A. 无梯度反应器工作原理百度百科
网络你也可以去弄哟、需要一些特别的技巧，和经验噢
B. 怎么赋予IC内循环厌氧反应器沼气提升管的直径取值
我没设计过，但使用过某环科院设计的，直径和你的IC反应器差不多，内循专环的管径大属约在10mm左右，首先，你要能使你的颗粒污泥（有的大的直径可达4-6mm）能顺利通过，不能堵塞管道。其次，管径太大了，内循环很难循环起来。最后建议你，可以做一下内循环管径方面的研究
C. 焦化废水能不能用IC厌氧内循环反应器处理
基本工艺：焦化废水脱氮主要采用化学法、物理化学法和生物化学法等。化学法主要有湿式催化氧化法和折点加氯法;物理化学方法主要有吹脱法和离子交换法。近几年，许多科研部门开发了诸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特种菌法)等处理技术。经多年生产实践和综合各项技术经济指标发现，生物化学法用于焦化废水处理是一种较为理想的处理工艺，目前已在各焦化厂废水处理中广泛采用。在焦化废水处理过程中，生物化学法是经济、实效、无污染转移、易操作的典型工艺技术，而硝化和反硝化是去除焦化废水中氨氮的主要手段。目前，国内焦化废水处理主要采用硝化一反硝化(A/O)工艺及在此基础上开发的O，/A/O。工艺、A/DO工艺。A/0工艺按污泥和废水回流形式的不同又分为内循环和外循环两种。
A/o工艺处理效果：目前，焦化废水处理主要采用的是A/O内循环生物脱氮工艺。废水处理过程中，需加1倍稀释水，稀释水主要来源于循环水排废水或生产新水。废水处理后的出水可达到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
处理后焦化废水指标如何满足国家相关标准或回用水用户的要求，将直接影响废水处理站的建设规模、投资和运行成本。首先，国家综合废水排放标准的取样口为焦化厂总排口，而焦化厂工程设计中废水处理取样口要求为废水处理站装置排口;其次，处理后的焦化废水主要回用于熄焦补充水、除尘循环水补充水和高炉冲渣补充水，而这些用水单位对水质要求并不严格。若处理后焦化废水能达到二级排放标准，则完全可以满足上述补充水的水质要求。
处理后废水的回用现状：本着少排或不排废水的原则，现在的焦化厂尽可能将处理后废水在厂内回用。主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场洒水等。对独立焦化厂，处理后废水的回用率为66%左右，其余的需外排，而外排的处理后废水须达到国家综合排放1级或2级标准。以年100万t焦炭的焦化厂为例，焦化废水量约45m3/h，要达到国家1级或2级标准，生化过程需加稀释水55m3/h，生化处理规模达100m3/h，生化装置的工程总投资约1400万元，运行成本约5元/m3。湿法熄焦补充水约60m3/h，除尘补充水和煤场洒水等约6m3/h，因此处理后废水的外排量约为34m3/h。对有洗煤厂的独立焦化厂，部分处理后废水可送往洗煤厂，用作洗煤补充水。
对钢铁联合企业，其余的处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水，或送炼钢厂用作浊循环水补充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近几年随着中国钢铁工业的飞速发展和人们节能环保意识的增强，许多焦化厂，尤其是大型钢铁联合企业的焦化厂，都在建设干熄焦装置来代替湿法熄焦装置。现在，中国已有24套干熄焦装置在生产，正在施工建设和设计的还有近30套。湿法熄焦装置被替代，大量的处理后废水须寻找新的出路，否则只能外排。
本文来自网页链接
D. 延安大学校况及化学能源工程专业学科简介
延安大学的校况我不多说了，首页上（www.yau.e.cn）的介绍很全面。关键的几句话你明白就好：1、延安大学时中国共产党创办的第一所综合性大学；2、延安大学是由毛泽东同志亲自命名的，并且得到几代国家领导人的重视；3、延安大学在革命战争年代为党和国家做出了巨大的贡献；4、延安大学位于陕北能源重化工基地核心城市——延安，对于陕北能源重化工基地的建设发挥着独特的不可替代的作用。
能源工程依托于延安大学化工学院，该学院是延安大学最核心的学院之一，师资力量较强，专业建设得到学校的大力支持，是学校优先发展的重点学科。关于学科的介绍，你可以看看学院的网页介绍。
在这里学习，你不会后悔的。
E. 催化作用的大小用什么动力学参数表达
活性 比表面 孔道大小 孔径大小 孔容 孔道分布 堆比 机械性能(抗压碎和耐磨损)
酸性等等
根据你对催化剂的不同的要求来进行有针对的参数测试
楼上两个不懂别瞎说
F. 废水厌氧处理中影响沼气产气率的因素 比如说厌氧内循环反应器
废水厌氧处理中影响沼气产气率的因素如下:
（1） 适宜的发酵温度
沼气池的温度条件分为：①常温发酵 (也称为低温发酵)10℃～30℃,在这个温度条件下,产气率可为0．15～0．3 m3/m3•d.② 中温发酵 30℃～45℃,在这个温度条件下,池容产气率可达1m3 /m3•d左右.③高温发酵45℃～60℃,在这个温度条件下,池容产气率可达2～2．5 m3/m3•d左右.沼气发酵最经济的温度条件是35℃ ,即中温发酵.
