闸门行程检测装置

A. 常用位置检测装置是如何进行分类的

常用位置检测装置分为位移、速度和电流三品种型。按安装的位置及耦合右式分为间接丈量和间接丈量；按丈量方式分为增量式和绝对式；按检测信号的类型分为模仿式和数字式；按活动体例分为反转展转式和直线式检测安装；按信号转换的原型可分为光电效应、光栅效应、电磁感应道理、电压效应、电阻效应和磁阻效应等类检测安装。数控机床中采用的位置检测安装根基分为直线式和扭转式两大类。直线式位置检测安装用来检测活动部件的直线位移量；扭转式位置检测安装用来检测反转展转部件的动弹位移量。

(1)数字式和模仿式检测。从检测信号的类型来分，检测元件可分为数字式和模仿式。统一种检测元件既能够做成数字式，也能够做成模仿式，次要取决于利用体例和丈量线路。所谓数字式是指将机械位移量改变为数字脉冲的丈量安装，而模仿式是指将机械位移量改变为电压幅值或相位的丈量安装。

(2)增量式和绝对式检测。从丈量的体例来分，检测元件可分为增量式和绝对式。增量式检测的是相对位移量，即位移的增量值，工作台挪动的距离是靠对丈量信号的计数后给出的。所以，数控机床上往往要给出一个固定的参考点，增量式检测元件就是反映相对此参考点的增量值。增量式安装比力简单，使用较广。

绝对式检测的是位移的绝对位置，每一被测点均有一个响应的信号作为丈量值。检测没有累积误差，一旦堵截电源后位相信息也不丢失，但布局复杂。

(3)扭转型和直线型。就检测元件的本身来分，可分为扭转型和直线型。扭转型也称间接检测，因为机床工作台的直线位移与驱动电动机的扭转角度有固定的比例关系，因而，能够采用检测驱动电动机的扭转角度来间接测得工作台的挪动量，由此所形成的位置检测系统是半闭环节制系统。扭转型无检测长度的限制，利用便利靠得住。但丈量信号插手了直线活动改变为扭转活动的传动链误差，丈量精度略低些。

直线型也称间接检测，就是对机床工作台的直线挪动采用间接直线检测，直观地反映其位移量，其所形成的位置检测系统是全闭环节制系统，其检测安装要与行程等长。对于大型数控机床来说，遭到了必然限制，常用于精度要求较高的中小型数控机床上。

B. 抽油烟机主板上的行程检测是什么作用

厨房是家庭必备的场所，随着科技的发展厨具也是越来越科技化了，为了家庭主妇们在做饭时不被油烟所困扰，所以就有了油烟机的诞生。

今天，带着大家一起来分析油烟机面板闭合不了怎么办的问题，并且还为大家献上购买抽油烟机的常识有哪些的干货，赶紧收入囊中吧！

一、油烟机面板闭合不了怎么办？

1、油烟板两边是否各有一个白色的垫条。这个垫条是用来防止运输过程导致间隙不均匀，以及防护档烟板玻璃的，如果不去掉可能会引起烟机抖动或者导致油烟机面板无法关闭到位。需要将垫条去除，若正常则结束，若去除掉仍不正常，则联系售后让服务技师上门来进行处理。

2、油烟机面板闭合不了还可能是里面的推杆电机坏了，或者是主板出现故障。把吸油烟机拆开在箱体边上有一个行程开关（多数在右边，一个长方形的塑料方块，上下各有一个触点），在反方向的触点上按一下就好了，一般需要带电的情况下进行操作。

二、购买抽油烟机的常识有哪些？

1、美观

通常，有两种类型的吸油烟机：顶吸油烟机和侧面吸油烟机。顶吸烟机风力大，但安装位置高，吸烟不理想，容易触碰头部，噪音大，款式陈旧。如果买了这样一台吸烟机，整个房子的美观就无法保证了。侧吸式吸油烟机美观、简单、大方以及节省空间，而且可以很好地与厨柜配套，提高整体厨房美观。

