年产4万吨pet装置设计

㈠ 本人最近想购买一台PET结晶干燥机，想了解一下它的特点有哪些

PET结晶干燥机的特点：

1、简化并提高原料干燥效率，加快生产速度；

2、制程温度可透过温控器进行准确控制；

3、增加回收料在PET新料中的使用比例，避免浪费；

4、定速搅拌设计使未结晶这塑料在晶相化的制程温度中不占结成块，结晶效率高且均匀；

5、原料干燥可以在高温下进行，并且干燥过程可以直接使用现有的标准干燥料桶，减少设备成本；

6、有双重过热保护装置，减少人为或机器故障所产生的意外；

7、可选配真空料斗、吸料机、磁力底座、吸料盒进行输送，方便快捷。

㈡ PET 是一种什么材料

聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为[COC6H4COOCH2CH2O]n。（英文：Polyethylene terephthalate，简称PET），由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

(2)年产4万吨pet装置设计扩展阅读

1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。

3.可在55-60℃温度范围内长期使用，短期使用可耐65℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

㈢ PET专用机有哪些特点

1、大直径螺杆设计，以及大长径比。
2、塑化能力优。
3、超大四柱空间，加大开模行程、加大容模量及加长顶针行程。
4、可特别订制成型加玻纤PET专用料管组，片料PET专用料管组等。
5、四段以上料筒PID温度精确控制。
1、加大油泵电机（V型机）
通过加大油泵的排量及电机的容量，主要使注射速度、熔胶速度加快，整个循环周期加快，特别适合于薄壁、大流长比、形状复杂等要求高注射速度、成型周期短的制品加工。
2、氮气射胶
除油泵外，还利用氮气储能罐提供大排量的压力油，达到更高的注射速度。具有响应快、节能的特点，适合于注射速度要求高、保压时间长的制品成型加工。
3、同步射胶、同步顶针
利用双泵把周期中原来只能分步进行的动作能同时进行，如开模或冷却过程中实现同步熔胶或开模过程中实现同步顶针动作，进一步缩短成型周期。
4、减少一级油马达
针对一些熔点低、粘度低、流动性好、成型温度范围宽的物料，可采用小一级的油马达，提高螺杆转速从而加快塑化效率。
加大容量方面
1、加大容模量
锁模力和开模行程不变的情况下，容纳更厚的模具
2、加大射胶量
在一定范围内通过加大注射行程加大射胶量，而不必采用上一级射台和动力，方法更经济。
3、加宽机门
主要为满足用户使用带侧面抽芯模具而设计。加宽距离有标准系列备选，也可按用户的具体要求设计。
4、模块化组合
采用上一级射台或下一级射台。在效果上，前者是大注射量的要求配小的锁模力，后者是大的锁模力要求配小的注射量，因应用户制品的生产达到最经济的组合。

㈣ PET干燥保温温度和时间

温度：通常，干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。

时间：结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。干燥时间为4~6小时，使PET的含水量接近或达到平衡含水量；干燥时间与干燥温度、真空度、干空气含湿量有关。

