腐蚀检测装置

A. 腐蚀性气体检测仪检定时应注意什么

腐蚀抄性气体检测仪检定时应注意袭：
1、减压阀必须是不锈钢的，最好是316L的
2、采样管道应用聚四氟乙烯的（防腐蚀、防吸附）
3、流量控制：300-500ml/min
4、标定罩也必须是耐腐蚀的
5、必须开通风
6、标定人员需穿防化服和防毒面具

B. 腐蚀电化学测试原理是什么。

但凡腐蚀发生时必会发生氧化或者还原反应，而氧化还原反应的时候就会有电子的得失和流动，从而产生电流，而电化学检测的就是反应的电流变化

C. 液化石油气铜片腐蚀检测得是哪一方面的性能

A2010铜片腐蚀测定仪符合GB/T 5096、GB/T 7326、ASTM D4048，SH/T 0232、ISO 6251、SH/T 0023、ASTM D130，适用于测定航空汽油回、喷气燃料、车用汽答油、天然汽油或具有雷德蒸汽压不大于124千帕斯卡（930mm汞柱）的其他烃类、溶剂油、柴油、馏分燃料油、润滑油、润滑脂和其他石油产品对铜片腐蚀的程度。

仪器特点

• 智能测控系统有自诊断功能。

• 试验浴用精确温度控制的金属浴。

• 铜片腐蚀试验时间可以设定与报警。

• 采用PID控温技术。

技术参数

• 工作电源：AC220V±10%，50Hz

• 传感器： PT100

• 控温范围：室温～150℃任意设置

• 控温精度：±1℃

• 显示方式：LED数字显示

• 控温加热功率： 600W

• 辅助加热功率： 1000W

• 控时范围： 1分～24小时任意设置

• 时间显示方式： LED数字显示

• 实验孔： 2个

• 测量样品数： 4～12 个

• 环境温度： 5℃～ 40℃

• 相对湿度： ≤85％

• 整机功耗： 不大于1800W

• 外形尺寸： 480mm×360mm×520mm

• 重量： 18kg

D. 聊聊交变盐雾腐蚀试验箱的组成，组成方式是怎样的

交变盐雾腐蚀试验箱主要是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的分别耐腐蚀的可靠性回，盐雾主要是指答大气当中由含有微小液滴所构成的弥散的系统，是根据人工环境三防系列当中的一种，很多企业产品需要模拟海洋周边气候对产品所造成的破坏性，所以交变盐雾腐蚀试验箱应运而行的。线路控制板以及其它元器件均固定在便于检查以及维护的位置，采用的门锁开启边盖门，不仅美观而且也方便维护的。

1、喷雾的装置，塔式的喷雾器，内藏玻璃喷头，喷雾主要是由塔管引导再经过锥型来分散的，均匀分散之后弥漫到了整个试验室的内部。

2、交变盐雾腐蚀试验箱箱盖，屋顶式斜角110度透视盖，可以清晰的观察到室内试验的一些状况。隔绝水槽利用的水密封箱盖，避免盐雾外泄。

3、饱和空气桶，置于控制箱的底部，采用的是SUS#304的不锈钢板制成的，起到了过滤、加温、加湿的作用，使得净化空气达到了饱和的温度跟湿度之后至喷嘴喷雾，饱和器具有着自动补水的功能。