2、排风量

理论上讲，风量越大，吸油烟机的吸力越强，排油烟效果越好。(国家规定指标值大于等于7m)，主流吸油烟机当前风量为18m/21m/23m。

3、风压

风压值越大，吸油烟机的抗倒风能力越强。如果排烟管道较长或与公共烟道相连，排烟压力损失会很大，需要较大的风压来保证排烟(国家规定指标值大于等于80Pa)。

4、易清洗

油烟机在结构设计上建议大家应考虑到易于有效清除积聚起来的油脂和污垢，应尽量做到外壳的表面光滑且平整。现在一些抽油烟机具有一键清洗功能，省心又省事。

C. 闸门开度检测装置套什么定额

水流指示器调试应该套用的定额：
执行第十册《自动化控制仪表安装工程》相应定额，可参照10-423 “继电器报警系统4点以下子目”，定额系数*0.3。

工程量计算规则
一、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示
仪表、组合仪表、执行仪表，均以"台（块）"计算。放大器、过滤器等若与仪表
成套供应的元件、部件或是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
二、 仪表在工业设备、管道上的安装孔按已预留、一次部件已安装，并具备安装条件
安装定额章节说明及工程量计算规则4 考虑。
三、 电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或所带附件成套，不能
分开计算。但阀门定位器、配套电磁阀另计。执行机构安装调试不包括风门、挡
板或阀门。
四、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等
在工业管道上已安装好的调节阀门，子目包含现场调试、检查、接线、接管和接
地，不得另计安装、本体试验工程量。
五、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
六、 工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置等由自控仪表专业配合管道
专业安装。不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，按仪表安装相应子目。
七、放射性仪表安装以"套"计算，包括安装调试。但放射源保管和安装特殊防护措施，
按施工组织设计另行计算。
八、 钢带液位计、贮罐液位称重仪、重锤探测物位计、浮标液位计现场安装以"套"计
算，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。
九、仪表设备支架、支座安装执行《电气设备安装工程》册铁构件制作安装子目。
十、 系统调试子目用于仪表设备组成的回路，除系统静态模拟试验外，还包括回路中
管道、线缆检查排错、绝缘电阻测定的工作，但不适用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章节说明执行。回路系统调试区分检测系统、调节系统和手动系统，以"套
"计算。
十一、系统调试子目中，调节系统是具有负反馈的闭环回路。简单回路是指单参数、一个调节器、一个检测元件或变压器组成的基本控制系统；复杂调节回路是指单参数调节或多参数调节、由两个以上回路组成的调节回路，多回路指两个以上复杂调节回路。
十二、 安装调试子目不包含联动试运行工作。发生时，应按联动试运行方案另行计算。
分析仪表为在线分析装置，分化学、物性分析仪表。成套安装与调试包括探头、预处理装置和显示仪表及样本标定。特殊预处理装置、分析小屋、柜另按相应子目计算。
十三、校验用标准气样的配制、分析系统需配置的冷却器、辅助容器的制作安装，按
安装定额章节说明及工程量计算规则5 相应子目另行计算。
十四、 分析小屋、分析柜安装以"台"计算。包括组装、安全防护、接地。不包括通风、
空调、密封、试压、底座和轨道制作安装、开孔、其室内的支架制安等。
十五、 称重仪表按传感器的数量和显示仪表成套，电子皮带称称量框、传感器与配套
显示仪表一起调试 。
十六、气象环保检测仪表包括现场仪表安装、校接线、单元检查、系统调试，以"套"
计算。

D. 常州海通电气自动化技术装备有限公司的主要产品：

◆ 液压启闭机电气自动化控制系统
◆ 钢厂、港口机械电气自动化控制系统
◆ 固定卷扬式启闭机电气自动化控制系统
◆ 船用、海事电气自动化控制系统
◆ 水处理工业自动化控制系统
◆ 水利水电闸门计算机、视频监视系统
◆ 工业计算机、视频监控系统
◆ YQX - II - NC2 型内置插入式开度（行程）检测装置
◆ YQX - II - 4 型内置插入式开度（行程）检测装置
◆ YQX - II - W2 型内置插入式开度（行程）检测装置
◆ YQX - II 系列闸门开度控制仪
◆ WFC - II 型水位测量控制仪
◆ TIC 系列磁滞式电缆卷筒
◆ CZ 系列中心集电器
◆ 双座主令控制器

E. 检测装置的分类

增量式检测方式只测量位移增量，每移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单，任何一个对中点都可以作为测量起点。移动距离是靠对测量信号计数后读出的，一旦计数有误，此后的测量结果将全错。另外在发生故障时(如断电等)不能再找到事故前的正确位置，事故排除后，必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。
绝对值式测量方式可以避免上述缺点，它的被测量的任一点的位置都以一个固定的零点作基准，每一被测点都有一个相应的测量值。采用这种方式，分辨率要求愈高，结构也愈复杂。 数字式检测是将被测量单位量化以后以数字形式表示，它的特点是：
①被测量量化后转换成脉冲个数，便于显示处理；
②测量精度取决于测量单位，与量程基本无关；
③检测装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力强。
模拟式检测是将被测量用连续的变量来表示。在大量程内作精确的模拟式检测在技术上有较高要求，数控机床中模拟式检测主要用于小量程测量。它的主要特点是：
①直接对被测量进行检测，无须量化；
②在小量程内可以实现高精度测量；
③可用于直接检测和间接检测。
对机床的直线位移采用直线型检测装置测量，称为直接检测。其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的直接影响。但检测装置要与行程等长，这对大型数控机床来说，是一个很大的限制。
对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，称为间接测量。间接检测可靠方便，无长度限制，缺点是在检测信号中加大了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响检测精度。因此，为了提高定位精度，常常需要对机床的传动误差进行补偿。