特性

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

以上内容参考：网络-pet材料

㈤ pet粉碎料是什么

日本是世界仅次于美国的第二大塑料生产和消费国，塑料年产量超过1400万t，消费量近1000万t，目前废塑料排出量约为900万t／a，废塑料占生活垃圾体积的30％--50％。日本国土面积狭小、人口稠密，日益增多的大量废塑料已不能再用焚烧或掩埋的方法处理，废塑料公害对日本大众的生存环境构成了严重的威胁。另一方面，日本资源缺乏，将废塑料作为资源加以回收利用，建立资源循环型社会已成为当务之急。
日本计划2001年废塑料回收重用率达65％(其中热能回收50％、材料回收15％)，21世纪初回收重用率达到90％(其中热能回收70％、材料回收20％)。
1．pet瓶
塑料容器包装材料占日本塑料制品的40％，是家庭生活垃圾的主要部分。pet瓶在日本主要用于清凉饮料的包装(约占pet瓶的80％)，品种比较单，易于分别收集，其再生料适合重新利用。1996年世界pet瓶的回收率为17．5％，中国达5．1％，日本仅2．9％。而到了1997年，日本pet瓶回收率激增至9％，1998年增至18％，2001年将增至27．7％，平均年增长卑为10％。日本为此制定了pet瓶自主设计准则，其中规定，饮料、酱油和酒类pet瓶不使用底杯、把手、禁止着色，使用可用物理方法剥除的标签，不使用铝盖，只准用塑料盖等。为便于将收集的大量pet瓶运至再生处理工厂，废pet瓶启运前要作减容处理。日本pet瓶再生树脂主要用于制造纤维、片材和非食品包装用瓶，三者的消耗量大致相同；目前纤维用比例逐渐增多，已超过70％。日本pet的以上用途正趋于饱和，随着今后pet瓶回收量的进一步增加，必须为再生pet开发新的用途，如土木建筑材料、食品包装和容器等。目前日本公司已利用聚合物合金改性技术将再生pet加工成性能优于用pet新料制造的粉末涂料。
用化学回收法将pet降解成单体重新合成pet新料才是最有效的解决方法。为此，日本正在开发废pet的乙二醇热解回收法及pet的超临界甲醇分解回收方法。
日本帝人公司最近开发了一种从废pet瓶中dmt(对苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循环方法，先把废pet瓶压碎并清洗，然后溶解于eg中，在eg的沸点温度和0.1mpa的压力下，把pet进行解聚，生成双一对苯二甲酸羟乙酯(bhet)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使bhet与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1mpa的压力下，经过酯交换反应生成dmt和eg。再经过蒸馏，把dmt和eg进行分离，然后通过重结晶过程，把dmt精制；通过蒸馏把eg进行纯化，甲醇可循环使用。回收的dmt和eg的纯度都达到99．99％，生产成本与通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以转化成纯tpa(对苯二甲酸)，用于制造瓶级pet树脂。循环装置可以生成10％左右的该公司生产树脂用的原料。
2．其它废塑料
日本废塑料包装容器的排出量极大，年废塑料总排出量为884万t，其中产业废弃物443万t，一般废弃物441．4万t。而pet瓶以外的塑料包装容器323．8万t，占一般生活废塑料的73％以上。这部分废塑料不仅数量多，而且种类混杂，形态各异，包括pe、pp、pvc、ps、pet薄膜、中空容器、片材等，不能像p盯瓶那样按单一品种收集，很难按种类分拣作为材料回收重用。目前这部分废塑料在日本主要作为热能回收利用，为此，日本正在开发和改进以下多种热能回收技术：(1)直接燃烧，回收能量，包括垃圾发电，用于炼铁高炉取代焦炭作还原剂、用作水泥窑的燃料；(2)燃料化后用于各种发电锅炉，一部分油化燃料可用于汽车，包括固形燃料化、粉体燃料化、固体水浆液燃料化、热分解油化、超临界水油化、煤气化。废塑料油化可以得到价值较高的液体燃料或化工原料，而其它热能回收和燃料化法只能提到煤或煤气的替代品，所以油化是日本政府规定的混杂废塑料的回收方法。虽然处理的产业系统的废pp、pe、ps的小型油化装置已实用化，但含pvc的一般废塑料的大型油化装置尚未实用化。目前，日本开发的油化装置不能用于热固性树脂的油化，对pet、abs、pvc的油化也不适用，只能处理pvc<20％的混杂废塑料。东芝公司研究成功废塑料油化中连续脱氯的技术，试制成含50％pvc的废塑料袖化装置。
与热分解油化相比，超临界水油化可加速塑料分解，所需设备较小，回收的主要是轻油，几乎无副产物。日本东北电力公司建立一座处理能力为0．5t／a的试验装置，1998年1月投入试验运转，用于处理电力公业的废塑料，如废电线包皮等。废塑料粉碎后与水混合、加热、加压至3740c和22.1mpa超临界状态分解成油。
用废塑料替代焦炭，不仅能量利用率高，而且高炉产生的co2生成量比用焦炭少。但在废塑料中需附去pvc。日本目前采用的方法主要有：重力分离法除去pvc；将混合废塑料脱氯处理后造粒用于高炉炼铁；从一般废塑料中分离出的pvc经转窑分解脱氯处理后用作高炉还原剂。目前，处理能力已达到3～6万t／a。
既生产pvc又生产水泥的日本德山曹达公司将除去pvc的废塑料粉碎至25mm以下的粒度，不作造粒处理，直接用于水泥窑取代煤粉用用燃料获得成功，处理能力已达到万吨以上。目前该公司又在试验研究含pvc的废塑料分解脱氯后用作水泥烧制燃料的系统，脱氯产生的hci重用于pvc的制造。
废塑料在窑中燃烧后的残渣留在水泥中起填料的作用。热固性树脂细碎也可能作用水泥窑燃料。上述4种热能回收方法是适合大规模处理大量混杂废塑料的方法，是目前研究开发的重点，其它回收法如固形燃料法、粉体燃料法等只适合某些特定的小规模处理场合。
日本是家用电器生产与消费大国，每年产生大量的家用电器废弃物。其塑料壳休送常温破碎工序，然后分离出金属与玻璃，剩余塑料送金属、树脂混合物燃料化工序，经干馏处理将废塑料变成燃料回收。
日本每年报废汽车约500万辆，每辆车上的塑料约占车重的7．5％。主要为保险杠、仪表盘、座椅蒙皮、电线包皮等回收树脂材料。
3．热固性塑料的回收
热固性塑料加热不熔融，不可能重新作用材料，也很难用热分解法油化，而每年报废的家用电器、计算计和汽车中大量酚醛树脂和聚氨酯等热固性塑料必须处理回收。同的日本一些研究机构正在研究热固性塑料的回收方法，井已取得很大进展。日本资源环境研究所研究成功利用氢授溶剂四氢化萘将废酚醛树脂分解成单体的液相分解法。此法还可用于环氧树脂、聚氨酯、frp等的油化回收。大阪工业研究所将废酚醛树脂粉碎以代木粉用作酚醛树脂制品的增强材料，与传统制品相比耐水性提高6倍，电绝缘性提高10倍，耐热性亦佳。该所将废聚酯粉碎后与苯酚混合，在酸性条件下加热，然后与甲醛反应制造酚醛树脂，添加六亚甲基四胺作固化剂，可制成强度、韧性和耐热性良好的酚醛树脂产品。化学回收法一般投资大，成本高，日本目前研究尚少，仅有少数实用化的实例。

