『壹』 自动下料称重包装称，称重不准怎么调试
昂科包装机械-《自动定量打包秤制重量忽多忽少是什么原因》在使用自动定量打包秤的时候可能会遇到一种情况就是重量忽多忽少不稳定，上下误差比较大，这通常由于以下几个方面的因素影响的，不限一项可能多项同时影响造成的。
自动定量打包秤储量仓不稳定或供应不足，这一点可以通过一个方法进行排除：那就是注意观察储料仓的料位，每次都在差不多同一个位置开始挂袋，这样反复试几次，如果有所改善，那就是因为料仓物料不稳定造成的忽多忽少现象。
如果使用的是旧袋子，由于带皮重量不等，使用会有总重量不等的情况。
观察是否有粘料的情况，有时候下料不畅，粘料在机壁上随机调入袋子内。
检查排气孔，软连接，气管等外力影响。
检查自动定量打包秤周围震动情况。
打扫清洁计量装置以及称重传感器周围。
如果上面的工作做完还不能排除故障，那就要从仪表上进行调节，根据情况看是否加大快、中提前量（会减少包装速度），增大工作过程中的稳定时间如：清零延时，判稳时间等。一般情况都会解决。
『贰』 板式家具全自动开料机和全自动板式家具下料机多少钱最好能够具体讲讲，越详细越好
就单纯的价格来讲，定制板式家具数控开料机从三万多到十多万的都有。但是，具体哪款数控开料机适合你就是一个非常重要的话题，因为无论数控下料机多少钱，如果不适合自己那都是空谈。那么我们到底应该选择多少价位的下料机呢？这就需要根据我们的生产量来定，这就像大家买汽车一样，您是经常在市里开堵车上下班使用呢？还是要经常跑长途高速使用呢？前者我们就会选择小排量省油的小型车，后车我们就会选择大排量性能更加卓越的中型车。同样，如果您做定制板式家具面对的市场比较窄，仅仅是县级、乡级市场，而且每天平均只要加工几张板材就可以，那么您可以选择一台单头的定制板式家具数控下料机，也就是三万多元。整体配置比较低，包括控制系统、驱动系统、床身、导轨、变频器、减速机等等，但是满足一天几张板材的加工还是绰绰有余的。如果您面向地市级市场，既有自己的店面，还要往下面乡镇批发，每天平均有20张板材的加工。那么，选择一台三工序或者四工序的定制板式家具数控开料机是您一个明智的选择，总共投资大概需要五六万。强有力的控制系统加上动力十足的控制系统，在重型床身宽幅方轨的运行上，数控下料机加工速度可是达到25米/分钟。想想那动感的画面就非常诱人！如果这还不能达到您的要求，您需要平时每日加工40甚至更多的板材，一定要选择双工位上台面的定制板式家具数控开料机，投资大概八九万。此款数控开料机拥有两个工作台面，一个在加工时，另一个用来上下料，效率能提高一倍！对于有的客户打孔特别多，而且对价格不太敏感，那么您就选择十一万多带排钻打孔功能的定制板式家具数控开料机。
『叁』 数控车床上增加全自动上料下料装置。
可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。
『肆』 本人想在数控车床上增加全自动上料下料装置!
告诉你一点我以前想出来的心得，（我以前也想过增加一个自动上下料的版装置），不一定正确希望权能给你一些启发，
一般数控机床都有CNC和伺服驱动器，然而CNC发出来的G代码是不容易捕捉到的，从这里下手没希望，另一个就是CNC与伺服驱动器之间会有一个PMC link I/O的输入输出装置，（有点像PLC），可以从其中取出一条线与光栅侧位一起使用来控制加紧。
加工完成后松开比较简单，一般数控机床加工完都有一个回原点的信号，到位后会有一个信号灯，取它作为松开信号。
数控设备少则几十万多则上百万，以上说的我也只是想了想，一直没实践过。
我用的是FANUC系统，
『伍』 铝型材自动下料机无法启动是什么原因
飞研铝
型材切割机
厂家分析，1电源是否已打开，
相序
是否接正确2料件感应器是否触碰启动3自动压料
进刀
装置是否为打开
状态4
急停按钮
是否松开；以上几种准备工作都做好了就没问题咯，希望能帮到你
『陆』 气动冲床的下料装置怎么做
这个涉及到模具很多东西的
『柒』 您好！江苏双佳电气专业生产钢管自动下料切管机，属于车刀切管机，切管速度很快，每分钟15-35件不等，切管
可以切多大管径的钢管？
『捌』 现在的下吸式气化炉 怎么样 大价钱多少
目前国内市场上不外乎三种炉子：
1.上吸式炉子，可以烧大料，火力旺，但焦油水分大，在填料均匀的情况下，可持续燃烧一小时左右，但上吸的结构原理造成了火力不易控制的缺陷，需不时调节二次配风开关，超过5分钟不调节，红外线板就会变暗，火苗加浓烟可达一尺多高，且料层一旦低于10厘米就会冒烟断火。
2.上吸结构、下吸原理相结合的炉子：这种炉子成功淘汰了净化器，焦油水分可二次高温裂解还原成可燃气体。但其他缺陷和上吸式炉子相同。
3.下吸式炉子，焦油水分小，火力稳定。但不能烧大料，而产气关键技术是燃料的气化，某些炉子产气时间不长，不稳定，主要原因是燃料得不到充分的干馏、氧化和还原；从而出现冒烟、燃烧时间短、时燃时断等现象。
昌泰新能源工程公司02年建厂04年自主研发的SH-C/CCS系列气化炉，是代替上吸式和下吸式的最好产品，8年技术攻关在1-10代基础上新增:
智能燃气压缩机：开盖加料无烟，不断气、不断火！产气快、能耗低！红蓝火焰，加一次料可连续产气2-6小时以上！
双层内胆净贮装置：不需细料，大料粗料通用！灶头彻底无焦油！可同时烧水做饭取暖！投入柴草、玉米芯、木柴等，半分钟即可产出优质燃气！
自动感应下料装置：燃料在炉体燃烧的过程中，实现了自动循环落料，压料的过程，保持炉体内的压实程度和烟雾的浓度，改变了以前的下料难，必须开盖加料的弊端，彻底解决了传统制气炉底部烧空，烧偏，断气、断火、燃烧时间短、封火难、软质柴草无法正常使用等等一系列技术难题。火力更加强劲持续，达到更好的燃烧效果。淘汰了以前的用木棍铁棒倒实的时代。该系统的应用彻底解决了传统制气炉必须开盖加料下实、燃烧时产生焦油、烟尘等弊端；通过自动下料系统产生的自然属性更好的解决了：从而热效率高达95%以上，完全实现高效清洁燃烧，有效地提高了产气时间3-4倍真正做到了高效环保节能的目的。是一种新型的绿色能源，低耗节能，让老百姓得到真正的实惠。
昌泰新能源工程有限公司是以能源发展多元化企业，主要致力于绿色能源产业的发展。新品型号分为圣恒SH-C、圣恒SH-CCS！
专利产品，实体企业，别无分厂，谨防假冒！
公交线路：3路，全程约6.8公里
1、从火车站乘坐3路,经过10站, 到达果品批发市场站
2、步行约400米,到达潍坊市昌泰新能源工程有限公司网络地图
本数据来源于网络地图，最终结果以网络地图最新数据为准。
『玖』 看机械手怎样自动下料
以数控机床机械手为例，看机械手自动化上下料过程：
数控机床桁架式机械手自动上下料由PLC 可编程逻辑控制器协调控制，经各种液压缸和气缸配合进行动作处理。负责将机械手上下料轨道上的待加工工件移至机床内，待加工完毕后将加工后的工件从机床内取出，返回至机械手上下料轨道上。整个自动上下料过程包括五大部分：工件输送、机械手取料、卡盘上下料、机械手送料及将零件送到下一工序。其中工件输送和将零件送到下一工序部分与其他部分、数控加工并行执行;桁架式机械手取料、机械手送料部分与数控加工同时进行。
1、工件输送
采用水平输送、倾斜输送、提升输送等方式。水平输送可输送不同物品，并且可以采用不同输送速度、不同输送形式;倾斜输送可调节倾斜角度，通过使用带有花纹的传输带或水平挡板，提高传输带对工件的抓着稳定性，防止工件滑散、甩脱，保证准确的运行轨迹;提升输送占据空间小，对小型圆柱类零件有较好效果。
在PLC程序设计时，如所需加工的工件有方向性，编辑的PLC程序除控制工件的转向定位，还应考虑到定位的可靠性。在一次定位不准时，可以重新转向定位一到两次，以保证循环中不会因工件输送定位偶然出错而停止。
2、机械手取料
当工件输送到位，桁架式机械手负责将输送线上的待加工工件送到机床内，将加工完的工件从机床内取出，放回最初上料位置。其动作有：爪开合;升降运动;左右移动。其中手爪开合为汽缸驱动，升降运动、左右移动分别由伺服电机驱动。在抓工件过程中，必须保证手爪和工件之间的位置和角度关系。首先调整手爪上的基准面和台面上相应的基准面贴合，以减小角度误差;随后平移手爪或料台，调整位置误差。
3、卡盘上下料
桁架机械手的卡盘上下料这是整个自动上下料机构的核心部分。在卡盘上下料过程中，机械手应和机床一些辅助功能配合工作，要求同步协调、稳妥可靠。上、下料道和储料装置与工作主机的相对位置，决定了工件在上料前和下料后在空间所处的位置和姿势，这直接影响手臂的坐标形式。
4、机械手送料
卡盘上下料完成，桁架式机械手须把已加工好的工件运送到送料槽，此时，送料优先于取料和卡盘上下料，取料优先于卡盘上下料，这样才能保证在整个上下料循环过程中不会发生有料的抓手再去抓料。
注意：上料下料是一个完整的循环，必须以上料等待位开始，完成上料后才能进行下料，下料完毕后回到上料等待位，并准备执行下一上、下料循环。如果在过程中间断电或误操作，只能“恢复初位”在上料等待位重新开始。按“急停”慎重
5、零件送到下一工序
桁架式机械手将已加工好的零件送到料槽后，再通过传输带等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。
『拾』 专利号查询201210006427,3
钻头加工机床
无权-视为撤回
摘要：本发明涉及一种钻头加工车床，包括机架与设置在机架上的夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置和驱动装置，进刀装置包括左、右两个进刀组件，所述夹紧装置固定设置在机架上端面，左、右进刀组件分别活动设置在夹紧装置的两侧，上料装置与右进刀组件对齐活动设置在夹紧装置的右侧边，下料装置包括出料推动件和下料斗，出料推动件的一端固定设置在左进刀组件的左侧，出料推动件的推动杆对齐左夹具设置，下料斗固定设置在右进刀组件的右侧，与机架固定连接，所述夹紧装置、进刀装置、上料装置、下料装置与驱动装置均采用自动化设置，本发明能同时对钻头两端进行加工、结构合理、操作简单、能有效的提高生产效率。
申请人： 王瑞成
地址： 浙江省乐清市芙蓉镇山外湾村