一种电力施工用自动收放线装置的制作方法

A. 针对施工场地狭小，基坑落深不一的特点，采用什么方式作基坑围护体

利用SMW工法最省占地！
第一章 综合说明
一、工程概况：
工程基本概况：本工程位于空港物流加工区，交通便利。
本工程基坑工程开挖深度：3.5～7.5m。（开挖深度）
桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，采用强度等级为32.5MPa普通硅酸盐水泥，H型钢规格：采用700×300×13×24、500×200×10×16。
基坑围护SMW工法施工，采用850、650三轴动力搅拌装置、配备在JB160和DH558两台履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。桩顶设置帽梁，并加设混凝土与钢管支撑。减小支护桩的变形。
二、编制依据：
1.本工程基坑支护施工图
2.空客A320飞机总装线项目工程岩土工程勘察报告
3.相关规范及标准：
序号 规范名称 编号
1 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99
2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002
3 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002
4 工程测量规范 GB 50026-93

第二章 现场施工条件
在施工前，施工现场应具备如下条件：
1.对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2.施工用水水源供水量必须保证500吨/天，施工期间提供必要的生活用水。电力提供：施工现场必须保证两台315KVA变压器。配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
3.现场施工机械表：
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 三轴搅拌桩机 ZKD850-3
ZKD650-3
1台 300kw
2 三轴搅拌桩机 ZKD650-3
ZKD650-3
1台 300kw
3 桩机 重力桩架 2台
4 自动搅拌系统 1m3 1套 200kw
5 压浆泵 200/min 6台 2台备用
6 吊车 20t 2台
7 水准仪 DS3 1台 检验合格
8 全站仪 SET-210 1台 检验合格
9 钢板 2m×7m 18块
10 挖土机 0.5m3 2台
11 空压机 6.0m3 2台
12 自卸车 2
13 电焊机 BX1-500 1
14 振捣器 HZ-50×6 4
15 木工锯 MJ106 1
16 木压刨 MB506 1
17 钢筋切断 CT-6∕40 1
18 钢筋弯曲机 WT1-6∕40 1
19 套丝机 BX3-500 4

第三章 基坑支护施工措施
一、SMW工法施工步骤：
1.场地平整及地下障碍物探察：
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线：
根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《工程定位测量放线记录》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽：
根据基坑围护内边控制线，采用0.5m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

4.定位型钢放置：
垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置两根定位型钢规格300mm×300mm，长约8～20m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。
5.三轴搅拌桩孔位定位：
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（900mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
6.SMW工法施工：
6.1 根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为ZKD85-3、ZKD65-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
6.2 施工顺序：
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。起始位置见附图。

6.2.1 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
6.2.2 跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
6.3 桩机就位：
6.3.1 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
6.3.2 桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
6.3.3 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
6.4 搅拌速度及注浆控制：
6.4.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图，附施工记录表格两份：

6.4.2 制备水泥浆液及浆液注入：
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱15立方一个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5～2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为370kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力控制。
6.4.3 搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
6.4.4 采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
6.5 H型钢插入：
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。
6.5.1 起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度，，确保插入型钢垂直。
6.5.2 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。
6.5.3 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
6.5.4 该设计图纸700H型钢为14米199根，因我单位14米700H型钢现有40根左右、其余型钢用16米代替。代替时保证桩底标高与14米桩底标高一致。
6.6 报表记录：
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。
7.涂刷减摩剂：
7.1 清除H型钢表面的污垢及铁锈。
7.2 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
7.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
7.4 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。
7.5 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
7.6 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
8.H型钢回收：
待地下室外土方回填并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢。
二、砼帽梁、支撑及钢支撑施工措施：
1.施工工艺流程：
支护桩顶土方开挖→砼帽梁、支撑施工（安装埋件）→水平钢支撑安装
2.砼帽梁、支撑施工方法：
2.1 砼帽梁、支撑施工工艺：
开挖砼帽梁、支撑土方→绑钢筋→安装埋件→支侧模→混凝土浇注、养护→拆模
2.2 钢筋工程施工：
2.2.1 本工程钢筋均由现场加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。
2.2.2 钢筋绑扎与安装：
2.2.2.1 钢筋保护层用预制砼垫块予以保证，保护层厚度应按照图纸及规范确定。为避免砼表面露筋，现场预制50×50mm水泥保护层垫块，绑在钢筋表面来保证保护层厚度。
2.2.2.2 钢筋接头：钢筋接头采用直螺纹连接方式，同一截面钢筋接头数量不大于50％。
2.2.2.3 钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。
2.2.2.4 钢筋绑扎的同时，将预埋铁件安装就位，要求与钢筋绑扎牢固，安装位置准确。
2.2.3 钢筋质量保证措施：
2.2.3.1 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2.2.3.2 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
2.3 模板工程施工：
2.3.1 砼帽梁、支撑支模示意图：
砼帽梁、支撑模板采用15mm厚覆模多层板，50×100mm木方与Φ48钢管扣件加固，如下图所示：

