、光伏板清洁时，不要踩在面板上，不要用金属等坚硬物刮蹭难以除掉的污垢，勿在面板很热的时候将冷水喷在上面。如果表 面有油污等难以清理之处，采用上述方式清洗后，再配合清洗液或者工业酒精对局 部进行擦拭，达到清洗效果。

⑦ 太阳能光伏发电系统中太阳能电池板多长时间清洗一次

1、应根据天气污染情况而定，不是固定的。一般来讲，冬季常洗，夏季少洗。经常保持电池板清洁可大幅度提高发电效率。凭肉眼观察，电池板上面一有明显灰尘和积雪就应该及时清理。

2、太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

3、光伏发电：是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电，光伏发电系统主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要由电子元器件构成，不涉及机械部件。

⑧ 太阳能电池板生产厂房需要设置自动喷淋吗

一定要按照国家对生产车间厂房要求设计安装自动喷淋及相配套的安防设备系统。这是强制规定的，与是否是太阳能电池板生产厂房无关，所有生产厂房都是一样的，目的是保障安全生产及厂房内人员人身安全。可以找具备安防资质的公司进行设计安装，并想消防部门申报验收，最终获得消防认证才可合法经营。当然，也有小规模的生产厂房没有安装或自行安装没有通过验收，虽然不影响生产，但一旦有检查，罚款及整改的成本就更大了，最重要的是一旦发生安全事故，保险也是没得陪的。

⑨ 由太阳能电池板自己设计电路，具体问题如下

白天有太阳光时由BT1把光能转换为电能，由D1对BT2充电，由于有光照，光敏电阻呈低阻，Q4 b极为低电平而截止。

当晚上无光时光敏电阻呈高阻，Q4导通，Q2 b极为低电平也导通，由Q3、Q5、C2、R6、L1组成的DC升压电路工作，LED得电发光。

DC升压电路

其核心就是一个互补管震荡电路，其工作过程为：Q2导通时电源通过L1、R6、Q4向C2充电，由于C2两端电压不能突变，Q3 b极为高电平，Q3不导通，随着C2的充电其压降越来越高，Q3 b极电位越来越低。

当低至Q3导通电压时Q3导通，Q5相继导通，C2通过Q5 ce结、电源、Q3 eb结（由于Q2导通，我们假设其ec结短路，Q3 e极直接电源正极）放电。