碟式分离机传动装置

㈠ 碟片机的工作原理

碟片机也统称为影碟机，是播放光盘中电影声音的设备。影碟机是由数字视频技术、数字声频激光唱盘技术与计算机技术相结合而产生的声像设备，集中了激光技术、数字技术、精密加工技术等，是光机电一体化的典型消费类产品。它的型号品种繁多，影碟机的类别主要按支持播放的影碟类型来区分，一般包括VCD、超级VCD、DVD和EVD等。视盘机一般使用12厘米的盘片，其外观相似，但盘片内容格式不一样则导致使用的机器型不同。普通VCD水平清晰度一般为240线-280线；超级VCD的水平清晰度可达350线-380线左右；DVD的水平清晰度可达530线以上。

㈡ 碟片离心机的工作原理是什么出料口冒烟是怎么回事

碟式离心机工作原理:利用混合液(混蚀液)中具有不同密度并且互不相溶的轻、重相或固相,在离心力场中受不同大小的离心力，产生不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。

被分离的混和油脂柔顺均匀地输入机器的心脏部分转鼓内部,在高速运转产生的强大离心力场作用下,混合油经过一组碟片束的分离间隔中,以碟片中性孔为分界面,比重较大的重相（如磷脂、皂脚等）沿碟片壁向中性孔外移动,其中重渣（如油泥）积聚在沉渣区,周期自动排出机外。比重较小的轻相（如油脂）沿碟片壁向上运动,至转鼓顶部，由轻相向心泵输出至下道工序,重相则由重相向心泵排出。

碟式分离机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺，是现代油脂精炼工艺中的最佳设备之一。同时根据用户的不同要求，也适用于轻工、化工、医药、食品等行业中的不同比重的液—液、液—固等物料的分离。
碟式分离机配有静止的轻重相出料向心泵。分离后的轻重两相物料分别由转鼓顶部的轻重相向心泵输出，其中轻相进入下道工艺。

碟式分离机的动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮,利用液体来传递动力,既增速平稳又能进行过载保护。

碟式分离机配有自动控制柜。它由工业计算机和机器过载自动保护器等组成，自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便,并可大大降低工人的操作强度。

以上就是碟式离心机工作原理的全部内容，希望对您有所帮助。

㈢ DRS500c碟式分离机怎么拆装

碟式分离机的原理与结构： 碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转

㈣ 油脂分离机是什么

常见的油脂分离机一般是碟式分离机。碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机在不停机的情况下从转鼓中排出。
一般用于液-固分离(即低浓度悬浮液的分离)，称澄清操作；液-液(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离)，称分离操作。碟式分离机以其结构紧凑，占地面积小，生产能力大等特点，因而在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输部门都获得广泛应用。

㈤ 碟片式离心机的中性孔与进料的轻重相比例有关系吗

碟式离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

液-固分离(即低浓度悬浮液的分离)，称澄清操作；
液-液(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离)，称分离操作。
当处理的物料是乳浊液时，还应根据处理量，是否需要分离出固相，固相含量及物料是否分离等因素来进一步考虑选择何种分离机；当处理物料是悬浮液时若固相含量较多，固相粒子直径直径较大（≥0.1mm），固相密度≤液相密度工艺上要求获得含液量较少的固相和需要对固相进行洗涤时，应考虑选用过滤离心机。若是悬浮液中液相黏度较大，固相含量少，固相颗粒直径小（≤ 0.1mm ），固体具有可压缩性，工艺上要求获得较清的液相，则应考虑使用沉降离心机。
各类碟式分离机可分离物料其本情况：
碟片类型 分离因素 用 途 料 液 物 性 代表物料
澄清 净化 浓缩 固相% 粒度μm 比重差
人工除渣型 ≈8000 优 优 优 ≤1 1～1.5 ≥0.02 滑油、制药
自动排渣型 ≈8000 优 优 优 1～5 1～1.5 ≥0.02 牛奶、化工
喷嘴排渣型 ≈8000 优 优 优 ≤10 1～1.5 ≥0.02 酵母、淀粉

㈥ 碟式分离机的排渣方式

利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓（图4）内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口（图左边的分离状态）。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入操作水，开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有：①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机最大处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。