帽梁支模示意图
2.3.2 模板拼装后，应由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸进行复核，无误后方可进行下一道工序施工。
2.3.3 拆模时严禁野蛮施工，防止破坏砼的棱角，影响砼的外观质量。
2.4 砼工程施工：
帽梁砼工程全部采用商品砼，提前着手与砼搅拌站作好各方面的协调工作。
2.4.1 砼浇注采用象泵或溜槽。砼施工缝留成直茬，拆模后剔除表面浮浆。帽梁施工缝位置不受限制，砼支撑尽量不留施工缝，如必须留置，则留在跨度的1/3处。
2.4.2 砼振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以30S为宜。当砼表面水平，不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格。振捣过程遇有泌水现象及时排除。为确保砼密实度；砼浇注过程中由专人根据底板上标高将砼表面搓平。
2.4.3 砼的养护：为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，砼浇注完毕后，立即用塑料布和防火草帘苫盖，养护方法参照《空客A320总承包工程2007年冬季施工方案》。
2.4.4 在浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋等情况，发生变形、移位时，及时采取措施进行处理。
2.4.5 砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
2.4.6 试块留置：
2.4.6.1 混凝土浇筑超过1000m3时每200m3制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
2.4.6.2 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，做为挖槽和安装钢支撑的强度依据。
3.水平钢支撑安装方案：
3.1 施工流程：
开挖沟槽→清理埋件表面→焊接支撑托架→安装水平钢支撑
3.2 施工方法：
3.2.1 支撑安装在挖槽前进行，预先开挖出帽梁及沟槽，并将帽梁表面埋件清理干净。
3.2.2 用吊车将支撑托架吊放到预安装支撑的埋件附近，由人工将埋件与支撑托架焊接在一起。
3.2.3 由汽车吊将制成整体的水平钢支撑吊装就位，先不松开吊钩。将钢支撑固定端顶住一端埋件，活络端拉出顶住另一端埋件，在活络端中楔紧楔块。
3.2.4 解开钢丝绳，整根水平钢支撑安装完成。转入下一根钢支撑的安装。
3.3 所有钢支撑连接处必须垫紧贴密，防止钢管偏心受压。一般用速凝混凝土将空隙填实。
3.4 支撑保护：
基坑开挖过程中要防止机械碰撞支撑体系，严禁挖土机械直接安装在支撑上作业，以防支撑变形失稳。
4.水平支撑拆除方案：
4.1 水平钢支撑：
4.1.1 钢支撑拆除在基础四周槽边土回填后进行。
4.1.2 拆除时，先用千斤顶将钢支撑活络端与托架顶松，拔出楔块，使活络端松开。
4.1.3 用汽车吊将水平钢支撑吊起，送至工作面以外的指定存放地点。
4.1.4 最后将支撑托架拆除。
4.2 水平混凝土支撑：
混凝土支撑采用丰镐破除，混凝土碎块及钢筋由人工清理，不影响工作面。
4.3 水平钢管支撑：
钢管支撑采用气焊切割，吊车吊离工作面并统一存放到支顶地点。