㈥ pet吹瓶机工作原理是什么

全自动吹瓶机简而言之就是自动化智能吹瓶机设备，目前主要直线式两步法吹瓶机，整个吹瓶过程分为预热和吹瓶成型，详细的工作原理如下：

1、整个瓶坯传送

全自动上料机将瓶坯上料到抓夹位置，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。

2、预加热

瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是可以通过微型控制器PLC进行调节，上下红线的灯管稳定恒温但是高低不一样。底部瓶坯口处为了保证瓶子的口径大小不变，一般不进行加热，同时由于处在高温的环境下，通过冷水机中的分散管进行降温。瓶坯的中间到瓶底的温度全部是恒温控制，由于热气向上蒸发，瓶底温度相对低些，否则容易造成瓶底过薄，造成瓶底破裂。

3、吹制成瓶

加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到一定程度，低压吹气，同时高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，完成吹瓶。在预吹气体的之前一般都会装置冷干机，气体通过过滤器，将空气中的水分及设备润滑中的机油过滤到，气体干净，成型的瓶子无油味。另外热瓶坯在合模器中，为增加模具的热度和模内的温度，对瓶子和设备都造成影响，通过冷水机将保证模具的温度快速下降，保证瓶子的品质及产量。

4、回收多余气体

吹瓶中的高压和低压气体在经历过一次吹瓶之后，气体排出造成能源浪费，增加了能耗，通过安置回收气体装置，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，可以节省25%的能耗。

pet吹瓶机吹瓶工流程图：

pet全自动吹瓶机选择原则：

1、根据自己的产品选择。瓶子的半径、容量、产能等不同的规格，选择不同型号、模腔数量的吹瓶机

2、厂家的口碑。国内吹瓶机厂家技术参差不齐，推荐选择哪些有设计能力和持续研发能力的厂家以及具备完善的售后服务。

3、选择性价比较高的吹瓶机。选择 腾跃吹瓶机，价格合理，性能稳定。

㈦ 中国最大的PET薄膜制造商是哪一家 月产量有多少联系方式有吗

比较品牌的是东丽，我们公司做的是东丽的薄膜。各种厚度都有，价格有优惠。

㈧ 什么是PET材料

GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。
利用GRC材料开发的轻质内隔墙板、保温板、外墙板、外装饰系列制品、网架屋面板、通风道、粮仓、刚性防水屋面等几十个产品已广泛地应用到建筑工程、土木工程、农牧鱼业等领域中。GRC材料及其产品的发展不仅为中国墙体材料的改革、建筑节能、建筑物的装饰装修做出了突出贡献，同时在基础理论研究、原材料品种与性能、制品开发、生产工艺水平、产品质量等方面也取得了长足的进步。由于GRC材料具有较为理想的物理力学性能以及产品易于成型与制造、产品更新换代快、市场容量大且适应性强等特点，GRC行业充满着生机与活力并正在步入朝阳行业。
GRC品种主要有罗马柱、窗套、门套、花盆、水池、檐口线条、腰花条、山花、梁托、花瓶栏杆、文化石、雕塑等千多种造型，产品图案多样化，清晰流畅，表面可涂刷各种外墙漆、真石漆、金属漆等，充分满足了设计及用户需求，公司具备开发、设计、制模、施工等全方位服。

