cass实验装置厂家

㈠ 什么是中性盐雾试验什么是CASS试验

一、腐蚀速度不同：

CASS的腐蚀速度是中性的8倍。

二、试验设备不同：

1、中性盐雾试验设备包括：用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。盐雾箱，最好不小于0.4m。

聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2、CASS试验所需的设备包括：盐雾室，盐水溶液贮槽，适当地压缩的压缩空气供给装置，一个或几个雾化喷嘴，试样架，盐雾室的加热设备，以及必要的控制设备。

三、试验周期不同：

1、中性实验：试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。

2、CASS试验：试验的时间应按被试覆层或产品的规范而定，当无规定时，试验的周期需经有关方面相互同意。推荐的暴露时间为：2、6、24、48、96、240、480、720h。

(1)cass实验装置厂家扩展阅读：

中性盐雾试验试验后试样的清洗：

试验结束后，取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h，然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。

CASS试验试验后试样的清洗：

试验结束后，从箱内取出试样，为了减少去除腐蚀产物的危险，试样在清洗前干燥0.5～1h。试样检查前，从试样表面小心除去喷雾溶液的残留物。

适当的方法是将试件在温度不超过40C洁净的流动水中轻轻地清洗或浸泡，然后立即将试样放置在离压力不超过200KPa的压缩空气（气流约300mm）处干燥之。

网络-中性盐雾试验

㈡ 关于CASS盐雾，和中性试验的区别

一、腐蚀速度不同：

CASS的腐蚀速度是中性的8倍。

二、试验设备不同：

1、中性盐雾试验设备包括：用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。盐雾箱，最好不小于0.4m。

聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2、CASS试验所需的设备包括：盐雾室，盐水溶液贮槽，适当地压缩的压缩空气供给装置，一个或几个雾化喷嘴，试样架，盐雾室的加热设备，以及必要的控制设备。

三、试验周期不同：

1、中性实验：试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。

2、CASS试验：试验的时间应按被试覆层或产品的规范而定，当无规定时，试验的周期需经有关方面相互同意。推荐的暴露时间为：2、6、24、48、96、240、480、720h。

(2)cass实验装置厂家扩展阅读：

中性盐雾试验试验后试样的清洗：

试验结束后，取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h，然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。

CASS试验试验后试样的清洗：

试验结束后，从箱内取出试样，为了减少去除腐蚀产物的危险，试样在清洗前干燥0.5～1h。试样检查前，从试样表面小心除去喷雾溶液的残留物。

适当的方法是将试件在温度不超过40C洁净的流动水中轻轻地清洗或浸泡，然后立即将试样放置在离压力不超过200KPa的压缩空气（气流约300mm）处干燥之。

网络-中性盐雾试验

㈢ 中性测试和CASS测试有什么区别

1、试验设备不同

中性盐雾试验设备包括：用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。盐雾箱，最好不小于0.4m。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

喷雾装置包括下列部分：喷雾气源、喷雾室、盐水贮槽。盐雾收集器：由直径为250px的漏斗插入带有刻度的容器所组成,其收集面积约2000px。

箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾而不是从试样或其他部位滴下的液体。如果盐雾箱已作过不同于本规定的溶液的试验，在使用前必须充分清洗。

CASS试验所需的设备包括：盐雾室，盐水溶液贮槽，适当地压缩的压缩空气供给装置，一个或几个雾化喷嘴，试样架，盐雾室的加热设备，以及必要的控制设备。设备的大小和详细结构是任意的，只要所获得的条件能满足本方法的要求。

2、试验条件不同

中性盐雾试验条件：喷雾箱内温度为50C，在整个试验周期间波动应尽可能小。每个收集器内所收集的溶液其浓度应为50g/L（见3.1.4），PH值应在3.1～3.3的范围内。每个收集器收集溶液的平均速度，至少经24H后测量，就每2000px2面积而言应为1～2ml/h。已经喷雾过的溶液不在使用。

CASS试验条件：盐雾沉降速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就2000px而言应为1～2mL/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5～7.2。

试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为：2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。

在规定的试验周期内，喷雾不得中断，只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按周期进行检查，但在检查过程中，不能破坏试面，开箱检查试样的时间，应尽可能短。