第四章 质量保证措施
一、技术质量岗位职责：
1.项目经理职责：
1.1 建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。
1.2 负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。
1.3 落实施工队伍及材料供应单位，负责对施工队伍、材料供应单位的审核。
1.4 负责与业主、监理、设计单位及总包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。
1.5 负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制及报验收、竣工后质量验收。
2.项目工程师职责（项目总工程师）：
2.1 与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。
2.2 牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。
2.3 协调技术、质量管理系统人员工作。
2.4 审核施工方案并监督落实，协调有关人员对搅拌桩质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。
2.5 搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。
2.6 对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。
2.7 督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。
3.项目技术工程师职责：
3.1 在项目总工程师指导下，开展工作，认真完成交办的有关任务。
3.2 进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。
3.3 编制分部分项工程施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。
3.4 绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。
3.5 根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收。
3.6 做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。
3.7 积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。
4.项目质量工程师职责：
4.1 认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。
4.2 督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。
4.3 做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。
4.4 做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。
二、工程技术质量控制制度：
1.班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
2.施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。
3.施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。
4.技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。
5.技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
三、SMW桩施工质量措施：
1.孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。
2.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于2.0m/min。
3.型钢加工时严格按施工图制做，吊放对位时，轴线偏离小于5cm。
4.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度。
6.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
7.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
8.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
9.施工冷缝处理：

施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。
10.渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
10.1 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
10.2 双液注浆：
10.2.1 配制化学浆液。
10.2.2 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
10.2.3 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
10.2.4 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
10.2.5 施工参数：
注浆压力：0.7Mpa
注浆流量：200l/min
注浆量：0.375m3/延米
水灰比：1.5
11.确保桩身强度和均匀性要求做到：
11.1 严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
11.2 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
11.3 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
11.4 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
11.5 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
12.插入H型钢质量保证措施：
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

B. 能用纸张做出卷尺的效果吗让它能自动收缩的！求制作原理和详细制作方法！谢谢

只要卷起来就有此效果,范性变形.