以上就是交变盐雾腐蚀试验箱的组成，希望能给大家带来很大的帮助。要有不懂者，还可以来咨询我司，拨打我司的服务热线，我司很愿意为大家效劳。

E. 腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相对的什么等防护措施

腐蚀性介质的测量仪表管线，在特定的工况下，仪表材料的正确选取是仪表防腐蚀最重要的手段，但有时也可采用使仪表与腐蚀介质隔离的方式，尤其是需要考虑仪表材料的成本时，可考虑此法。在腐蚀性介质或粘性介质中测量压力和用差压流量计测量流量时，除可选用耐腐蚀的材料制造检测仪表、正确地选择测量地点和设计特殊的防腐结构外，还可使用隔离装置保护检测仪表和部份连接管道(导压管)以免受腐蚀性介质的腐蚀作用和粘性介质的有害影响。这种隔离装置就是在检测仪表与被测介质之间安装一个隔离器，将检测仪表与被测介质隔绝开来。常见隔离防腐方式：
1、隔离液
采用隔离液是防止腐蚀介质和仪表直接接触的有效办法。这个办法，当无法选择合适的耐腐蚀仪表时，在压力、流量、液面测量中可以采用。采用隔离液的目的是将被测的腐蚀性介质与仪表测量部分分隔开来，因此，隔离液必须既不能与被测介质互溶或起化学作用，也不能对仪表测量部件有腐蚀性。隔离通常用隔离膜片或隔离液将被测介质与仪表传感部件或测量管线隔离，达到防腐作用。膜片隔离常用在膜片压力表也称隔膜压力表上。隔离液隔离常用于流量、压力、液位测量系统的测量管线上，采用管内隔离和容器隔离两种形式。
2、吹气
采用吹气法就是用吹入的空气(或氮气、惰性气体等)来隔离介质对仪表测量部件的腐蚀作用。显然，空气与被腐蚀介质应该不能互相作用。吹气法一般用在低压的液位、流量或压力测量系统之中。在液位，流量测量系统中，为了隔离介质对仪表测量部分的腐蚀作用和堵塞作用，还常常采用吹液法。
3、应用保护管或者是保护层
保护管常用于测量温度的一次元件中。当被测介质会腐蚀热电偶、热电阻或其他温度计的套管时，可以在其外装一保护管。保护管的材料应适当选择，以便抵抗腐蚀介质的侵蚀。常用的由金属，合金，非金属做成。其长度按一次元件的插入深度而定，而形状、壁厚则与工作压力有关。目前所有的化工厂在进行温度测量时均采用保护管。
在零件或部件表面上制成保护层，是机械工业和化学工业中十分普遍的防腐蚀方法，这种方法对仪表设备的防腐蚀有相当好的效果。按照保护层的材料和制成原理的不同，可分为如下几种:金属保护层如电镀，非金属保护层如油漆，电镀是使用最方便、应用最广泛的一种金属保护层方法，它有良好的防腐蚀性能。
隔离防腐是仪表防腐的有效方法根据实际工况的不同和测量控制的需要，我们可采取加隔离液、吹气、加保护层等方法有效地防止或减缓仪表失效。此方法尤其适用于资金不太雄厚的中小型企业。

F. 什么是循环腐蚀测试目的是什么

循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干内湿两容种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果很相似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。

循环腐蚀测试的目的是再现户外腐蚀环境的腐蚀类型。CCT 测试把样品暴露于一系列不同条件的循环环境中。 简单的暴露循环，如 Prohesion 测试，是把样品暴露在由盐雾和干燥条件组成的循环中。更复杂的汽车测试方法除了要求盐雾及干燥循环外，还要求浸泡、潮湿和冷凝等循环。最初这些测试循环是通过人工操作来完成的，实验室操作人员把样品从盐雾试验箱移到潮湿试验箱，再移到干燥装置等。最近，微处理器控制的测试箱可以自动完成这些测试步骤，减少了试验的不确定性。
以上是优耐检测整理，希望对您有所帮助，如果还有其他问题，可咨询优耐检测。

G. 锅炉水冷壁管内部腐蚀用什么方法检测

一般用超声波测厚仪检测腐蚀程度，但不会达到可视效果，当经过多点检测，当回最薄处厚度小于答原厚度50%的时候即为失效，所以需要更换。如果就是想知道表面腐蚀情况可用内窥镜观察，过去都采用切割方法检测，就是割下一段管子，然后按照修补规程再焊接上。

