侧滑块定位装置设计

① 滑块的定位装置怎么设计

你说所的是机械滑块？
一般情况下使用导轨直接定位的吧？
也就是说滑块和导轨通常都是成套的产品。

② 机械原理 设计曲柄滑块机构

曲柄滑块机构是指用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构。曲柄滑块机构中与机架构成移动副的构件为滑块，通过转动副联接曲柄和滑块的构件为连杆。
中文名
曲柄滑块机构
外文名
slider crank mechanism
分类
对心式、偏置式
学科
机械原理
基本信息
曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动；压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。
曲柄滑块的运动特性常用曲柄转角与滑块行程s的关系曲线来表示。如果是对心曲柄滑块机构（如下图所示），没有急回特性，极位夹角为零。
对心曲柄滑块机构运动特性
类型
曲柄滑块机构中，根据滑块移动的导路中心线是否通过曲柄的回转中心，划分成对心曲柄滑块机构和偏置曲柄滑块机构两种类型。
下图左所示的曲柄滑块机构，滑块的导路中心线通过曲柄的回转中心A，为对心曲柄滑块机构。如果将对心曲柄滑块机构中的滑块C作为机构运动的输出件，则滑块C运动到两个极限位置时，原动件曲柄AB在对应位置间的夹角等于零，即机构的极位夹角
为0°，说明对心曲柄滑块机构没有急回运动特性。
下图右所示曲柄滑块机构，滑块的导路中心线不通过曲柄的回转中心A，为偏置曲柄滑块机构。与对心曲柄滑块机构不同，如果将偏置曲柄滑块机构中的滑块C作为机构运动的输出件，则偏置曲柄滑块机构具有急回运动特性。
曲柄滑块机构
设计曲柄滑块机构时，为保证原动件能够绕其与机架固定的点整周旋转，必须满足一定的杆长条件。
下图所示偏置滑块机构由原动件AB、连杆BC、滑块C以及机架组成。设：机构中构件AB长
，连杆BC长
，滑块移动的导路中心线与构件AB的回转中心A之间的偏置距离是e。下面分析机构满足什么杆长条件时，才能保证构件AB绕机架固定点A整周旋转，成为曲柄。
偏置曲柄滑块机构
如果构件AB是曲柄，则能够绕A点整周转动，曲柄上B点应能通过曲柄AB与连杆BC的两个共线位置
（重叠共线）和
（拉直共线）。曲柄AB与连杆BC处于重叠共线位置时，由
的边长关系可得
。
曲柄AB与连杆BC处于拉直共线位置时，由
的边长关系可得
。
比较上述两个不等式可知，偏置滑块机构存在曲柄的杆长条件是：机构中连杆与曲柄的杆长之差应大于滑块移动

③ 模具斜顶的模具一般顶出机构

一﹐推块顶出机构
平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构
有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构
它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板
四．气压脱出机构
使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
斜滑块抽芯机构的三种基本形式﹕
1. 抽芯方向与开模方向垂直
2. 抽芯方向与定模偏一定的角度
3. 抽芯方向与动模偏一定的角度
斜滑块抽芯机构零件设计
1. 斜导柱(斜销)的设计
1. 1斜导柱长度和所需最小开模行程计算
1. 2斜导柱所受的弯曲力计算
1. 3 斜导柱截面尺寸设计
1. 4 斜导柱的斜角设计
1. 5斜导柱的安装固定形式及表面要求
2. 滑块的设计
2.1型芯与滑块的连接形式
2.2滑块的导滑形式
2.3 滑块的定位装置设计
3. 压紧楔块的设计
3.1 压楔块的形式
3.2 压楔块的楔角
抽芯时的干涉现象及先复位机构设计
常用的先复位机构有以下几种形式:
1. 楔形滑块先复位机构
2. 摆杆先复位机构
3. 杠杆先复位机构
4. 偏转杆先复位机构
5. 连杆先复位机构
6. 弹簧先复位机构
斜导柱分型与抽芯机构的结构形式
1. 斜导柱在定模,滑块在动模的形式
2. 斜导柱在动模,滑块在定模的形式
3. 斜导柱与滑块同在定模的结构
4. 斜导柱同在动模的结构
定距分型拉紧机构
1弹簧螺钉式 2 摆钩式
3滑板式 4 导柱式
六.弯销分型与抽芯机构
其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.
七. 斜导槽分型与抽芯机构 斜梢设计及注意事项：
1.斜梢设计时在退模方向应尽量取较短方向。
2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。
3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.
8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。
9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。

