纱线自动接头装置设计

㈠ 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

㈡ 纺纱环节中细纱是怎么接头的

细纱接头方法：

1、九二年以前采用平接轻挑法，接头时，直接挑头接近须条，手操作时，没有着力点，容易产生接头大的影响；

2、九二年开始执行抵管接头方法，中指抵管接头拇指食指卡头喂入须条方法，动作快，接头小。

3、紧密纺接头方法，目前比较乱，没有统一的规定，采用的方法诸多，挑头法，抵管法，绕胶辊法，挂头法；目前采用最多的是绕胶辊法，不管接头质量，通过电清把关。从传统的细沙接头操作来讲,从皮辊上甩入的方法无疑是违反操作规范的,但考虑到“让其在电清上得以切除,保证了布面质量”，所以作为特殊品种特殊解决的一种方法。

拓展资料

关于纺纱

1、纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事： 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

2、纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。 所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

3、纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

㈢ 倍捻机 工作原理说明

并线机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

倍捻机组成

并线机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。

（1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。

（2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。

(3)纱线自动接头装置设计扩展阅读

适合短纤维的加捻，实现一转两捻，效率成倍增加，真正实现大卷装无接头，为客户提供优质纱线。优质的机型设计，针对纺织工厂特殊的工作环境，采用高品质和高速锭子，确保客户在高效率生产设备、纱线品质的稳定性。优质的节能设计，在战略协作方面，与世界级的节能先锋使用，不断创新，采用变频与节能电机，更节能，操作更方便。

采用油浴式齿轮箱，确保高卷绕速度下的优质成型与运行稳定性。优质的纱线通道，将纱线操作降到最低，更适合高品质纱线的要求（具有毛羽少，棉洁少的特点）。根据半精纺企业的特殊环境（高温、高湿、多品种、小批量、多颜色、多化学渗留），为半精纺企业提供更多细节改进。

㈣ 气流纺怎样接头

抽气式接头方法
（
RFRS10
日发机型）
：
按钮打开壳体，
清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、
接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。

1
、断头后右手按绿色按钮给棉，左手抬起筒纱手柄
右手按下红色手柄，托纱杆处于托纱状态。

2
、打开纺纱器，待纺纱杯停止回转后，右手用小毛

18
刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘、杂质，以保证成功接
头。

3
、清理输纤通道。

4
、合壳体：右手推上壳体。

5
、引

头：接头前将加压臂抬起至保险筘内，以右手拇、
食、中指寻筒子上的纱头后引出，捏住纱条，选定适当长度，
左手在上，右手在下，两手都用姆食、指捏住纱条，两手相距
一寸以内，
右手进行退捻，
然后将纱条通过皮辊与引线罗拉间
及电子清纱器，喂入到引线罗拉同时将皮辊复位。

6
、接

头：按绿色按钮，半自动装置按程序动作，纺
纱器进入正常纺纱状态。若接头失败，可重复上述操作。

㈤ 日发气流纺的工艺怎么配置好纺10支纱工艺

摘要 您好，很高兴为您解答问题。二、抽气式接头方法（ RFRS10 日发机型）：按钮打开壳体，清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。

㈥ 托盘型（式）和纱库型（式）自动络筒机的区别

自动络筒机节纱装置专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利”技术成果介绍提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。
武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。
此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。
如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。
从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。
下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下：节纱原理进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。
张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。
张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。
下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍：对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。
本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。
对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴

㈦ 比较mvs和mjs的成纱工艺和成纱结构

摘要 1、MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经过四罗拉(或者五罗拉)牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条.从前罗拉引出纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，在集聚时，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，在集聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。、

㈧ 纱线倒线自动张力控制器

其实它的原理和控制器的原理差不多的，如果你实在不懂可以问问台灵 机电！

㈨ 纱线张力自动控制器

这个可不好做，你的张力传感器怎么安装，如何保证测试精度？对单片机而言，处理比较容易，你将传感器的检测结果（或经过AD后的结果）传感单片机就可以了。

㈩ 如何解决自动络筒机接头带回丝问题

捻接头带回丝一般是上下捻接剪刀刀口磨损、作用不良所致，一般换上陶瓷剪刀即可解决。此外，拨纱片拨纱不到位，纱线不能进入下剪刀刀口，也会造成下捻接头带回丝。通常将拨纱片立腊梅花上下磨损的轴套换掉即可解决。