㈨ PET塑料瓶有哪些优点

1、PET塑料瓶结合了玻璃瓶的质感却保持着塑料瓶的特质，就是塑料瓶可以做到玻璃瓶的外表，却比玻璃瓶有着不易碎、安全、环保、好运输的优点。

2、PET塑料瓶瓶型及容量选择的灵活性较大，可生产出不同瓶型、不同容量的产品，丰富产品的花色品种。

3、PET塑料瓶价格便宜、透明性、气密性、耐压强度好而且易塑造型。

4、药品塑胶瓶主要材质为树脂，其性质：无味、无臭、无毒、表面无光不会产生一定的有害气体，危害人体的健康。

5、环保低成本。玻璃由于材质所限，制造和回收都会产生一定的环境污染。而塑料瓶随着科技的发展，已经可以经过回收处理后循环再生产、使用，从而减少对环境的破坏。

6、塑料瓶使用更安全。玻璃瓶易碎，对于小孩或老年人来说，使用起来不是百分百的安全。并且，由于玻璃导热性强，玻璃瓶用于盛放热的液体时对皮肤伤害极大，一不小心就烫伤。而塑料瓶，完全没有此类担忧。

(9)年产4万吨pet装置设计扩展阅读

PET塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。

PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。每年中国生产的PET塑料瓶达数百亿只，到2005年，每年将有50万吨以上的PET用于PET塑料瓶的制造。

对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。

耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。

㈩ PET包装盒和普通塑料盒有什么不同啊

1、什么是pet包装盒？
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为polythylene
terephthalate
简称pet或petp（以下或称为pet），俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
1946年英国发表了第一个制备pet的专利，1949年英国ici公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期pet几乎都用于合成纤维（我国俗称涤纶、的确良）。80年代以来，pet作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前pet与pbt一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
我国的pet生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的pet树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产pet切片树脂174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产pet工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性pet塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内pet塑料的生产也会快速增长。
2、什么是pp包装盒？
先来说一下
什么是pp材料：
pp是polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。pp采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。pp（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规pp（聚丙烯）和无规pp（聚丙烯），等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。常用的pp原料是等规聚丙烯。

pp材料（聚丙烯）的改性?

pp（聚丙烯）可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高pp（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体pe/tpr或橡胶等可提高冲击性能、
透明性
，这样也就形成了我们想要了解的透明pp材料。

透明pp材料的应用和市场前景

聚丙烯本身并不透明，其容易结晶的特点使制品的光泽和透明性较差，外观缺少美感，这一特点也制约了聚丙烯在透明包装、日用品等应用领域的发展。但聚丙烯经过透明改性后，不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，且透明性和表面光泽度可与其他一些透明塑料(如聚碳酸酯、聚苯乙烯等)相媲美，性能价格比也较它们好，因此可广泛应用于透明包装、医疗器械、家庭用品、一般工业等领域。尤其是高透明聚丙烯适用于很大的温度范围，就是在微波炉中使用也不用担心高温会损坏食品包装和污染食品。同时由于高透明聚丙烯的柔韧性好，其制成的塑料盘也不易破裂，密封性好。可以预见，透明包装制品采用高透明聚丙烯将是一种趋势。据了解，高透明聚丙烯国际市场需求每年在300多万吨，国内需求也在不断增长。??

由于透明聚丙烯树脂具有优异的价格性能比，因此市场应用份额迅速增长。目前在日本聚丙烯制品消耗总量中已占到15%，且市场需求还在保持良好的增长势态。
透明pp与普通pp相比，性能更为突出，特别是其优良的透明性和光泽度可与典型的透明材料（如pet、pvc、ps等）相媲美。因而能广泛应用于对透明性要求高的医用注射器、食品容器、文具、薄膜、盒、瓶、家用储藏器、各类包装等方面。
3、什么是pvc包装盒？
聚氯乙烯(polyvinylchloride,pvc)
全名为polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。