3、试验溶剂不同

中性盐雾试验溶液

将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L；用酸度计测量溶液的PH值，也可用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱愉盐雾收集液的PH值为6.5~7.2；避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

CASS试验溶液：将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L，氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。如配置的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。

在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜，使其浓度为0.26%0.02g/L。在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在3.1～3.3之间。

如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1，则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。

㈣ cass怎么将几何线变为复合线

方法：
地物编辑->复合线处理。最下面有很多种线转复合线。

几何线度直观上说基本上就是大小的意思。线度一般指物体从各个方向来测量时的最大的长（宽）度，并且往往只精确到数量级。线性解析度是指触感装置在平移移动中的精度，单位是毫米。这个数值显然越小，触感装置的精度越高，表示可以记录、控制的位移越小。如在物理中，当一物体线度远小于与另一物体之间距离时，该物体可视为质点或点电荷。用以形容特别微小物体的长度的尺度，一般在-7~-4数量级不等。

㈤ 污水处理厂cass工艺每日进水量18000方每日出泥量应该多少

按我个人以前在污水厂日处理量2万吨，每天产生污泥3吨（含水率80%）的，楼主可以转化成你要的出泥量！答案来自环保通，水处理可以到上面问问，希望对您有帮助。

㈥ 污水处理厂cass工艺中污泥回流泵开多长时间好

时间是根据污水处理工艺设定的。
拓展阅读：污水处理厂指从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。

㈦ Cass是什么意思啊

Cass是一款南方CASS软件。

南方cass9.1全称是南方地形地籍成图软件，又称南方测绘9.1，是广州南方测绘仪器有限公司基础CAD平台开发的一款数字测绘数据采集软件。它广泛用于地形成图、地籍成图、工程测量应用三大领域，全面的GIS彻底打通了数字胡成图与GIS接口。

功能：

1、地形成图：南方CASS成图软件系统提供了“草图法”、“简码法”、“电子平板法”、“数字化仪录入法”等多种成图作业方式；

2、采用了最新的地形图式，增加了城市测量过程中新图式所没有的城市部件符号，共七类100多个符号，方便进行城市测量；

3、可连接市面上最常见的全站仪进行数据传输；

4、具有图形复制、属性拷贝、微导线、各种交会、线跟踪等多种方便成图的图形编辑功能；

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CASS打破以制图为核心的传统模式，结合在成图和入库数据整理领域的丰富经验，真正实现了数据成图建库一体化，同时满足地形地籍专业制图和GIS建库的需要，减少重复劳动。数据生产、图形处理、数据建库一步到位。

CASS( Cargo Account Settlement System )即“货运财务结算系统”，是为航空公司及其货运销售代理人进行结算的管理工具。 是现代航空货运收益管理系统的重要组成部份。亦是航协在中国实施的第一个货运项目。