（2）适宜的发酵液浓度
发酵液的浓度范围是2～30% .浓度愈高产气愈多.发酵液浓度在20%以上称为干发酵.
（3） 发酵原料中适宜的碳、氮比例(C：N)
沼气发酵微生物对碳素需要量最多,其次是氮素,我们把微生物对碳素和氮素的需 要量的比值,叫做碳氮比,用 C：N来表示.目前一般采用C：N=25：1.但并不十 分严格,20：1、25：1、30：1都可正常发酵 .
（4） 适宜的酸碱度(pH值)
沼气发酵适宜的酸碱度为pH=6．5～7．5 .pH值响酶的活性,所以影响发酵速率.
（5） 足够量的菌种
沼气发酵中菌种数量多少,质量好坏直接影响着沼气的产量和质量.一般要求达到发酵料液总量的10～30%,才能保证正常启动和旺盛产气.
（6） 厌氧环境
(7) 适宜的搅拌
G. 无梯度反应器有几种类型工作原理是什么
通常所指的理想反应器有两类：理想混合（完全混合）反应器和平推流（活塞流或挤出流）反应器.所谓完全混合流反应器是指器内的反应流体瞬间达到完全混合,器内物料与反应器出口物料具有相同的温度和浓度.所谓平推流反应器是指器内反应物料以相同的流速和一致的方向进行移动,不存在不同停留时间的物料的混合,所有的物料在器内具有相同的停留时间.
H. 用无梯度反应器测定反应动力学的优缺点
反应器进口浓度物料循环，使累计的转化率较高,进料浓度和出口浓度，有较大的差值，因此对组成分析没有过苛要求和出口浓度十分接近,反应器内不存 在浓度梯度和温度梯度。
I. 具有内扩散影响的宏观反应速率是否一定比微观反应速率低
化学工程专业
实 验 讲 义
（试用版）
实验二 气固相催化宏观反应速率的测定
一、实验目的
气固相催化反应是在催化剂颗粒表面进行的非均相反应。如果消除了传递过程的影响，可测得本征反应速率，从而在分子尺度上考察化学反应的基本规律。如果存在传热、传质过程的阻力，则为宏观反应速率。测定工业催化剂颗粒的宏观反应速率，可与本征反应速率对比得到效率因子实验值，也可能直接用于工业反应器的操作优化和模拟研究，因而对工业反应器的操作与设计具有更大的实用价值。本实验目的有两项。
（1）了解宏观反应速率的测试方法。
（2）了解和掌握气固相催化反应实验研究方法。 二、实验原理
采用工业粒度的催化剂测试宏观反应速率时，反应物系经历外扩散、内扩散与表面反应三个主要步骤。对工业粒度的催化剂而言，外扩散阻力与工业反应器操作条件有很大的关系，线速度是调整外扩散传递阻力的有效手段。设计工业反应装置和实验室反应器时，一般选用足够高线速度，使反应过程排除颗粒外部传质阻力。本实验测定反应速率，实质上是在排除外部传质阻力后，包含内部传质阻力的宏观反应速率，，能表征工业催化剂的颗粒特性，便于应用于反应器设计与操作。催化剂颗粒通常制成多孔结构以增大其表面积，因此颗粒的内表面积远远大于外表面积，反应物必须通过孔内扩散并在不同深度的内表面上发生化学反应，而反应产物则反向扩散至气相主体，扩散过程将形成内表面各处的浓度分布。颗粒的粒度是内部传递阻力的重要因素，将工业粒度催化剂的宏观反应速率与本征速率相比较，则可以判别内扩散对反应的影响程度。
气固反应过程的实验室反应器可分为积分反应器，微分反应器以及无梯度反应器。其中，尤以内循环无梯度反应器最为常见，这种反应器结构紧凑，容易达到足够的循环量和维持等温条件，因而得到了较快的发展。
实验室反应器，是一种催化剂固定不动的固定床反应器，如反应器进口引入流量为V0的原料气，浓度为CA0，出口流量为V浓度为CAf的反应气。当反应为等摩尔反应时V0=V；当反应为变摩尔反应时，V可由具体反应式的物料衡算式推导，也可通过实验测量。设反应器进口处原料气与循环气刚混合时，浓度为CAi，循环气流量为Vc，则有：