F. 液压式启闭机的设计要求

1.1 对液压系统的要求
1、一次、二次安全调压保护，分别满足启门和闭门打开液控单向阀的压力控制要求，并起安全保护作用。
2、方向控制，实现启门和闭门动作，在此功能里设置了消除换向冲击的功能，使闸门启、停平稳。
3、任意位置锁定，在任何开度均通过装于油缸上的专用阀组实现安全锁定，防止任何意外事故对闸门系统产生影响。
4、双缸启、闭门同步功能，通过流量调速阀分别控制两只油缸的油量，如果两侧油缸在运行中产生了偏差，行程检测装置将发出偏差信号，相应的电磁铁得、失电，把相对快速的油缸的多余流量放掉一部分，从而控制两油缸的流量，进而消除偏差，此过程全程跟踪，保证两只油缸启、闭门同步，偏差≤10mm。
1.2 液压系统设计参数
1.2.1 主要技术参数
序号 名称 参数 备注
1 最大启门力 2×1000KN
2 最大闭门力 自重闭力
3 工作行程 6400mm
4 最大行程 6200mm 暂定
5 油缸内径 320mm
6 活塞杆直径 180mm
7 油泵 25MCY14-1B 邵液
8 电动机(满足SL41) Y180M-4-B5 18.5KW 1480rpm
9 有杆腔计算压力 18.2Mpa
10 闸门关闭时间 约13min
11 闸门开启时间 约13min
12 系统压力等级 25MPa
2 液压元件载荷计算
2.1 油缸的计算
2.1.1 油缸有杆腔作用面积
= （ - ） （2.1）
= （ - )
= 0.054950 0.055
D—— 活塞或柱塞直径（m）。
——活塞杆直径（m）
= （2.2）
1000 =
1000= 0.054950
=18.1818 18.2
式中 ——液压缸拉力力（KN）
——工作压力 （ ）；
2.1.2 油缸无杆腔作用面积
=π× /4= =0.0804m2
本计算主要依据下列标准和手册
SL41-93水利水电工程设计规范和新版《机械设计手册》
2.2 液压油缸的缸径、杆径和工作压力确定
根据招标文件技术条款：确定液压缸径和杆径为：
缸径D=Φ320mm，杆径d=Φ180mm
由此计算出液压系统工作压力为：
P= =（4×1000×103）/（π×（3202-1802）=18.2MPa
式中F为启门力，F=1000KN
2.3 缸筒壁厚计算
根据机械设计手册，在此启闭机系统中，3.2≤D/δ<16，故缸筒壁厚应用中等壁厚计算公式，此时：
δ= +C
ψ：强度系数，对无缝钢管，ψ=1
C：用来圆整壁厚数
Py:液压缸内最高工作压力。Py=23.2MPa
D：缸筒内径
[σ]= [σs]/ 5=600/5=120MPa
δ=23.2×320/(2.3×120-3×18.2)×1+C=(19.95+C)mm
得：Φ320+28.5×2=Φ377mm
故油缸缸筒外圆D1=377mm.
2.4 缸筒强度校核
根据SL41-93，缸体合成应力按下式计算：
σ= ≤[σ]
式中：[σ]=120MPa
σ1z：纵向应力：σ1z= =32.45 MPa
σh1：环向应力：σh1= =115.9 MPa
P：工作压力，P=18.2MPa
D：油缸缸径，D=Φ320mm
d：油缸杆径，d=Φ180mm
D1：缸筒中心直径，DI=Φ320mm
δ：缸筒壁厚，δ=28.5mm
终计算，σzh1= =97.57 MPa <120 MPa
即: σzh1<[σ],符合要求.
2.5 活塞杆柔度校核计算
根据SL41-93《水利水电工程启闭机设计规范》，活塞杆细比计算如下：
λ= ≤[λ]
因液压缸最小支点距为Smin=L0+L1+L2+L3= L0+1020mm
此处：L为导向套中心至吊头尺寸，约7020mm
活塞杆直径d=180mm,
[λ]活塞杆许用细长比，按设计规定拉力杆此处[λ]≤200。
计算得λ=4×7020/180=156
故满足要求。