C. 铁丝网的制作技术大全

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D. 利用秸秆作饲料有几种制作方法

1、玉米秸秆青贮加工技术：
属于生物处理技术，是玉米秸秆饲料利用的主要方式。该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后将青玉米秸秆铡碎至1—2cm长，使其含水量为 67％—75％，装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封贮藏，人为造就一个厌氧的环境，自然利用乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不断积累，最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长，以保持青秸秆的营养，并使得青贮饲料带有轻微的果香味，牲畜比较爱吃。
2、玉米秸秆微贮加工技术：
这也是生物处理方法，把玉米秸秆切短，长度以养牛5-8cm、养羊3—5cm为宜，而养猪需粉碎，这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。容器可选用类似青贮或氨化的水泥窖或土窖，底部和周围铺一层塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸秆含水量控制在60％—70％，在秸秆中加入微生物活性菌种，使玉米秸秆发酵后变成带有酸、香、酒味家畜喜食的饲料。微贮就是利用微生物将玉米秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法，也是今后粗纤维利用的趋势。
3、玉米秸秆黄贮加工技术：
这是利用微生物处理玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至2～4cm，装入缸中，加适量温水闷2天即可。干秸秆牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，利用率可提高到80％-95％。
4、玉米秸秆氨化加工技术：
氨化是最为实用的化学处理方法，先将秸秆切成2～3cm长，秸秆含水量调整在30％左右，按100kg秸秆用5—6kg尿素或10—15kg碳酸氢铵兑 25～30kg水溶化搅拌均匀配制尿素或碳酸铵水溶液，或按每100kg粗饲料加上15％的氨水12～15kg。分层压实，逐层喷洒氨化剂，最后封严，在 25℃—30℃下经7d氨化即可开封，使氨气挥发净后饲喂。氨化秸秆饲料常用堆垛法和氨化炉法制取。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺盐，胺盐是牛、羊反刍动物胃微生物的良好营养源。氨本身又是一种碱化剂，可以提高粗纤维的利用率，增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛、羊等不仅可以降低精饲料的消耗，还可使牛羊的增重速度加快。
5、玉米秸秆碱化加工技术：
这也是一种化学处理方法，用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理，可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键，并使纤维膨胀，这样就便于牲畜胃液渗入，提高了家畜对饲料的消化率和采食量。碱化处理主要包括氢氧化钠处理、液氮处理、尿素处理和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处理为例，100kg水加1kg生石灰，不断搅拌待其澄清后，取上清液，按溶液与饲料1：3的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高，一般只需30h即可喂饲，冬天一般需80h。当前发展的是复合化学处理，综合了碱化和氨化两者的优点。
6、玉米秸秆酸贮加工技术：
酸贮，也是化学处理方法，在贮料上喷洒某种酸性物质，或用适量磷酸拌入青饲料贮藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高饲料营养，并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行，能有效抵御“二次发酵”，取料较为容易。此法较适宜黄贮，可使干秸秆适当软化，增加口感和提高消化率。
7、玉米秸秆压块加工技术：
利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1：15-1：5，能大大减少运输与贮藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。目前也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30%26#215;30mm、长度20～100mm的块状饲料，密度达0．6—0．8kg/cm3，便于运输贮存，适用于公司加农户模式，生产成本低。
8、玉米秸秆草粉加工技术：
玉米秸秆粉碎成草粉，经发酵后饲喂牛羊，作为饲料代替青干草，调剂淡旺季余缺，且喂饲效果较好。凡不发霉、含水率不超过15％的玉米秸秆均可为粉碎原料，制作时用锤式粉碎机将秸秆粉碎，草粉不宜过细，一般长 10～20mm，宽1—3mm，过细不易反刍。将粉碎好的玉米秸秆草粉和豆科草粉按3：1的比例混合，整个发酵时间为1—1.5天，发酵好的草粉每100kg加入0．5-1kg骨粉，并配人25—30kg的玉米面、麦麸等，充分混合后，便制成草粉发酵混合饲料。
9、玉米秸秆膨化加工技术：
这是一种物理生化复合处理方法，其机理是利用螺杆挤压方式把玉米秸秆送人膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦，物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化。随着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达130℃~160℃。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵，提高卫生指标，还可使各种有害因子失活，提高了饲料品质，排除了促成物料变质的各种有害因素，延长了保质期。
玉米秸秆热喷饲料加工技术是一种类似的复合处理方法，不同的是将秸秆装入热喷装置中，向内通人过饱和水蒸气，经一定时间后使秸秆受到高温高压处理，然后对其突然降压，使处理后的秸秆喷出到大气中，从而改变其结构和某些化学成分，提高秸秆饲料的营养价值。经过膨化和热喷处理的秸秆可直接喂养家畜，也可进行压块处理。
10、玉米秸秆颗粒饲料加工技术：
将玉米秸秆晒干后粉碎，随后加入添加剂拌匀，在颗粒饲料机中由磨板与压轮挤压加工成颗粒饲料。由于在加工过程中磨擦加温，秸秆内部熟化程度深透，加工的饲料颗粒表面光洁，硬度适中，大小一致，其粒体直径可以根据需要在3-12mm间调整。还可以应用颗粒饲料成套设备，自动完成秸秆粉碎、提升、搅拌和进料功能，随时添加各种添加剂，全封闭生产，自动化程度较高，中小规模的玉米秸秆颗粒饲料加工企业宜用这种技术。另外还有适合大规模饲料生产企业的秸秆精饲料成套加工生产技术，其自动化控制水平更高。