④ 直线导轨滑块cad设计图

... 我也是初学刚设计，同病相怜吧，你做一个对心曲柄滑块吧，就是电机中心与滑块在一条直线上，曲柄的长度就是行程的50%，连杆取个比较适合的就行了。

⑤ 请问各位高手要设计这个滑块的夹具怎么设计

不会吧，这工件的夹具还不好做吗？以内凹槽口及下底平面定位，铣一个竟是圆弧钳口做压力面，压圆弧啊

⑥ 求高手帮忙设计个塑件(要带侧抽芯)及模具

一种有侧抽芯挤压模具的脱模机构，是在原装置的基础上改变了产品的顶出机构；将现有技术中顶杆板的加长板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上设置一液压缸，该液压缸穿过压机工作台板，置于模具顶上，将液压缸的活塞杆与模具的顶杆板相联接，这样顶杆不与压机工作台板连动，而单独由设置的液压缸控制。本发明用于挤压模具的脱模，解决了以采用浇口在产品中心，从下面进料的压铸方式所出现的产品脱模难的问题，为实现连续生产和程序控制提供可能，与现有技术相比，其顶杆板不会变形，安装侧抽芯模具顺当、无阻碍，且结构简单，控制方便；而且同样能适用于无侧抽芯挤压模具的脱模。

塑料模具之侧抽芯机构的设计（YC）专业只为做好模具

通过前几次对塑料模具结构、分型面设计、浇注系统设计等方面知识的介绍，大家可能对塑料模具设计的知识有了一定的了解，本次将重点说一下模具侧抽芯机构即滑块、斜顶等方面的知识。

塑料模具一般情况下只有前模、后模，这也是较简单的模具，当塑料产品的侧面有凸出、凹入的特征时，只有前后模是无法正常开模的，而且不能用常用的顶出方式顶出，在产品侧面的凸出、凹进、字及各种符号等特征就叫倒扣，这样的产品结构必须要出滑块、斜顶等侧抽芯机构，除材料较软有弹性的塑料可以用强制脱模外。常用的侧抽芯机构分为内抽和外抽两种形式，即我们常见的斜顶、滑块、油缸、旋转马达等。

（1）斜顶，主要用在产品上较小的倒扣位置，在顶出时随着产品的顶出，沿着一定的角度斜顶同时移动，脱离产品的倒扣，实现脱模。

（2）滑块，当塑料产品的结构不适合出斜顶时，就要用滑块了。开模时，斜导柱随着前模、后模的分开，滑块在斜导柱的带动下向外抽，慢慢的脱离产品的倒扣。通过改变滑块斜导柱把侧抽芯结构改变为拔块侧抽滑块、弹簧侧抽滑块和前模侧抽滑块等等。

（3）油缸侧抽芯，当塑料产品的倒扣长度较长，不能用斜导柱抽芯，在不适合用滑块侧抽的方式时使用。

（4）液压马达，产品上存在内螺纹的倒扣时，脱模时，随着马达的旋转，螺纹处的倒扣不断退出，从而实现产品处倒扣的脱离。

以上就是塑料模具侧抽芯结构的一些常见方式。

⑦ 滑块内部斜抽结构是怎么设计的呀

开机时不断按DEL键就可看见BIOS信息了，然后按着上面的英文提示就可以修改了

⑧ 侧型芯滑块脱离斜导柱时的定位装置的结构有哪几种形式

斜导柱侧向分型与抽芯由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块。挡块、滑块拉杆、弹簧、螺母等零件组成。
各部分作用如下：
开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上，随动模继续后移，直到机顶杆与模具推板接触，推出开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。

⑨ 导轨滑块设计在什么设计书上可以找到

这要看你找的是滚珠的直线导轨还是滚轮的直线导轨了，滚珠的导轨滑块设计在上银导轨册上面可以找到，找滚轮导轨找工厂要。

⑩ 模具设计侧向抽芯机构的设计原则

滑块斜销角度以16o~24o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。

斜销材质SK3，热处理至HRC60。
首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限於产品的undercut深度。
如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。
滑块定位有两部份：
若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。止动作用面角度不可能小於斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其他时间不需受力，且角度大些开模容易。但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。
为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。在斜销长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。
防脱出定位动作的安排
决定关模时的定位位置，接著加上冲程L以决定限位位置。

决定定位元件的尺寸

滑块尺寸
滑块长度设计
 一般取Stroke的三倍(滑动Stroke距离后，仍能保持2/3滑块长以上的滑动接触距离，M>=2/3L)
 考虑强度时，斜销的两边(前后)必须各留20mm。
 考虑加水管时，水管一般采用8mm的管径，配合跑水孔则前方肉厚增为28mm(3.5D)。
 若滑块分两截时，滑动部在第二截，则第二截的设计同步骤2。第一截的设计因强度要求长度至少取与止动厚度相同，并大於20mm。若加水管则必须大於28mm(3.5D)。第二截因为止动部分在斜销之前必须要留20mm，所以第二截必须是(20+斜销厚+20)。
 为使滑动部份减少磨耗，滑块长度取宽度的1.5倍。

 第五点为建议值，通常仅做参考。

模座尺寸
模座所需加长设计(目标：不使滑块突出模具)
 斜销支撑法：模座所需加长为滑块长度+1.2*Stroke
 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大於止动块厚度，则模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke，否则模座所需加长为滑块长度+止动块厚度。
 直接雕削(II)：一般止动块强度皆足够。所以仅考虑模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke。
 插入形定位块：若1.2*stroke 大於止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)，则滑块长度+1.2*stroke 否则滑块长度+止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)。两种插入形的强度计算原则相同。