带钢卷取装置设计

Ⅰ 热连轧带钢卷取机的卷筒用什么测量卷筒涨径最好

热连轧带钢卷取机的卷筒用卷尺测量卷筒涨径最好

Ⅱ 卷取机的工作原理

摘要 您好，很高兴为您解答。卷取机工作原理：

Ⅲ 热连轧带钢生产的设备，生产工艺过程，主要的生产参数，质量控制

我国热连轧带钢生产所采用的先进技术

(1) 铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后两机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。

(2) 步进式加热炉。除具有加热功能外，还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。减少板坯烧损，提高成材率。

(3) 板坯定宽压力机实现在线调宽。采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm，定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上，可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾性状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90％以上。

(4) 宽度自动控制（AWC）。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后，板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线，使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后，头尾部失宽量少。短行程法可减少切头损失率20％～25％，也可减少切边损失，还可显著提高头尾部的宽度精度，可达5mm以下。

(5) 精轧机全液压厚度自动控制系统（AGC）。HAGC厚度控制效果显著，其相应频率达15～20Hz，压下速度达4～5mm/s，加速度达500mm/s2,因此HAGC发展很快。20世纪90年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装置，而采用液压缸行程为110～120mm的全液压压下装置和AGC系统。现代的HAGC系统厚度控制数学模型不断完善，控制精度不断提高，带钢全长上的厚度精度已达到±30�0�8m。

(6) 板形控制技术。我国现有及改造的热带轧机采用的板形控制方式有3种：一种工作辊弯辊和轴向移动（串辊）装置；二是连续可变凸度控制（CVC－Continual Variable Crown）；三是成对交叉辊轧机（PC－Pair Crossed）。CVC和PC轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机，轧机凸度控制能力均可达到1000�0�8m或稍大，是当代先进的板形控制技术，可实现板形的闭环控制，用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。

(7) 热卷箱和保温罩，以减少温降、缩小带钢头尾温度差。中间坯热卷箱在粗轧、精轧机组之间对中间坯进行卷取，然后头尾互换开卷，不但可缩短生产线长度，还可极大地改善铸坯温度条件，使铸坯头尾温差从近100℃降至20～30℃。粗轧机出口带坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。宝钢2050、1580mm和鞍钢1780mm热轧机组采用了保温罩。太钢1549mm、梅钢1422热轧机改造后增设了保温罩。

(8)除鳞。随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除鳞过程给予高度重视。它已成为薄板坯连铸连轧生产中的一项关键技术。新的结构都将除鳞机布置在粗轧机前，进而在加热炉前、精轧前再次除鳞。除鳞装置有高压水、旋转高压水等多种类型，其水压从10～20Mpa提高到40Mpa。

(9) 控制轧制和控制冷却。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度、冷却速度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。

(10) 层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置，提高卷取温度的精度，从而稳定产品的性能。目前国内所有现代化的热连轧机和经改造的老轧机，带钢层流冷却系统均已达到先进水平。

(11) 全液压卷取机。20世纪90年代新建热轧卷取机和经改造的原有卷取机均采用全液压驱动，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩。

(12) 交流传动技术。20世纪90年代以后，随着交流调速技术的发展及矢量控制技术的应用，由交流变频调速装置供电或由交直交电压型脉冲宽度调制型（PWM）电源交换器供电的交流主传动电机，和采用数字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶闸管（可控硅）整流器供电和直流主传动电动机。宝钢1580mm热轧机及鞍钢1780mm热轧机主传动全部采用GTO大功率元件组成的交直交电压型电源装置供电的交流同步电机。本钢1700mm热轧机改造时，将R1粗轧机及F1～F7精轧机主电机更新为交流同步电机，采用由IGCT功率元件组成的变频调速装置供电。

(13) 3级或4级计算机控制。热连轧带钢生产由基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）生产控制级（L3）、生产管理级（L4）构成多级控制系统。我国新建和改造的热连轧机采用了前3级控制系统，少数热连轧机采用了4级控制和管理系统。

(14) 紧凑化布置，增大粗轧机组能力，减少粗轧机组机架数，降低成本，提高经济效益。

(15) 采用边部加热装置，防止产生边部裂纹等缺陷。一般针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。一套2×2000kW感应加热器，对于坯温为1000℃、厚度为40mm的带坯，距边部25mm处坯温可升高45℃。

(16) 实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术。为生产超薄规格热轧带钢，生产线采用了7架精轧机，最大轧制速度达20m/s；各机架工作辊直径不同，F1及F2增至Φ950/Φ820mm，以便于咬入较厚的板坯，加大压下量，F3、F4轧辊为Φ750/Φ660mm，F5、F6、F7轧辊为Φ620/Φ540mm。主电机功率增大至8500～12500kW。并在F7后设置了分机，用风力将带钢压在辊道上，防止带钢运行中产生飞飘。另外，对层流冷却辊道进行了优化设计。