E. 急求河道中电力简易桩桥架施工方案

供配电系统安装施工方案
一、编制依据
(一)、《成型供配电系统安装—招标文件》
(二)、施工图、厂家施工白图
(三)、国家现行的有关法律、法规、强制性标准及规范
《测量规范》 GBJ50026-93
《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300-2001
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2002
《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GBJ131-90
二、工程概况及工程特点
(一)、工程概况
工程名称：成型供配电系统安装
设计单位：。
本工程内容包括： 在施工时一定要协同配合、严格把关， 确保工期和质量满足工程的需要。
(二)、工程特点
1、工期紧，本工程要求工期紧，所以施工时要与土建、工艺等各专业紧密协调的配合，做好施工前期工作。
2、设备自动化程度高，附属设备台数多,是安装精度和质量要求最严的设备，须重点控制施工过程。
3、施工过程中，电气、仪表专业平衡穿插、流水作业。
三、施工部署及施工准备计划
(一)、施工部署
1、工程目标
(1)、质量目标
合格工程。
(2)、工期目标
招标文件只给定绝对工期为25天， 所以一定要作好周全的施工准备和施工计划，确保工程按时完成。
(3)、安全目标
对本项目的环境、职业健康安全工作进行严格管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3‰以内。
(4)、环境管理目标
严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，争创省级文明工地。严格按照GB/T24001-2004标准建立环境管理体系，对本项目的环境进行管理，控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。
2、施工顺序
按照施工进度网络计划的要求，本着突出关键线路，确保工期实现的原则安排施工。
(二)、施工准备计划
1、技术准备
（1）工程开工开始进行施工技术准备，给后续工作以充裕的施工时间。
（2）本工程各专业技术人员，必须熟悉图纸、认真进行图纸自审，并配合设计院做好图纸会审。
（3）相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图，理解把握设计意图，确定施工重点、难点、控制点，检查准备施工机具、材料、设备、仪表、工艺，编制详细施工方案及施工计划。
（4）针对施工图纸及其他资料，提出有关技术问题或合理化建议等，尽可能将所有施工问题解决在施工之前。
（5）认真编制好施工组织设计、详细施工方案和项目质量计划，为指导施工做好准备。
2、施工机具准备
根据工程施工特点，合理安排施工机械设备的进场时间，对已确定投入的设备，进行认真地检查、维修、校准等工作，保证工程顺利完成。
3、材料准备
工程所需要的主辅材料，有关人员应做好配合，尽早确定工程伊始所需材料的种类、规格、用量和需用日期，将用料计划通知甲乙双方有关部门，使各方面为工程开工作好充分的材料供应。由业主供应的材料，严格按经业主审批的材料预算进行领用；由我方自购的材料，从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理，并接受业主及监理单位的监督检查。
(1)、工程一旦开工，将需要大量的主辅材料，合理安排，做到有计划、有步骤、早落实、按需进场、合理利用。
(2)、甲供设备材料提前与甲方相关部门联系，自购材料须提前组织订货。
4、劳动力准备及劳动力进场计划
在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种要求高等行业特点。为了做到科学合理地安排劳动力，确保工程工期，按照开工日期和施工进度计划，及时地组织劳动力进场，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划。总之要合理利用劳动力，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。凡参加本工程施工生产的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育，按企业规章制度严格管理。具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。

劳 动 力 计 划 表
单位：人
序 号 工种名称 单 位 数量 进场时间
1 电 工 人 4 根据进度计划进场
2 拉线工 人 10 根据进度计划进场
3 调试人员 人 2 根据进度计划进场
4 管理人员 人 2 根据进度计划进场

5、主要施工机械设备准备及进场计划
机械机具准备，依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后方可投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后方可投入使用。本工程共投入主要施工设备、机具27台（套）。
附：拟投入的主要施工机械设备表

拟投入的主要施工机械设备表

序号 机械或设备名称 数量 用于施工部位 备注
1 无齿锯 1 电缆光钎安装 良好
2 绝缘电阻测试仪 1 电缆光钎调试 良好
3
万用表 1 电缆光钎调试 良好
4 精密电阻箱 1 电缆光钎调试 良好
5 兆欧表 1 电缆光钎调试 良好
6 多功能校验仪 1 电缆光钎调试 良好
7 接地电阻测试仪
1 电缆光钎调试 良好
8 电锤 4 电缆光钎安装 良好
9 台钻 2 电缆光钎安装 良好
合计 12
6、主要材料和构配件准备及需用计划
为了保证本工程能连续、均衡地施工，实现项目的各项目标。主要材料从开工之日起按施工工作量所提出材料计划陆续进场。
附：材料和构配件进场计划表

主 要 材 料 和 构 配 件 进 场 计 划
序 号 材 料 名 称 单 位 数 量 备注
1 光钎 m 360
2 电缆 m 720
3 桥架 m 3000

四、施工进度计划及工期保证措施
(一)、施工总进度计划
本工程总工期25日历天，为了不影响生产，要安排好施工计划。
(二)、保证工期的措施
1、组织措施
(1)、组成精干高效的项目领导班子，确保指令畅通，运行良好。
(2)、公司按项目法管理组建项目部，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制等工作。
(3)、建立生产例会制度：检查上周工程施工进度计划落实情况，安排本周施工进度计划。协调项目部各部门之间的工作关系，使项目部各项工作保持正常运行，确保按期完成施工任务。
(4)、做好施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保准备工作到位。

