蜗杆传动装置效率

① 蜗轮和蜗杆传动方式效率一般有多高

类型不同，效率不同，阿基米德（ZK）0.5-0.8，自锁为0.4-0.45。
普通圆柱（渐开线ZI和法向直廓ZN）能到0.9
还有些其他的，详见机械设计手册五版3卷

② 涡轮蜗杆的传动效率是多少

蜗杆传动的效率 ：
闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为
η=η1η2η3
式中：η1-传动啮合效率；
蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率。其考虑齿面间相对滑动的功率损失；啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即

式中：γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角；
φ-当量摩擦角，，其值可根据滑动速度vs 查表选取。
蜗轮蜗杆传动
蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。
蜗轮蜗杆传动有如下特点：
1）结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80。
2) 工作平稳无噪音
3) 传动功率范围大
4）可以自锁
5）传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。
传动比的计算如下：
I=n1/n2=z/K
n1-蜗杆的转速 n2-蜗轮的转速 K-蜗杆头数 Z-蜗轮的齿数

滑动速度vs由图得：
m/s
v1-蜗杆分度圆的圆周速度，m/s；
d1-蜗杆分度圆直径，mm；
n1-蜗杆的速度，r/min。
η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率；
η3-轴承效率。
在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2，η值可估取为：

蜗杆头数Z 1 2 4 6
总效率η 0.7 0.8 0.9 0.95

③ 传动装置的总效率怎样算谢谢！

图中要计算效率的部件有：联轴器效率，轴承效率，蜗轮蜗杆效率和卷筒缠带效率，另外还要考虑搅油效率。联轴器(2件)是2次方，轴承（3对）是3次方。

④ 传动装置的总效率计算

总效率抄η＝运输机传送带效率η袭1×运输机轴承效率η2×运输机与减速器间联轴器效率η3×减速器内3对滚动轴承效率η4×2对圆柱齿轮啮合传动效率η5×电动机与减速器间联轴器效率η6；

传动系统的组成和布置形式是随发动机的类型、安装位置，以及汽车用途的不同而变化的。例如，越野车多采用四轮驱动，则在它的传动系中就增加了分动器等总成。而对于前置前驱的车辆，它的传动系中就没有传动轴等装置。

(4)蜗杆传动装置效率扩展阅读

汽车传动系的基本功能就是将发动机发出的动力传给驱动车轮。它的首要任务就是与汽车发动机协同工作，以保证汽车能在不同使用条件下正常行驶，并具有良好的动力性和燃油经济性，为此，汽车传动系都具备以下的功能：

减速和变速

我们知道，只有当作用在驱动轮上的牵引力足以克服外界对汽车的阻力时，汽车才能起步和正常行驶。由实验得知，即使汽车在平直得沥青路面上以低速匀速行驶，也需要克服数值约相当于1.5%汽车总重力得滚动阻力。

减速作用

为解决这些矛盾，必须使传动系具有减速增距作用（简称减速作用），亦即使驱动轮的转速降低为发动机转速的若干分之一，相应地驱动轮所得到的扭距则增大到发动机扭距的若干倍。

⑤ 为什么蜗杆传动的效率比较低

主要是蜗杆传动的蜗杆与蜗轮的接触副之间的摩擦阻力相对其他的传动方式较大，摩擦损耗太大。所以其传动效率较低。

⑥ 设计蜗杆传动时,为提高其传动效率可以采取哪些措施

采用较大的蜗杆分度圆上螺旋升角；采用较多的蜗杆头数

⑦ 蜗轮蜗杆传动效率和传动比的关系蜗轮蜗杆传动效率和传动比的关系

蜗轮蜗杆传动效率与传动比成反比，也就是减速比越大，效率越低

⑧ 蜗杆传动效率低,但为什么工程中仍有使用

而传统效率比较低，工程中之所以使用它，是因为它在工程当中使用时长比较长，并且比较耐用，耐损耗。

⑨ 传动装置的总效率

题主的答案是抄有误的。
【解析】本题考查传动装置的串并联以及总效率的计算。
如图所示，整个传动装置各个传动部件之间的连接均为串联，其总效率等于各部件的传动效率的乘积。工作中的联轴器个数为2，工作中的滚动轴承对数为4（如图所示个数应为4，若右侧联轴器上下不为滚动轴承，则也应乘以相应的轴承效率），工作中的蜗杆副为1，工作中的闭式圆柱齿轮为1，工作机为1。
综上所述，传动装置总效率应为
n总=(n1^2)*(n2^4)*n3*n4*n5=0.784。
解答不易，望采纳，承蒙厚爱，十分感谢。