Ⅳ 卷取温度对带钢性能的影响有哪些

大多数先共析铁素体的形核及长大在卷取温度以下的极其缓慢冷却条件下完成,可以近似认为是等温转变过程,因此,卷取温度对钢材组织性能的影响可理解为是对转变温度的影响。所以卷取温度对钢的组织性能的影响是十分显著的。 卷取温度较高时,铁素体晶粒粗大均匀,这是由于α转变过冷度低,形核点少,主要集中在原γ晶粒的晶界处,而铁素体的长大速度较快所致。当卷取温度低时,α形核数增多,铁素体的长大速度减慢,铁素体晶粒尺寸变小,同时珠光体趋于弥散细小。 随卷取温度的降低,铁素体晶粒细化,针状铁素体的数量逐渐增多,珠光体含量增加,珠光体的片层间距也逐渐减小。因此,随着卷取温度的降低,强度指标将增大,而塑性指标略有下降,这是由于γ-α相变在较低温度下进行时所获得的铁素体含碳及合金元素含量高的原故。当终冷温度过低时,屈强比提高,对成形性能不利,因生成了过多的第二相,尤其是粗大的贝氏体组织,对钢的塑性指标不利。

Ⅳ 卷取机的应用

卷取机在很多行业都有应用。卷取机是将产品卷成卷的机械设备。就复杂程度而言，冶金行业的钢板卷取机具有代表性。卷取机驱动来自电力、流体等。卷取机一般构成有核心设备卷筒（卷轴）、辅助卷取设备（辅助成型设备）助卷辊（成形辊）等。在产品卷取过程中，产品主要在卷轴上成型，卷轴一般由电机拖动，辅助卷取设备助卷辊一般采用电机拖动进行转动，流体液压缸驱动助卷辊移动，以帮助顺利成卷 。
卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。
由于带钢生产与线材生产、冷带生产与热带生产间工艺上的区别，卷取机尚有各自的特点和功用，从而导致了它们结构上的差异。
卷取机的类型很多，按其用途和构造可分为三种型式：
1)带张力卷筒的卷取机
通常是在冷状态有张力的条件下卷取钢板或带钢；
2)辊式卷取机
用于热卷、冷卷钢板和带钢；
3)线材和小型型钢卷取机

Ⅵ 卷取机有什么应用概念

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性，驱动来自电力，流体。
冷、热带钢、线材由于产品断面形状的特点，有可能在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头、尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高；此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共同特点和作用。
卷取机在很多行业都有应用。卷取机是将产品卷成卷的机械设备。就复杂程度而言，冶金行业的钢板卷取机具有代表性。卷取机驱动来自电力、流体等。卷取机一般构成有核心设备卷筒（卷轴）、辅助卷取设备（辅助成型设备）助卷辊（成形辊）等。在产品卷取过程中，产品主要在卷轴上成型，卷轴一般由电机拖动，辅助卷取设备助卷辊一般采用电机拖动进行转动，流体液压缸驱动助卷辊移动，以帮助顺利成卷。
卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。
由于带钢生产与线材生产、冷带生产与热带生产间工艺上的区别，卷取机尚有各自的特点和功用，从而导致了它们结构上的差异。
卷取机的类型很多，按其用途和构造可分为三种型式：
1、带张力卷筒的卷取机，通常是在冷状态有张力的条件下卷取钢板或带钢；
2、辊式卷取机，用于热卷、冷卷钢板和带钢；
3、线材和小型型钢卷取机。

Ⅶ 850热轧卷取机建张时异响的原因有哪些

楼主 问题不清楚啊 不知是翻译吗？
摘要本研究的目的是建立一个热连轧带钢卷取过程的模拟,可以用来测试建议盘绕,从而提高控制算法的总体绕线性能。为了实现这一目标,深入研究的机制和盘绕掐downcoiler已经实施,然后求出适当的数学模型。附加力矩补偿算法,以改善的形状是卷带。仿真环境允许热连轧带钢卷取过程,利用实际估计离线系统参数为盘绕。这些参数包括辊带钢张力,捏力和驱动电机功率为掐、卷。为有效控制,额外补偿卷扭矩算法可以用于降低形状不规则的松散的线圈,有时源自不够绕线扭矩。为了绩效评估和实用性的开发的软件,提出了绕线控制算法,利用downcoiler试验在2号热轧卷取机卷在欧、操作工作通常在比其他downcoilers带钢张力。仿真和实验结果表明,该设置值可以降低单位紧张,这可能导致重大改进质量,卷带以及降低功耗。此外,试验操作扭矩与额外卷补偿方法导致更有效的绕线和减少不良望远镜的质量。

希望能对楼主有帮助~！

Ⅷ 带钢卷出现松卷，主要原因是卷取时温度过低造成的，对吗

出现松卷，主要还是因为卷取的张力控制有问题。

Ⅸ 卷取机速度和什么有关

摘要 卷取机具有生产率高、便 于卷取宽且厚的带钢、卷取速度快而钢卷密实等特点, 所以现代热连轧生产线上 主要采用地下式卷取机。