㈧ CASS的盐雾试验

铜盐加速醋酸盐雾试验（Copper-accelerated acetic acid-salt spray test）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 一、C A S S 试验所需的设备包括：盐雾室，盐水溶液贮槽，适当地压缩的压缩空气供给装置，一个或几个雾化喷嘴，试样架，盐雾室的加热设备，以及必要的控制设备。设备的大小和详细结构是任意的，只要所获得的条件能满足本方法的要求。
注：一用以获得所需条件的适当设备。
二、仪器的构造，应使积聚在盐雾箱顶板或盖上的液滴，不落在受试试件上。从试件上落下的液滴，不得回收到溶液贮槽中供再次喷雾用。
三、材料或结构应不影响盐雾的腐蚀性，材料或结构本身亦应不受盐雾的腐蚀。 一、试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。如配置的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。
二、在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜（CuCl2H2O）,使其浓度为。0.26%0.02g/L(等于0.205%0.05g/L CuCl2H2O).
三、在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在3.1～3.3之间。如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。所有的PH值应在25C时用电测量仪测定。但能读出0.3PH增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。
四、为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。 一、试件的类型和数量，它们的形状和尺寸应根据受试覆盖层或产品的规范来选定。无此规范时，关于试样的细节需经有关方面相互同意。
二、试验前试件必须充分清洗，使用的清洗方法视表面情况和污物的性质而定。不能使用任何会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
三、如果试样是从较大的镀覆工件上切割下来的，必须使切割附近区域的覆层不被破坏。除另有规定外，切边必须用覆层充分的保护，这些覆层是一种在试验条件下稳定的适当的材料，例加油漆、石蜡或粘结胶带。 一、试样在箱内不能放置在雾粒从喷嘴出来的直接进程上，可用挡板防止喷雾溶液直接冲击试样。
二、试样在箱内暴露的角度是很重要的。原则上表面应平整，被试面朝上并尽可能与垂线成20度角，在所有的情况下，这个角度就在15到30度之间。在表面不规则的情况下，例如整个工件应尽可能作到接近这些规定。
三、 试件应这样排列，使试样之间不互相接触，也不与箱体接触。同时使被试表面暴露在喷雾的自然环流中。试样可以放在箱内不同的水平面上，只要溶液不从上层的试样或支架落在下层的试样上。
四、试样支架必须用惰性的非金属材料制造，如玻璃、塑料或适当涂覆过的木材。如果试样需要悬挂，则挂具材料不能用金属，必须用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。 一、喷雾箱内温度为50C,在整个试验周期间波动应尽可能小。
二、每个收集器内所收集的溶液其浓度应为50g/L（见3.1.4），PH值应在3.1～3.3的范围内（见2.3）。每个收集器收集溶液的平均速度，至少经24H后测量，就每2000px2面积而言应为1～2ml/h。
三、已经喷雾过的溶液不在使用。 一、 试验的时间应按被试覆层或产品的规范而定，当无规定时，试验的周期需经有关方面相互同意。推荐的暴露时间为：2、6、24、48、96、240、480、720h.
二、在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有在需要就地短暂目测试样和必须补充箱内贮水槽中的盐水而又不能从箱外补充时，才能打开盐雾箱。
三、如果试验的终点是取决于最初腐蚀点的出现，试样应经常检查。为此，这些试样就不要同其它另有预定试验周期的试样一起试验。
四、 对预定周期的试验，可根据周期安排检查，但在试验过程中试样表面不能被损坏，并且检查和记录任何可观察到的变化所需的开臬时间应尽可能短。 为了满足特殊的要求，可以采用许多不同试验结果评价标准。例如质量变化，用显微镜所观察所显示的率化，或机械性能的变化。通常适当的标准是，由被试覆层或产品规范中提出，多数试验的常规记载仅需考虑如下几个方面：
（1）试验后的外观
（2）去除腐蚀性产物后的外观
（3）腐蚀缺陷的分布和数量，即点蚀、裂纹、气泡等。这些可以很方便地根据ISO-1462(金属覆层－对底金属为非阳极镀层－加速腐蚀过程－结果的评价方法)所规定的方法进行评定。
（4）开始出现腐蚀前所经历的时间。 一、 试验报告必须表明根据规定的结果评价标准所得到的结果，必要时，应指出每个试样和每组平行试样所得到的平均结果。若有必要，还须附有试样的照片。
二、报告必须包括试验方法的资料。此资料可根据试验目的和为它所规定的说明而异。不过一般说细项目大致要求如下：
（1）被试覆层产品的说明
（2）试样的形状和大小，试验表面的面积和性质
（3）试样的制备，包括使用的清洗处理和试样边角或其它特殊部位的保护
（4）覆层的已知特征及表面处理的说明
（5）代表每种覆层或产品提供试验的试样数量
（6）试验后试样采用的清洗方法，并在适当时说明由清洗引起的失重
（7）试验时，表面的倾斜角度
（8）试验温度
（9）试验周期
（10）为了检验工作条件的准确性，而特地放在箱内的任何试板的发生及所得到的结果

㈨ CASS工艺污泥浓度正常范围

摘 要：污水处理厂是XX市第一座城市二级污水处理厂，污水处理工艺采用了较先进的CASS工艺，现简述其工艺设计方法及参数取值。

关键词：污水处理厂；CASS工艺；工程设计

一 序 言

污水处理厂是XX市第一座城市二级污水处理厂。其服务范围为XX市城区生活污水及部分工业废水；设计服务年限至2020年；建设总规模为5×105 m3/d，其中一期工程为2.5×105 m3/d；厂址位于城郊乡村，厂区占地面积4.58 hm2；城市污水经截流沟输送污水处理厂处理后排放，处理后污水的最终受纳水体为湖泊，故污水排放标准执行一级标准(GB8978-1996，《污水综合排放标准》）。污水处理过程中所伴随产生的剩余污泥经浓缩、脱水后形成含水率为70%-80%的泥饼，装车外运进行填埋处理。

污水处理厂污水处理工艺流程框图见图1.

