机械配重装置

1. 塔吊的配重块如何制作

找个模型，扎好钢筋，加个吊钩，倒上混凝土，就可以了。

塔机顶升工作的操作程序塔机的上部结构中有一个顶升套架，套在塔身标准节外面，高度大于2个塔身标准节，在其前上侧面开了一个很大的引进窗口，可以引进一节标准节。

在顶升时，借助套架的支撑，开动液压泵站工作，使油缸中活塞杆伸出，将塔机上部结构顶起，从而从窗口引入或拆出一个标准节，实现了塔机的升高或降下。图1是塔机一个循环的液压顶升接高过程示意图。下降过程则反之。

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水泥配重块的材质较多，常见的有混凝土、铸铁、PVC等。

在很多产品中都需要利用到，大的如电梯配重块，机械配重块，家具配重块，小的有电子配重块 ，电器配重块，还有各种底座配重块（台灯配重块，地灯配重块，音柱底座配重块，纸巾座配重块，刀座配重块，玩具配重块，风扇底座配重块等）。

但是配重块的作用却只有一点，对产品起到平衡增重作用，当然对产品装配也起到辅佐作用，能够提升产品质量及档次，在有些产品中是不可或缺的。

但是总的来说配重块还是处在一个很边缘的位置，整个配重块行业都很分散，各种工艺各种材质的都有。

按材质分就有翻砂配重块（也就是铸铁配重块），水泥配重块，塑料灌沙配重块，混合压制配重块，近年还出现了更符合与时俱进的仿石材环保配重块。

2. 图17是小刚同学设计 的一个通过简单机械自动拉开开关的示意图，该图装置主要由滑轮组配重c。 d以及

图是复小刚设计的一个通过制简单机械自动拉开开关的装置示意图。该装置主要由滑轮组、配重C、D以及杠杆AB组成，配重C通过细绳与动滑轮相连， 配重C、D分别通过支架固连在杠杆AB两端，支架与杠杆垂直。杠杆的B端放在水平台面上，杠杆可以绕支点O在竖直平面内逆时针转动，开关被拉开前，杠杆在水平位置平衡。已知动滑轮P的质量mP为0 2 kg，OA: OB =3:1，配重D的质量mD为1.5 kg，作用在D上的竖直向下的压力F为75 N，刚好拉开开关所需的拉力T为6N。杠杆、支架和细绳的质量均忽略不计，滑轮与轴的摩擦、杠杆与轴的摩擦均忽略不计，g取10N/kg。
求：配重C的质量mC，等于多少千克，开关刚好能被拉开？

3. 板链斗式提升机配重装置上下跳如何处理

NE板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,无功功率损耗少,噪声低,寿命长,板链斗式提升机正在逐步替代TH链条斗式提升机,广泛应用于各工业国家。NE板链提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送。

斗式提升机在生产过程中,常出现链板脱落卡壳及断裂现象,根据笔者近几年的生产及工作经验经分析原因,并进行多次试验,着重从以下几个方面对NE斗式提升机做了技术改进及调整。

1.在水泥行业使用的斗式提升机多为输送链为双列板链,试生产期间,斗提机常 出现链板脱落、断裂、卡壳现象。经过现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。开口销与销轴同步转动,在外链板 上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。试运行时间 不720h,链条销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.02--0.08mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量4.5mm,其未磨损部位的表面实测 硬度为HRC27--30,单节距最大伸长8.5mm,节距变化引起提升机尾轮下降95mm,头部链轮齿厚磨损8mm。

原因分析:销轴与外链板的装配应为最大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱 落的根本原因。处理方法:通过优化结构,强化加工制作工艺,保证零件的加工装配精度。对内外链板冲孔分三道工序:首先是粗冲,将链板半成品放进相应的底盘 模具里,用粗冲头(其尺寸要比对应的最终链板孔尺寸小1mm)同时冲出两孔;然后更换底盘模具,同时将粗冲头更换为精冲头,将初次冲孔的链板半成品放进相 应的底板模具里,从另一面对粗冲过的孔进行精冲(两孔同时冲出)。最后对链板进行抛丸处理及热处理,这样链板加工成型。

3、链条的组装:内链板和套筒的配合为过渡紧配合,滚子和套筒为滑动配合,首先将它们装配成内链节。销轴和内链节为滑动配合,外链板或者龟板和销轴为过渡紧配合,将内链节和销轴与外链板(或龟板)装配成单节链条。具体工艺为:先将滚子装配于套筒上,再于压力机上将内链板压入套筒内或者用锤子均匀将内链板打入套筒内,然后将销轴装入装配好的内链节的销轴孔内,最后将外链板(或龟板)于压力机上压入销轴内或者用锤子均匀打入销轴内。最后将销钉插入销轴的两侧,
单节链条装配完成。并且采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10--0.15mm),解决了销轴与外链板的相对转动问题。

板链式提升机输送磨琢性强的水泥物料时,坚硬的物料微粒易进入套筒与销轴间,形成磨粒磨损,磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式,疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。我公司在NE型板链斗式提升机产品设计初期,由于选材不当(链板、销轴材质选用45#钢),试车不足100小时,多数链板断裂,严重影响整机运行。由于45#钢表面硬度较低,不耐磨,在交变应力载荷作用下,销轴及链板表面易发生疲劳损伤并最终发生疲劳断裂。因此链板各部件的选材尤为重要。结合理论及实践,对于NE板链式提升机选材:套筒:材质选用40Cr;销轴:材质选用20Cr;滚子:材质选用4OCr;内外链板:材质选用40Mn或65Mn;尤其内外链板的选材,可直接采用成型板材(带钢),一次成型,避免剪板后的毛刺、飞边及弯曲等情况的存在。