H. 腐蚀试验装置中的技术要求

含硫油气井钻井开发过程中,由于湿硫化氢的出现,常常会出现钻杆、套管、钻井设备、钻井仪器等腐蚀和损坏。
采取措施：
1）从设计初就要考虑应注意的问题：设计图样上一定要注明设备存在硫化氢应力腐蚀的倾向，以引起制造及使用单位的重视。在技术要求中应对制造、焊接、热处理、无损检测等提出具体要求；
2）材料选择要根据湿硫化氢应力腐蚀环境中，慎选设备各受压元件的材质。应从GB 150—1998《钢制压力容器》、GB 6654—1996《压力容器用钢板》中选取锰、硫、磷含量较低的钢材。锰元素在钢材生产和设备的焊接过程中，会产生出马氏体／贝氏体高强度、低韧性的显微金相组织，表现出极高的硬度，这对设备抗硫化氢应力腐蚀极为不利。硫元素则在钢材中形成MnS、FeS等非金属夹杂物，致使局部显微组织疏松，在湿硫化氢环境下会诱发氢腐蚀或有关应力氢腐蚀。选用晶粒细密、非金属夹杂物少、无空穴的镇静钢是避免或减少氢鼓泡的有效途径。应避免选用高强度钢以防止应力腐蚀的发生。在满足强度的前提下，尽可能采用强度低的低氢碱性焊条进行焊接，以克服应力腐蚀。不允许铁素体钢与奥氏体钢混合使用，异种钢的焊接因金相组织的差异或合金成分的不同，焊接接头的局部应力会升高，焊缝出现裂纹的现象较为普遍。
3） 结构设计不合理容易引起该部位的应力集中，产生局部拉应力，在含硫化氢介质的作用下会诱发应力腐蚀。设计中应注意结构的连续性，避免形状和尺寸发生突变，焊缝外形应尽量连续圆滑，壳体上接管端面内侧应打磨成圆角。
4）制造在制造过程中，由于锻打、金加工、冷加工、焊接等原因，会产生划痕、凹坑、裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合等制造缺陷。当设备在湿硫化氢工作环境时，这些缺陷易诱发应力腐蚀和有关应力的氢腐蚀。要认真进行焊接工艺评定及无损检测，将缺陷控制在最低值。严格控制焊接接头的硬度，制定合理的焊后热处理工艺，消除焊接残余应力，细化晶粒，避免焊缝及热影响区产生裂纹，改善焊接接头的力学性能，消除应力腐蚀。
对图样上注明有硫化氢应力腐蚀倾向的设备，首先要做好材料的购买和复验工作，除要求供货方按有关规定提供材料的质量证明外，主要受压元件的材料还应做理化复验，以检查锰、硫含量及非金属夹杂物含量是否超标，各项力学性能是否符合要求，坚决做到不合格的材料不投用。当2％＜冷变形量≤5％时，要进行应力消除热处理；当冷变形量＞5％时，要进行正火或回火处理。热处理后，不允许在接触介质一侧打钢印。设备的焊接应按JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》、JB 4708—2000《钢制压力容器工艺评定》进行，严格按JB4730—94《压力容器无损检测》进行检测。
5）存在硫化氢应力腐蚀倾向的设备在焊接中特别要注意以下几点：
（1） 所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补焊、管子与管板的焊接、堆焊、角焊等；
（2） 在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料；
（3） 焊接接头（包括焊缝、热影响区）的硬度一般控制在HB≤235的范围内；
（4） 焊接工艺评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝（一条纵焊缝、环焊缝、接管焊缝和填角焊、管子／管板焊缝）均应按上述要求进行硬度测定，产品上的硬度测定应在介质接触一侧的表面进行。工艺评定及试板上的硬度测定应在横截面上测定（距表面1．5mm处）；
（5） 焊缝外的起弧、打弧点（包括临时的焊缝处）均应在焊后热处理前打磨0．3mm以上，并做磁粉或着色检查；
（6） 所有焊接接头不应留下封闭的中间空隙（如衬板、加强板的四周填角焊后），如不可避免时，应开设排气孔。
6）焊后热处理，原则上应对所有焊接接头进行焊后消除应力热处理，焊后热处理温度应按标准要求尽可能取上限，以保证焊接接头硬度达到要求。热处理应尽量在炉内进行，当有困难时，应将含有接管等部件的筒节（或壳板）在炉内进行热处理，其余无法进行热处理的焊接接头也应采用硬度不大于185的焊接工艺进行施焊。
7）对于低浓度的H2SOJ2S分压≤lkPa）环境，只要在设备选材上使用小于600 MPa级别 的耐硫化氢应力腐蚀的碳钢或优质低合金高强钢，一般可以达到防止硫化氢应力腐蚀的 目的．而对于中高浓度H2S（H2S分压＞ll（Pa）的情况，除了所选钢材需对H2S 低敏感以外还必须同时采取其它防范措施萁中包括添加缓蚀剂和施加防腐涂料，有的还 采用了近年来应用逐渐广泛的热喷涂技术，热喷涂法应用于防止硫化氢应力腐蚀是可行的。
建议多看看书
别人的只能参考

I. 有谁能介绍一下，埋地天然气管线如果某段出现腐蚀或漏气国内现在有什么比较有效的检测或探测方法

腐蚀和泄漏一般可以用DM防腐层检测仪，它可以评估管道的腐蚀情况和对腐蚀点、区以及破回损定答位，非常精确。原理是通过检测电流降来评估管道外腐蚀情况，通过跨步电压法定损坏点。

如果管道已经发生漏气了，可以采用气体检测仪定位破损位置。主要采用气敏传感器，查找通过仪器的吸气泵收集从土壤中逸散出的泄漏气体。
一般都采用这两种主要检测方法。

J. 化学清洗现场腐蚀率测定装置多少钱

换热器清洗包括化学清洗和换热器化学清洗，你说的应该是换热器化学清洗，换热器化学版清洗腐蚀权降到最低首先根据换热器材质和换热器垢样确定换热器酸洗采用的酸，然后是最重要的就是选择缓蚀剂，选择酸洗缓蚀剂是降低腐蚀率的关键。（酸洗缓蚀剂用的比较多是LAN826和“欣格瑞”酸洗缓蚀剂（固体）SGR-0404与酸洗缓蚀剂（液体）SGR-0405，后者可以用做EDTA酸洗），最后就是掌握好添加强酸的添加量和酸洗缓蚀剂形成最佳配比