堆取料机的斗轮装置的作用是

『壹』 斗轮取料机和斗轮堆取料机，是同一个概念吗如果不是，区别是什么

堆取料机一般是对物料进行均化作业的设备，斗轮取料机是对已堆好的料堆端面回利用斗轮旋转掏取物答料，这种取料方式均化效果不好。如果是为了均化堆料就不是用斗轮式，而是可移动的悬臂堆料，或带卸料车的皮带机堆料。你说的斗轮堆取料机可能是悬臂端带斗轮的堆取料设备，这一般都不是为了均化作业，而仅仅是一个卸料取料设备。

『贰』 斗轮机的工作原理

利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。
斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。

『叁』 斗轮机堆取料机 设备资料有哪些

利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。
斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。
臂架型编辑
运行方式
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。
构成部分
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成（图1）。
①斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种（图2）。无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。它的卸料区间大，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。当铲斗随轮体旋转至一定高度后,斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动,铲斗到达卸料区后，由于没有侧挡板阻挡，散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。有格式斗轮卸料慢，需较大的斗轮直径，但不会产生卡料现象，适用于坚硬物料。三种斗轮中以无格式应用最多。斗轮的传动方式有机械与液压两种，一般不需调速。
②回转机构:由回转支承和驱动装置两部分组成,用以使臂架左右回转。为保证臂架在任意位置时斗铲都能装满,回转速度要求在0.01～0.2转/分的范围内按一定规律实现自动无级调节。大多用直流电动机或液压驱动。
③臂架带式输送机：供输送物料之用。在堆料、取料作业时，输送带需正反向运行。
④尾车：将料场带式输送机与斗轮堆取料机联系在一起的机构。料场带式输送机的输送带绕过尾车机架上的两个滚筒，呈S形走向,以便在堆料时把物料由料场带式输送机转运到斗轮堆取料机上去。
⑤俯仰机构和运行机构：均与门座起重机中相应的机构相似。——汉高机械

『肆』 堆取料机工作原理

1、斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种。无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。它的卸料区间大，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。当铲斗随轮体旋转至一定高度后，斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动，铲斗到达卸料区后，由于没有侧挡板阻挡，散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。有格式斗轮卸料慢，需较大的斗轮直径，但不会产生卡料现象，适用于坚硬物料。三种斗轮中以无格式应用最多。斗轮的传动方式有机械与液压两种，一般不需调速。

2、回转机构：由回转支承和驱动装置两部分组成，用以使臂架左右回转。为保证臂架在任意位置时斗铲都能装满，回转速度要求在0.01～0.2转/分的范围内按一定规律实现自动无级调节。大多用直流电动机或液压驱动。

3、臂架带式输送机：供输送物料之用。在堆料、取料作业时，输送带需正反向运行。

4、尾车：将料场带式输送机与斗轮堆取料机联系在一起的机构。料场带式输送机的输送带绕过尾车机架上的两个滚筒，呈S形走向，以便在堆料时把物料由料场带式输送机转运到斗轮堆取料机上去。

5、俯仰机构和运行机构：均与门座起重机中相应的机构相似。

『伍』 堆取料机的定义和特点是什么

堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。斗轮堆取料机（堆料机和取料机）是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于散货专业码头、钢铁厂等。

经过生产和实践，无论是条形料场还是圆形料场，所用各种规格型号堆取料机，其性能与参数已经系列化、标准化，用户可根据本部门的工作性质和用途，选择适合自己适用的堆取料机。

(5)堆取料机的斗轮装置的作用是扩展阅读：

近年来，由于环保意识地加强，如化工、水泥行业多采用封闭式圆形料场堆取料作业，以减少粉尘对周围环境的污染，不仅占地面积少，料场空间利用率高，且可实现全部自动化操作，既经济又实惠，因而圆形料场已成为当今堆取料机发展的趋势和料场上的主导产品，有着广阔的发展远景。

我国现能自行设计、制造摇臂式斗轮堆取料机、堆料机、取料机；门式堆取料机、门式混匀取料机、桥式双斗轮混匀取料机、回转式桥式双斗轮取料机、圆形料场堆取料机、刮板式混匀取料机等。

『陆』 斗轮机的回转机构按cos/1运转有什么好处

分为门式和桥式两种。 ①门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机，在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承...5955

『柒』 堆取料机斗轮液压马达工作原理

一般选择国外进口的内曲线低速大扭矩马达

『捌』 斗轮堆取料机怎么工作

斗轮堆取料机是散装堆存和挖取的专用设备，它是利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。现在通过堆取料机无人操作系统能实现无人值守。

『玖』 简述斗轮机的几种取料作业法。

取料可采取两种方法，斜坡层次取料法和水平取料法。
斜坡层取料法取料时，斗轮沿煤堆自然坡角由上至下挖煤，臂架煤回转一定的角度，大车就行走一段距离，悬臂同时下降半子斗轮的高度。
水平取料法是斗轮机行走一段时间，臂架旋转一定角度取料，大车在行进一段距离，臂架在旋转同样的角度取料。此时，煤堆呈台阶形状。
根据料堆高度，取料工艺又可分为分段和不分段两种作业方式。如先采用分层分段自动取料作业，首先由司机和手动操作斗轮机行走，旋转、俯仰装置把斗子置于料堆顶层作业开始点位置上，然后靠旋转控制开始取料，每达到旋转范围时行走机构微动一个设定距离，按照设定的供给料段1m的长度取完第一层后，进行换层操作，每层的旋转角度由物料的安息角及层数决定，俯仰高度由层数设定，行走距离由进给量决定，当取完最下一层后进行换段操作，把斗轮置于第二段最顶层的作业开始点，重复进行取料，供料段长度Lm的长度设定以臂架不碰及料堆为原则。旋转分层不分段取料工艺，作业效率最高，可避免作业过程中由于料堆塌方而造成斗轮和臂架过载的危险，适用于较低、较短的料堆。在作业中，臂架不会碰及料堆，为实现旋转分层定量取料的目的，臂架旋转速度应按L/COS变化10°~70°，回转速度在10°~60°范围按L/COS变化60°~70°，范围按60°取。
定点斜坡取料，这是一种先堆先取间断操作的作业工艺，作业效率最低，在作业过程中料堆容易塌方，造成斗轮过载，不易采用。

『拾』 斗轮堆取料机的堆料和取料各有几种方式

堆取料机定位一般常用的定位方式有格雷母线、编码电缆方式，可对大机走行位置及回转角度进行检测。