图1 污水处理厂工艺流程图

二 CASS工艺简介

CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是循环活性污泥技术（CAST）的一种型式。其主要原理是：把序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程，完成对污水中有机物质的降解。CASS工艺同时能够比较充分发挥活性污泥的降解功能。也能够减轻二沉淀池的负荷，有利于提高二沉池固液分离效果。

三 CASS工艺设计

1 设计基础数据

设计流量按最高日最高时流量进行设计，设计流量为1531.25 m3/h;设计进水水质依据贵阳市城市污水水质确定，设计出水水质按一级标准(GB8978-1996《污水综合排放标准》)执行。

污水设计进出水水质详见表1.

表1 设计进出水水质

项 目
BOD5（mg/l）
COD

（mg/l）
SS

（mg/l）
NH3-N（mg/l）
TP

（mg/l）

进 水
200
300
200
30
4.0

出 水
≤20
≤60
≤20
≤15
≤0.5

2 CASS生物池主要构造

一期工程建设CASS生物池一座，二期工程增建一座。CASS生物池由预反应区和主反应区组成。

预反应区分为两池，两池之间不连通，每池独立连续工作，单池基本尺寸为L×B×H=10.0×8.0×7�0 m，其中有效水深6.5 m，超高0.5 m；预反应区底部设有DN300放空管，顶部设有DN300溢流管和DN300回流污泥管，预反应区与主反应区的隔墙上底部开有800×800 mm连通孔。

主反应区分为四池，各池之间不连通，每池独立连续工作，单池基本尺寸为L×B×H=42.0×20.0×7.0 m，其中有效水深6.0 m，超高1.0 m.每池设置1台电动进水堰、1台浮筒式滗水器、1台回流污泥泵、1台剩余污泥泵、1套膜式曝气管。同时主反应区内还设置有DO测定仪、污泥浓度(MLSS)计、酸度（pH）计、超声波水位计。

四 CASS生物反应区设计

1 预反应区设计

由于污水处理厂排放水的接纳水体为湖泊，而湖泊作为该省“两湖治理”的重点对象，需要重点解决富营养化污染，故本工程对除磷的要求较高，所以预反应区根据活性污泥反应动力学原理进行设计，运行条件按厌氧环境考虑，在预反应区内考虑了较显著的反硝化作用（回流污泥混合液中通常含2.0 mg/l左右的硝态氮）。同时预反应区利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到良好的水解作用，还可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。污泥回流量按最大时处理量的20%考虑，污水水力停留时间按1.0 h计。

为了使回流污泥和污水进行充分混合，形成均匀的厌氧环境，在预反应区内设置3台ITT Flygt SR4630型潜水搅拌器，该搅拌器属于高转速（705 r/min）、小叶轮（370 mm）类型，具有较好的混合搅拌功能，考虑到厌氧环境对磷的释放影响较大，故在预反应区内还设置有0O在线测定仪，其输出信号接入CASS反应池PLC子站，PLC子站根据0O值的大小及变化，对回流污泥量进行在线调节，以达到最佳的厌氧环境以利于磷的释放。同时PLC总站可绘制预反应区进水水量、进水水质、污泥回流量与DO的关系曲线，对运行工作起到高效、优质的指导作用。

2 主反应区设计

由于XX市城区的现行排水体制仍为雨污合流制，故雨季时进水中BOD5较低，将导致脱氮除磷所需碳源不足，为避免外加碳源，同时降低管理难度和污水处理成本，故设计中采用了泥龄较长，污泥负荷较低的延时曝气方式，设计泥龄为15.7 d, 污泥负荷取0.088 kg

BOD5/kgMLSS.