V0?cAO?cAf?cAf?(V0?Vc)cAi ⑴ 令循环比Rc=Vc/V0，得到
cAi?R1cAO?ccAf ⑵ 1?Rc1?Rc当Rc很大时，CAi≈CAf，此时反应器内浓度处处相等，达到了浓度无梯度。经实验验证，当Rc>25后，反应器性能便相当于一个理想混合反应器，它的反应速率可以简单求得：
rA?V0(cAO?cAf)VR
以单位质量催化剂计算的反应速率
rAW?V0(cAO?cAf)W
因而只要测得原料气流量与反应气体进口浓度，便可得到某一条件下的宏观反应速率值。进一步按一定的设计方法规划实验条件，改变温度和浓度进行实验，再通过计算机进行参数估计和曲线拟合，便可获得宏观动力学方程。 三、实验流程
配制好的高压原料气从钢瓶内引出，经过减压稳定阀3控制压力稳定在实验条件，流经净化器4，进入反应器5，当实验对压力要求较高时，反应器前后采用精密压力计测量系统压力。反应后气体经减压稳定阀减至常压后，引入皂膜流量计计量，或引入分析仪器分析气体组成。 四、实验步骤及方法
（1）将称量好的工业颗粒催化剂装入催化剂筐内后，将反应器封好。若反应所用催化剂需经还原才有活性则装入预还原催化剂，或装入未还原催化剂后增加还原步骤。
（2）全系统分段试压试漏（可用氮气）。 （3）开启原料气钢瓶，稳压稳流送入反应系统。 （4）开启反应器温控仪，逐渐升温至实验温度。 （5）使系统稳定2h以上后，测取数据。 （6）改变温度，压力和组成，测取其他点数据。
（7）实验完毕，先使系统降温，再切断气源，然后将系统缓缓泄压。 五、实验数据处理
实验数据记录项目见下表。
实验压力 序号 1 2 温度 大气压 /Pa /℃ /Pa /℃ V/m /s 3气体流量 反应温度 时间气体组成y 进口 出口
六、结果及讨论
（1）根据实验数据，计算出没条件下的宏观反应速率值；
（2）与本反应系统的本征反应速率进行比较，得到效率因子实验值； （3）对实验结果与实验方法进行分析讨论。 七、预习与思考
（1）无梯度反应器属微分反应器还是积分反应器，为什么？此反应器有何优点？ （2）考虑内扩散影响的宏观反应速率是否一定比本征反应速率低？ （3）涡轮搅拌器的作用是什么应该如何确定叶轮的转速？ （4）为何要控制实验稳定一段时间后方能测数据？ 八、主要符号说明
cAO原料气摩尔浓度，mol/m； VR催化剂装填量，m； cAf反应器出口浓度，mol/m； W催化剂质量，kg；
cAi反应器进口处混合浓度，mol/m； rA以单位催化剂体积计算的反应速率mol/(m·h)； Rc循环比； Vo,Vc原料气，循环气流量，m/h；
V出口气体流量，m/h； rAW以单位催化剂质量计算的反应速率，mol/(kg· h)。
J. 求催化反应动力学
1，如果反应装置和过程符合“平推流”反应器特点的话，用下面的公式
V/F=1/k(ln(1/1-x))
公式中，V是固体催化剂的填充体积或反应器的体积，F是反应物的起始摩尔流量，k是反应速度常数，x是转化率。
用空速可以计算出F，用进口和出口的浓度计算出x，可得不同温度的k，对k取对数与1/T作图，就是Arrhenius曲线了。
2，如果反应装置体积很小，或反应器内部有搅拌，可以认为是无梯度反应器的话，就直接用反应速度公式计算k，因为是一级反应，其半衰期一样，可以，在同一温度下做不同流速（停留时间）的实验，测定出各温度下的半衰期，用半衰期法计算动力学参数。 或者估算起始反应速率，直接计算k。
3，有空速，所以不象是釜式反应过程，所以釜式反应过程的动力学处理就不谈了。 不是连续进出料的釜式反应过程，动力学参数求取和无梯度反应器类似。