2、技术措施
(1)、每天根据进度计划向各施工班组下发施工任务单，使班组明确进度目标。月底结算时，按完成工作量和质量评定结果进行奖罚，以调动班组的工作积极性
(2)、提前落实材料资源供应计划，确保材料按期供应，避免在施工过程中出现停工待料，影响施工进度。
(3)、最大限度的利用机械化施工，确保施工机械的完好率，提高利用率。
(4)、采取切实可行的季节性施工措施，保证施工的连续性。
(5)、加强全过程的质量管理，重点抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工过程操作控制。严格按规范、规程作业指导书及图纸要求施工，避免因质量问题造成工期延误。
附：施工进度计划横道图

序号 工作名称 持续天数 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
一 电缆保护管的敷 设 至电机保护管敷设 2

至成型机保护管敷设 2

二 电缆的敷设和穿 管 低压柜至PLC电缆敷设 1

低压柜至电机电缆敷设 1

PLC至端子箱电缆敷设 1

三 线路接 线 光钎线路的接线 4

四 调试 线路、电机的检查调试 6

配合厂家调试 7

成型机施工进度计划横道表
五、施工平面规划
(一)、总体规划
我公司在白银市设有生产生活基地，生活设施利用该基地的原有设施。施工现场在甲方指定的区域设临时加工区、办公室、会议室、库房、值班室及休息室即可。
(二)、施工用水计划
施工现场用水由业主指定水源用φ20钢管接入，安装水表，分别接至用水处。
(三)、施工用电计划
施工现场用电，其电源自建设单位指定处接入总配电箱后分别接入各用电设施。
本工程用电量计算
1、根据施工工期计划及施工机械需用量计划表，施工高峰期电动总功率约为∑P1=87KW；
2、电焊机同时使用计：∑P2=72KVA；
3、室内外照明按总用电量10%考虑：∑P3=15.9KW；
总用电量计算：
P=1.1（K1×∑P1/cosα＋K2∑P2+K3∑P3）
Take: K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8
P＝1.1×[0.7×（87/0.80）+0.6×72+0.8×15.9]
＝150KW
(四)、施工临时用电
1、施工现场临时用电必须严格执行JGJ46--2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
2、施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。
3、施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。
六、主要分部分项工程施工方案
(一)、概述
360米电缆的敷设、720米光纤的敷设。在施工时一定要协同配合、严格把关，确保工期和质量满足工程的需要。
(二)、施工程序
施工程序：支架及基础槽钢制安→ 电缆桥架配制→控制箱安装→配管→电缆敷设及配线→光纤线路的敷设及配线
(三)、电气专业主要施工技法
3.1.1设备开箱检查和保管
(1)设备开箱与检查：成型机设备到场后，需要开箱检查，开箱后要核对设备型号和规格应与需要相符，检查设备的外观和包装防护情况，如有缺陷、损坏和锈蚀应做出记录，按装箱单清点零部件，合格证和其他技术文件是否齐全，做好记录并办好交接手续。
(2)设备开箱与建设单位，引进厂家仪表代表共同进行，对下列项目进行检查并记录。
A．箱号、箱数以及包装情况。
B．设备的名称、型号和规格。
C．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
D．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
E．其它需要记录的情况。
F．设备及其零、部件和专用工具，要妥善保管，不得变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失，并尊重外国专家的意见和要求。