3.优化热处理工艺,提高链板各部件耐磨性能板链式提升机各零件的表面硬度是影响链板耐磨性的主要因素。由于斗式提升机输送链销轴表面硬度不足,耐磨性差,而造成短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。因此必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。应严格遵照热处理工艺条件操作:套筒:材质40Cr,需淬火处理HRCSO--54;销轴:材质ZOCrMnMo,需经渗碳淬火HRC58--62,渗层深度1.5--2mm;滚子:材质40Cr,需淬火处理HRC48一52;内外链板:材质65Mn,须采用冲孔,正火(HB280--320)和挤孔工艺;工件最后经过滚光发蓝处理;针对工件淬火后产生裂纹的情况,首先应从原材料入手进行分析,如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹;其次应及时安排一道二次回火工序,用以及时消除内部组织应力,避免因淬火残余应力过大而导致工件裂纹的产生;淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故,故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。

全面采取上述改进后的加工工艺后,改进后的新链条,经装机使用,且正常运转,检测单节距无明显变化,也未出现销轴转动、异常磨损和链板断裂、脱落现象,整机工作平稳,保证了正常生产。
资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n486.html

4. 飞机机翼前装置配重杆的主要目的是什么

改变其固有频率.飞机飞上天后,在气流周期性驱动力作用下做受迫振动,机翼越抖越厉害说明气流驱动力周期与机翼的固有周期非常接近或相等在机翼前缘处装置配重杆,目的是通过改变机翼的质量来改变其固有频率,使驱动力频率与固有频率相差较大,从而达到减振的目的.

5. 中联配重块制作流程

摘要 本实用新型g在提供ー种配重块及包含该配重块的工程机械，能够合理利用配重块，使产品的功能更加多祥化。为了实现上述目的，根据本实用新型的ー个方面，提供了ー种配重块，包括配重块本体，配重块还包括固定安装在配重块本体上的太阳能板。进ー步地，配重块本体内包括电线以及供电线穿入至太阳能板的电连接端的穿线孔。进ー步地，太阳能板与配重块本体可拆卸地连接。进ー步地，太阳能板通过螺栓固定设置在配重块本体的侧面。进ー步地，配重块本体的侧面开设有安装槽，太阳能板安装在安装槽内。进ー步地，安装槽内设置有定位轴，太阳能板上设置有与定位轴配合的定位孔，太阳能板通过定位孔安装在定位轴上。进ー步地，配重块本体的外侧面固定设置有太阳能板安装座，太阳能板安装在太阳能板安装座上。 进ー步地，太阳能板为至少ー侧具有安装开ロ的壳体，壳体包设在配重块本体外。根据本实用新型的另一方面，提供了ー种工程机械，包括配重块，该配重块为上述任ー种配重块。进ー步地，工程机械还包括与配重块的太阳能板依次电连接的蓄电装置、控制器和用电设备。进ー步地，工程机械为塔式起重机，用电设备为具有显示装置的广告牌或其他用电警示灯。进ー步地，工程机械为塔式起重机或工程起重机。应用本实用新型的技术方案，配重块包括配重块本体，配重块还包括固定安装在配重块本体上的太阳能板。在配重块上设置太阳能板，能够充分利用配重块上的空间，而且基本不会增加工程机械的风载面积，使配重块的应用更加多祥化，且能够为工程机械提供更加丰富的附加功能。

6. 配重拉紧装置和车式拉紧装置有什么区别

你说描述的问题实际上就是 皮带跑偏。解决办法很简单:在理论上皮带的专头轮和尾轮的属两条轴线为平行线所以中心距理论上是一样的，你可以通过调节尾轮(从动轮)的调节螺栓来调节。 跑偏的哪边中心距小，你就可以通过调节拉紧装置来调节中心距使受力均匀中心距一样。如果单一的只是接头跑偏告诉你个简单的方法，在跑偏处跑偏位置加一个皮带托棍(垂直加)挡着他不规则的运行!

7. 直角坐标机器人用于重载搬运时，机械手有没有加配重，怎么加

你好，我们也是做机械手的，你所说的重载是多重？

8. 实际工程中应用的动平衡装置怎样配重安装

如果使用便携式动平衡仪KMbalancer进行动平衡的话，仪器可自动显示在哪个位置进行多少重量回的配重，答可按叶轮或按角度划分，矢量分解与合成分配到适合设备的具体位置上。

随着当前精密数控加工技术的发展，高速转子在加工生产过程中产生的严重影响其加工精度的动平衡问题显得尤为重要，动平衡仪可以有效地保障设备运行的可靠性与安全性，能取得良好的经济效益和社会效益,具有重大的实际意义。

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工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。转子动平衡和静平衡的区别。

9. 什么物质能替代重晶石作为工业机械配重填充物

可以用铁矿尾矿选一下代用。选到什么品位，需要试验确定。
重晶石600元，废铁矿200左右。

10. 哪些机械设备需要配重

塔吊、物料提升机、施工电梯、布料机，汽车吊