带钢热风烘干装置设计

㈠ 烘干房排潮口如何设置

因为烘干房在进行烘干作业的时候会设置排风口，而这个排风口也是排除水分的通道。在作业的时候必须对烘干物进行加热，而热气是向上升的，因此排风口应该设置在烘干房的上部，如房顶部或者烘干房墙壁的顶部为宜，这样的效果最佳。
烘干是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体。
目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备、木材和食品的烘干。

㈡ 热风炉怎样设计

热风炉分为直接式和间接式的，其设计方式如下：
1、直接式高净化热风炉
就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
2、间接式热风炉

主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。

㈢ 跪求热风循环风箱的结构及原理图

热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层由高密度硅酸铝棉填充，加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。

热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源。利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀。烘箱运转平稳。自动控温，安装维修方便。适用范围广，可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。

热风循环烘箱的温度：热风循环烘箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料，是通用的干燥设备，一般热风循环烘箱温度范围为室温~+250℃，高温型为室温~+500℃。

热风循环风箱的原理图如下图所示：

(3)带钢热风烘干装置设计扩展阅读

加热原理

1、热风加热

通过电能使加热管加热，并通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀。送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风 。通过不同的送风方式使加热更合理，均匀。

2、油加热

导热油将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。

干燥方法有三类：

1、 机械脱水法：通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60%。但机械脱水法是一种最经济的方法。

2、加热干燥法：利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。

3、化学除湿法：利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。 在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。

㈣ 热风烘干房怎么设计风道求解

密闭的空间内当空气中的湿度相对饱和了 不排除人空气能烘干物品？ 必须进入新的新鲜空气

㈤ 热风干燥箱有几个设备组成及工作原理

烘箱机体部分。运用的是流畅的线条圆弧型设计，外面的壳的制作材料是冷轧钢板，外表进行了防止静电的处理;内胆都是采用像镜子表面一样的不锈钢原料制造;工作室里面搁架可根据使用者的需要随便调整高度和搁架大小;少量的风进行循环，对于烘干颗粒较小或粉末状物件比较好，而且使烘箱里面温度更加平均，同时使烘箱里面物件蒸发的水蒸汽快速散发到烘箱外面的大气中，以提高干燥速度。
温度控制部件。这一部分是烘箱里面的关键部件，主要把传递温度感应器检测到的温度信号与预设的数值相对比。如果检测得到的温度数值小于预设的数值，温度控制仪就发出一个脉冲信号，启动可控硅控制板，让烘箱进行加热工作。
加热部件。这一部分由电热丝并联构成。

工作原理是：热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道 至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值

㈥ 热风烘干房原理

㈦ 求烘干房设计图

20平，3*7米的烘干房（7米标准热泵烘房），你要砖垒的设计图还是要热泵烘房的设计图，还是要热泵一体机的设计图。

㈧ 简述热风干燥的基本原理

热风机通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。

出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风机可利用风量调节器（变频器、风门）调节吹送空气的风量大小。

新型热风喷嘴在喷嘴体内增加匀风腔，使得进入喷嘴的热风压力在横幅方向分布更加均匀。尤为重要的是，新型喷嘴采用了逆向纸幅方向斜吹向纸幅的出风口设计。

相比较于传统的垂直热风喷嘴，新型喷嘴气流在相同工况下作用于纸幅的作用力要远小于传统喷嘴的气流作用力，对涂层的破坏更小；同时纸幅距离喷嘴更近。

气流作用在纸幅表面的速度更高，高速气流是以与纸幅运行的相对速度作用在纸幅的表面上，纸幅表面的水分或者水膜被高速的气流迅速刮除，极大地提高了热风系统的脱水效率。

㈨ 热风烘干炉的工作方式

1、直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。因此，在不影响烘干产品品质的前提下，完全可以使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。
燃料可以分为：
固体燃料：煤、木柴、糟渣等可燃性固体。
液体燃料：柴油、重油、重质渣油、醇类燃料。
气体燃料如：发生炉煤气、焦炉煤气、天然气、石油液化气、沼气。
燃料经燃烧反应后得到的高温烟气与环境中的空气混合到某设定温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料燃烧的反应热量，必须增设一套燃料燃烧装置如：煤粉燃烧器、燃油/气燃烧器、燃油/气烧嘴、链条炉排等。
2、间接换热式热风炉根据其工作状况，可以称之为真正的热风炉，因为其完全是将纯净空气进行加热，得到的是纯净洁净无污染的热空气---称之为热风。
间接换热式热风炉主要应用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料的干燥，如：食品、奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
间接换热式热风炉的本质是热交换。可以利用蒸汽、导热油、烟道气作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气，从这个意义上来讲，所有的间接式热风换热器均可称之为热风炉，而其加热装置则多种多样。
此处所讲热风炉一般来讲就是指利用燃烧形成的烟气作为加热冷空气的介质，利用热交换器作为空气和烟气的换热装置，同时具有燃烧装置和热风换热器的组合体。
间接换热式热风炉的最本质问题就是热交换。对一般人来讲，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。其实这是极其错误的。随着传热传质换热技术的研究及应用的深入，人们发现，换热器结构及其构件对于换热效果的影响是极其巨大的，甚至直接关系到换热器的使用寿命。举例来讲，常规列管式换热器由于其结构上的原因，在达到同样换热效果的情况下其换热面积大约是断流式喷流管辐射换热器面积的4倍，而其寿命却远低于喷流管辐射式换热器。上面这句话应该修正为同样结构的情况下，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。
判断热风炉节能效果好坏最根本的一条就是达到热风温度换热后烟气温度的高低。烟气温度越低，热利用率就越高，反之则热效率较低。

㈩ 烘干机热风管道的设计要注意什么

烘干机热风管道设计是否合理，直接关系到工艺系统的余热利用、风量分配、废气除尘的有效性。因此，对热风管道的直径确定；风管阻力及热损失的计算；与风管有关的弯头、风管的汇合、膨胀节、阀门的设置与风机的关系等内容，都需要认真对待。1、烘干机管径的确定首先要考虑管道内的风速必须高于该物料必须的最低流速，即这种流速不能让管道内有粉尘沉积。如果发生粉尘沉积，就会使管道断面减小，从而风速提高，直到不再有新的粉尘沉降。这时平衡下的管径才量合理的管径。这种最低流速的确定主要取决于粉尘的性质及管道本身的倾角。信息来源于：www.gyxxjx.com
巩义市新兴机械厂当然，管道内的流速也不是越高越好。流速过高，尽管可以减小管道重量，节约基建投资；但会增加管道的压力损失，增大能耗及对管壁的磨损。一般水平管道的风速取18m/s左右，倾斜管道可以更大些。另外，气体温度较高，或气压较低时，管道阻力变小，此进风速也可适当提高。2、风管管壁的厚度要适宜，尤其是输送含尘气体要考虑耐磨蚀。对于负压较高而又无内衬的位置，不仅钢板要略厚些，更要有内加固圈，否则会被吸瘪。