(3)、基础型钢应有可靠明显的接地；
(4)、盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：

3.2电缆桥架的配置
(1)电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求；
(2)桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧；
(3)钢制电缆桥架的直线段超过30M时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板；
(4)电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。
(5)电缆支架全长均有良好的接地。
3.3电缆管的加工及敷设
根据施工平面图，电缆保护管一部分是从桥架引向电机及其控制箱，一部分是从电缆沟至成型机上各控制箱。施工过程中要注意以下事项：
(1)、材料验收合格；
(2)、金属电缆保护管内外除锈并涂防腐漆或沥青漆（隐蔽工程用管按隐蔽要求制作）；
(3)、电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
(4)、钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形；
(5)、每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个；
(6)、保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，套接的短套管的长度不应小于电缆保护管外径的2.2倍，金属保护管不宜直接对焊；
(7)、引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。
(8)、对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。
3.4电缆的敷设
电缆敷设有低压柜至PLC柜、PLC柜至控制箱的控制电缆及低压柜至设备的动力电缆三个施工部分。
（1）首先敷设低压盘柜到设备的动力电缆,共计20根。
（2）PLC柜至设备的控制电缆共50根,分一天半时间敷设。
（3）低压柜至PLC柜走电缆夹层,距离较近,33根电缆半天即可敷设完毕。
3.5电缆穿管
(1)、保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；
(2)、成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。
(3)、穿管时，严禁面部直对管口，或向内观望。
(4)、屏蔽电缆的施工。
A、敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60℃时，应采取隔热措施；
B、不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采用金属板隔离；
C、屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。
D、线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘；
E、屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起；
F、控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。
3.2.2光缆的施工
1光缆的户外施工：
较长距离的光缆敷设最重要的是根据建筑物的建筑结构及地理环境选择一条合适的路径。这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权，架设的或地埋的可能性等。按照施工设计和施工图纸合理施工。施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。
1． 户外架空光缆施工采用吊线托挂架空方式，包括挂钩加挂、整理。
2. 户外管道光缆施工：
A. 施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料管子，同时放入牵引线。
B. 计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。详见下表：
自然弯曲增加长度(m/km) 人孔内拐弯增加长度(m/孔) 接头重叠长度(m/侧) 局内预留度(m) 备注
5 0.5~1 8~10 15~20 其它余留安设计预留
C. 一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。
D. 布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。
E. 光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。
F. 管道光缆也要注意可靠接地。
3. 直接地埋光缆的敷设：
A. 直埋光缆沟深度要按标准进行挖掘，标准见下表：
B. 不能挖沟的地方可以架空或钻孔预埋管道敷设。
C. 沟底应保正平缓坚固，需要时可预填一部分沙子、水泥或支撑物。
D. 敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。
E. 敷设完成后，应尽快回土覆盖并夯实。
直埋光缆埋深标准
敷设地段或土质 埋 深 (m) 备 注
普通土(硬土) ≥1.2
半石质(沙砾土、风化石) ≥1.0
全石质 ≥0.8 从沟底加垫10cm细土或沙土
流沙 ≥0.8
市郊、村镇 ≥1.2
市内人行道 ≥1.0
穿越铁路、公路 ≥1.2 距道渣底或距路面
沟、渠、塘 ≥1.2
农田排水沟 ≥0.8
4. 建筑物内光缆的敷设：
A. 垂直敷设时，应特别注意光缆的承重问题，一般每两层要将光缆固定一次。
B. 光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。
C. 在建筑物内也可以预先敷设一定量的塑料管道，待以后要敷射光缆时再用牵引或真空法布光缆。