G. 液压机构分闸闭锁位置开关的行程是根据什么原则确定的

行程开关触发装置，具体涉及检测并通过导电接点控制圆柱状物体的行程，在电力系统中，适用于液压机构储压器活塞杆行程的检测和控制。技术背景-用行程开关检测并通过导电接点控制圆柱状物体的行程，已应用于非常广泛的领域，就电力系统而言，匹配液压机构的高压断路器使用广泛，担负着重要的供电作用。在液压机构中，行程开关控制着机构的工作状态，并与运行人员交流信息。当行程开关发生故障，在压力下降时轻则不能自动补压，或打压至额定压力不能自动停泵，或误发信号；重则信号不能及时发出，运行人员就不能及时得知正确信息，而把有缺陷的设备当作健康设备，在油压降至分闸闭锁状态时，若急须开关分闸(如线路故障)，那只能因分闸闭锁而越级跳闸，导致事故扩大，造成重大损失，因此行程开关动作的准确性、可靠性是液压机构操动断路器正确、无误的先决条件，也是确保机构和断路器安全运行的重要部件。

H. 安装在行车操作室门上的行程开关是什么装置

保险开关,自锁开关

I. 液压式启闭机的相关结构

本说明书所述液压系统是为控制闸而设计、制造，用于控制闸门启闭机油缸开启和关闭的液压系统。本系统具有结构紧凑、布局美观、性能可靠、能耕低的优点，其
油缸工况符合要求。
液压启闭机液压系统一套泵站包括油泵电动机组、机架、油箱（包括：空气过滤器、最高和最低油位计、油温计等）、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位变送器和液压系统原理图上标明的所有元件（包括：阀组、过滤器、油压变送器、其它保护和信号元件）。每只油缸都装有绝对式行程检测装置，在闸门启闭过程中，能对闸门开度及行程实行全程控制，通过电器、液压动作进行同步控制，实现自动调整同步。
1、开启闸门：
二台电机得电，空载启动油泵电机延时5s后，YV1通电，系统调定压力为19MPa，压力油进入有杆腔，开启闸门，油缸无杆腔油经单向阀回到油箱。
2、关闭闸门：
二台电机得电，空载油泵电机组，延时6s后，相应电磁铁通电，开启液控单向阀的压力调为8MPa，压力油打开液控单向阀，左、右油缸有杆腔中油返回到无杆腔，不够油可由油箱供给，闸门自重关闭，必要时可在油缸无杆腔加1MPa的压力，保证闸门能正常关闭。
3、闸门同步控制。
在闸门启闭过程中，闸门开度和行纠编装置全程连续检测2根油缸的行程偏差，当偏差值≥10mm时，相应电磁铁通电，自动调整相应油缸有杆腔的进、出油量，使闸门达到同步运行，当行程偏差值超过设定值10mm时，液压系统自动停机并发出报警信号。
4、闸门定位控制：
当闸门在开启悬挂时，由于液压系统的泄漏，下滑200mm时，液压启闭机能自动将闸门提升到原悬挂位置；如下滑200mm液压启闭机未能启动，当闸门继续下滑至300mm时，液压启闭机可以自动接通油泵另一组备用电机电源，将闸门提升到原悬挂位置，同时发出声光报警信号。
5、系统压力控制：
当PK3发讯时，系统压力过高，停泵，声光报警。
当PK1发讯时，表明油泵压力过低，声光报警，停泵检修。
当PK2发讯时，表明油泵压力过低，声光报警，停泵检修。
当PK4发讯时，无杆腔压力过高，声光报警。
6、闸门自动复位，油缸下腔超过保护。
油缸旁路阀组中液压锁确保闸门在任意位置锁定，当闸门在开启悬挂中，当液压系统内泄漏，下滑200mm时，液压启闭机自动将闸门提升至原来悬挂位置；如果下滑200mm时，液压启闭机未能启动，闸门继续下滑至300mm时，液压启闭机自动切换至备用泵，使闸门复位，并发出声光报警信号。当系统压力异常，缸旁溢流阀对缸起溢流保护作用。
7、滤油器堵塞报警：
当SP发讯时，说明回油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤器。
8、油箱液位控制：
当油液到达高位时，液位传感器高位发讯报警。
当油液到达低位时，液位传感器低位发讯报警。
9、油箱温度控制：
TS3发讯：油液温度过低，接通加热器；
TS4发讯：油液温度高，断开加热器；
TS2发讯：温度过高发讯报警；
TS1发讯：温度过低发讯报警。