由于采用了延时曝气方式，故污泥产泥率比较低，取值为0.945 kgSS/kgBOD5，每日剩余污泥产量为4510 kg，剩余污泥经主反应区内的剩余污泥泵抽升至污泥调节池。污泥调节池内设置有潜水搅拌器以保持池内有氧状态，防止磷的析出。

由于主反应区具有同步硝化和反硝化功能，反硝化主要是在泥水分离阶段使污泥结构内部处于缺氧状态而实现的，因此，PLC子站将根据CASS生物池内的DO值，对生物速率、曝气时间、曝气量、排泥速率等重要运行参数进行在线调节。

排水装置选型时，考虑到主反应区内的滗水深度较大（2.0 m）,滗水量也较高（1600 m3/h）而常见的国产旋转式或虹吸式滗水器，在技术水平和产品质量方面均与进口设备存在一定差距，故采用了JETTECH公司的浮筒式滗水器，该滗水器材质为玻璃钢填充聚胺酯。

曝气设备采用了较先进的超微孔膜式曝气管进口设备，与国内常用的球冠形微孔曝气头相比，前者具有更高的氧转移效率，在水深为5.0 m的清水中膜式曝气管具有32%的氧转移效率,比盘式曝气器高25%；同时膜式曝气管比盘式曝气器节能22.7%.另外，膜式曝气管还具有以下特性：1）具有瞬时增加曝气量100％的能力；2）在不增加构筑物或改变构筑物的情况下系统增容20％；3）具备防堵塞与自清洗功能。

为使曝气系统正常运行，鼓风机房内设3台可调导叶片的单级高速罗茨鼓风机(2用1备)，鼓风机设计风量为Q＝137.6 Nm3／min，设计风压68600 Pa.考虑到反应池为变容运行方式，水位变幅达2.0 m，为减少能耗、降低成本，其中两台为电机采用变频运行方式，同时空气管路独立设置，互不干扰。

五 CASS工作周期设计

CASS生物池以一定的时间序列运行，运行过程包括进水-曝气、静止沉淀、排水排泥、闲置四个阶段，不同的运行阶段的运行方式可根据需要进行调整。本工程CASS生物池每日工作24 h，分为6.0个工作周期，每周期工作时间为4.0 h，其中进水-曝气2.0 h，静止沉淀1.0 h，排水排泥1.0 h.在同一时间各池的工作时序均不同，不会发生重叠，同一时间只有一个反应池滗水，自动控制及操作管理较简单，各池具体工作时序如图2.

图2 CASS反应池工作时序图

进水曝气阶段CASS主反应区内边充水边曝气，同时池内的回流污泥泵连续不断的向预反应区回流污泥。此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转化为硝态氮；

静止沉淀阶段CASS主反应区不充水也不曝气，此时微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解，生物池逐渐由好氧状态向缺氧状态转变，开始进行反硝化反应，活性污泥逐渐沉到池底，上层水逐渐变清；

排水排泥阶段CASS主反应区的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液，同时池内的剩余污泥泵向污泥调节池输送剩余污泥。此时，生物池逐渐由缺氧状态过渡到厌氧状态，继续进行反硝化反应。

实际运行过程中，由于滗水器的滗水能力是按最不利的情况进行设计选型的，而这种最不利情况不易出现，故实际滗水时间通常要比设计滗水时间短，其剩余时间通常用于CASS主反应区内污泥的闲置，以恢复污泥的吸附能力。

六 结束语

本文介绍的CASS工艺设计方法及设计参数取值已应用于XX市污水处理厂等十多座污水处理厂，目前, 十余座污水处理厂已经投入正常运行, 其中一座相同工艺、相近规模的污水处理厂(3.0×105 m3/d)也已建成并已完成试运行,其各项指标值均满足设计要求，运行效果详见下表：

表2 实际进出水水质（平均值）

项 目
BOD5（mg/l）
COD

（mg/l）
SS

（mg/l）
NH3-N（mg/l）
TP

（mg/l）

进 水
120
180
130
20
3.5

出 水
15
30
18
5
0.5

实践证明，上述设计方法及参数取值是合理可行的，同时也说明CASS工艺是适合于中小城镇污水处理的一种实用工艺。

参考文献：略

㈩ 什么型号的铝表面不需处理可以过盐雾测试

摘要 铝合金阳极氧化能过多长时间的盐雾测试与铝合金材质、氧化膜的厚度都有关系，一般几十到几百小时，盐雾试验也有三种，国标采用的是铜加速乙酸盐雾试验（CASS实验，具体实验方法参照国标GB/T12967.3-91），不同的测试时间不同。