2施工准备
制定施工组织方案和安全措施。
⑴组织措施：
设定总指挥、现场负责人、技术负责人、安全员和施工班成员，线路需停电和输工作标由安全员负责，施工班接到安全员工作许可通知后方可进入现场施工。
⑵施工方案：
1.采用张力放线和紧线。
2.先放牵引绳，再将光缆牵引。
3.施工班对负责地段的施工工具和杆塔夹具提前做好准备。
4.施工工具、牵引绳、光缆由施工班组织运往工地。
5.光缆金具、附件、材料由专人负责。
6.沿线跨越带电线路及障碍采用吊线滑轮组牵引过滑轮。
3光缆搬运及敷设中的技术要点
1. 光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。
2. 短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止长距离滚动。
3. 光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。
4. 敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。
5. 敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。
6. 光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒“8”字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。
7. 光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。
8. 光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算
4光缆接续与终端
（1）光缆分路焊接点的连接采用永久性光纤连接(熔接)。这种连接是用放电的方法将连根光纤的连接点熔化并连接在一起。其主要特点是连接衰减在所有的连接方法中最低，典型值为0.01~0.03dB/点。但连接时，需要专用设备(熔接机)和专业人员进行操作，而且连接点也需要专用容器保护起来。
（2）光纤接续后应排列整齐、布置合理，将光纤接头固定、光纤余长盘放一致、松紧适度，无扭绞受压现象，其光纤余留长度不应小于1.2m。
——（3）光缆接头套管的封合若采用热可缩套管时，应按规定的工艺要求进行，封合后应测试和检查有无问题，并作记录备查。
——（4）光缆终端接头或设备的布置应合理有序，安装位置须安全稳定，其附近不应有可能损害它的外界设施，例如热源和易燃物质等。
——（5）从光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆的光纤所带的连接器，应按设计要求插入光配线架上的连接部件中。如暂时不用的连接器可不插接，但应套上塑料帽，以保证其不受污染，便于今后连接。
——（6）在机架或设备（如光纤接头盒）内，应对光纤和光纤接头加以保护，光纤盘绕方向要一致，要有足够的空间和符合规定的曲率半径。
——（7）屋外光缆的光纤接续时，应严格按操作规程执行。光纤芯径与连接器接头中心位置的同心度偏差要求如下：
——①多模光纤同心度偏差应小于或等于3μm；
——②单模光纤同心度偏差应小于或等于1μm。
——凡达不到规定指标，尤其超过光纤接续损耗时，不得使用。应剪掉接头重新接续，务必经测试合格才准使用。
——（8）光缆中的铜导线、金属屏蔽层、金属加强心和金属铠装层均应按设计要求，采取终端连接和接地，并要求检查和测试其是否符合标准规定，如有问题必须补救纠正。
——（9）光缆传输系统中的光纤跳线或光纤连接器在插入适配器或耦合器前，应用丙醇酒精棉签擦拭连接器插头和适配器内部，要求清洁干净后才能插接，插接必须紧密、牢固可靠。
——（10）光纤终端连接处均应设有醒目标志，其标志内容应正确无误，清楚完整（如光纤序号和用途等）。
5五类双绞线的施工
根据实际情况，双绞线采用墙内穿管和室外明线敷设两种施工方式，管内穿线应将讲究穿线方法及对标号和余长的处理，以及穿线过程中的保护电缆的。室外明线敷设应在双绞线外穿上PVC管，以保护线缆以防遭到破坏。双绞线的安装应三人一组,线路过长必须接力安装,敷设中应注意减轻线的拉力,以防止绞线损伤。所有线路敷设完毕,必须在两端用强力不干胶做好标记。
敷设缆线应采用人工牵引，单根大对数的电缆可直接牵引不需拉绳。敷设多根小对数（如4对对绞线对称电缆）缆线时，应组成缆束，采用拉绳牵引敷设。牵引速度要慢，不宜猛拉紧拽，以防止缆线外护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。必要时在缆线路由中间和出入口处设置保护措施或支撑装置，也可由专人负责照料或帮助。
6设备安装
电源安装及电源线的敷设按照国家有关强电安装标准进行，楼宇交换机箱的安装应符合甲方的要求，保证安装质量的同时应讲究美观。
（1） 机架、设备的排列位置和设备朝向都应按设计安装，并符合实际测定后的机房平面布置图的要求。
（2） 机架、设备安装完工后，其水平度和垂直度都应符合厂家规定，若无规定时，其前后左右的垂直度偏差均不应大于3mm。要求机架和设备安装牢固可靠，如有抗震要求时，必须按抗震标准要求加固。各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少和损坏，机架没有晃动现象。
（3） 为便于施工和维护，机架和设备前应预留1.5m的过道，其背面距墙面应大于0.8m。相邻机架和设备应互相靠近，机面排列平齐。
3.2.1系统服
(一.)施工具体要求
1) 要求施工人员遵守业主的各项管理制度。
2) 要求严格遵守各项技术指标和国家标准，使工程达到设计要求。
3) 要按期完工。
(二.)施工前期的准备工作
1） 根据建设部关于综合布线系统工程质量的有关要求，合理组织和实施全面质量管理。
2） 认真组织技术人员学习设计图纸，了解设计意图，切实作好图纸交底会审工作。
3） 进一步学习有关施工规范、验收规范和技术标准。
4） 在要求书的基础上，根据局方的意见修订施工设计图和施工方案。
5） 对工程质量容易出现问题的环节，采取预防措施。
6） 加强工程有关材料的采购和检验管理工作，建立质量保证制度，确定质量责任人制度。加强与业主的技术人员的交流、沟通，做到管理、监督、施工不脱节，保质保量完成工程。