尾矿沉降实验装置

Ⅰ Roctest的R-4 电磁沉降仪怎么样

加拿大Roctest公司生产的R-4型电磁式沉降仪是一种高精度的多点沉降仪，Roctest公司在国内的独家代理商是欧美大地仪器设备中国有限公司

R-4 电磁式沉降仪可精确量测土与岩体的沉降与隆起，即可测量沿导管或测斜管轴向多点沉降和抬升位移。 可应用于
1.开挖掌子面与地基的沉降与隆起；
2.沉陷；
3.土与岩石堤坝和大坝的沉降；
4.各种建筑基础的沉降；
5.尾矿坝与尾矿填方的变形；
6.各种地下开采周围的变形；
7.天然斜坡、开挖边坡和挡土墙稳定性监测。

R-4 电磁式沉降仪精度高，重复性好。

如果想了解更详细的产品信息，可以咨询欧美大地公司。

Ⅱ 做尾矿区的重金属土壤修复的研究实验采土壤的方法有哪些

1.概况修复重金属污染土壤一直是国际上的难点和热点研究课题。目前常用的土壤重金属修复技术主要包括挖掘、稳定化/固化、化学淋洗、气提、热处理、生物修复等。其中固化/稳定化技术是一种比较成熟的废物处置技术，现已应用于土壤重金属修复的工程领域。固化/稳定化技术与其他修复技术相比，具有处理时间短、适用范围较广等优势，因此，美国环保署将固化/稳定化技术称为处理有害有毒废物的最佳技术。1982-2005年间，美国超级基金共对977个场地进行修复或拟修复，其中有217个场地修复使用固化/稳定化技术。美英等国家率先开展了污染土壤的固化/稳定化研究，并制定了相应的技术导则。而我国污染土壤的固化/稳定化技术研究比较滞后，大型的处置工程相对匮乏。2.概念及原理土壤重金属固化/稳定化修复技术指运用物理或化学的方法将土壤中的有毒重金属固定起来，或者将重金属转化成化学性质不活泼的形态，阻止其在环境中迁移、扩散等过程，从而降低重金属的毒害程度的修复技术。根据EPA的定义，固化和稳定化具有不同的含义。固定化技术是将污染物囊封入惰性基材中，或在污染物外面加上低渗透性材料，通过减少污染物暴露的淋滤面积达到限制污染物迁移的目的；稳定化是指从污染物的有效性出发，通过形态转化，将污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形式来实现无害化，以降低其对生态系统的危害风险。固化产物可以方便地进行运输，而无需任何辅助容器；而稳定化不一定改变污染土壤的物理性状。固化技术具有工艺操作简单、价格低廉、固化剂易得等优点，但常规固化技术也具有以下缺点，如固化反应后土壤体积都有不同程度的增加，固化体的长期稳定性较差等。而稳定化技术则可以克服这一问题，如近年来发展的化学药剂稳定化技术，可以在实现废物无害化的同时，达到废物少增容或不增容，从而提高危险废物处理处置系统的总体效率和经济性；还可以通过改进螯合剂的结构和性能使其与废物中的重金属等成分之间的化学螯合作用得到强化，进而提高稳定化产物的长期稳定性，减少最终处置过程中稳定化产物对环境的影响。由此可见，稳定化技术有望成为土壤重金属污染修复技术领域的主力。3.分类常用的固化稳定化凝胶材料可以分为四类：1)无机粘结物质，如水泥、石灰等；2)有机粘结剂，如沥青等热塑性材料；3)热硬化有机聚合物，如尿素、酚醛塑料和环氧化物等：4)玻璃质物质。由于技术和费用等方面的原因，水泥和石灰等无机材料为基料的固化/稳定化技术应用最为广泛。水泥或石灰为基础的固化/稳定化技术可以通过以下几种机制稳定污染物：在添加剂表面发生物理吸附；与添加剂中的离子形成沉淀或络合物；污染物被新形成的晶体或聚合物所包被，减小了与周围环境的接触界面。目前已发展的化学药剂稳定化技术主要包括：1）pH值控制技术；2）氧化/还原电势控制技术3）沉淀技术4）吸附技术5)离子交换技术4.影响因素水泥和石灰的水化作用是其凝固和硬化的必要条件，因此影响水化反应的因素都会影响污染土壤固化/稳定化的效果。主要分为以下两个方面：（1）污染土壤的理化性质，包括：土壤pH值，土壤物质组成；（2）固化/稳定化工艺，包括凝胶材料和添加剂品种与用量、水分含量、混合均匀程度、养护条件等。5.药剂选择针对不同种类重金属污染的土壤，充分考虑以上两个方面（土壤理化性质和固化稳定化工艺）因素的影响，设置多种胶凝材料和添加剂的批量试验，根据评价指标来确定最佳组合。例如，CCT重金属稳定化剂就拥有三个类别的药剂，针对不同重金属污染土壤选择性采用不同类别的稳定化修复药剂。其中，CCT01是一种普适用于绝大部分Cu、Zn、Pb、Cd、Ni、Ag、Hg、Mn、Fe等非变价重金属污染的稳定化剂，CCT02是一种适合于三价砷等需氧化后处理的重金属污染稳定化剂，而CCT03是一种适用于六价铬等需还原后处理的重金属污染稳定化剂。6.效果评价判断一种固化/稳定化方法对污染土壤是否有效，主要可以从处理后土壤的物理性质和对污染物质浸出的阻力两个方面加以评价。物理性质方面：通常土壤经固化处理后已经拥有一定的固定形态，不利于对其进行资源化利用，只能作为一些要求不高的建筑材料。固化体的抗压强度、抗冲击性、抗浸泡性和抗冻融性等为主要物理性质评价指标，具体指标评价方法参考相关成熟岩土性质指标评价方法。稳定化处理后的土壤通常并不改变土壤原始形态，十分有利于配合其它工艺进行资源化利用，如作为水泥路面之下的路基材料或者填埋场的中层覆盖土等。如CCT稳定化药剂治理后的土壤基本不改变其形态，形成具有1MPa以上的抗压强度的固化材料。污染物质浸出的阻力：通常要考察处理后土壤在各种环境中释放重金属的能力，即重金属的浸出效应。固化体性质、颗粒物大小、溶液性质和接触时间等因素都会影响浸提效果。(TCLP)方法是美国环保署基于毒性对废物进行危险或非危险性鉴别的标准方法，或者说是唯一被RCRA认可的危险废物特性浸出程序。。我国在1997年颁布了《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》和《固体废物浸出毒性浸出方法翻转法》，后又加以完善，于2007年颁布了《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》和《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》。以上方法根据需要均可用于浸提稳定/固定化处理后的土壤。各个国家都对浸出液中各个污染物浓度加以限制，该限值可以作为划分危险废物的标准，也可以作为判定固化/稳定化处理是否有效的尺度。我国1996年颁布了《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》，后经修改，2007年颁布了新的标准。目前，我们尚未颁布相关标准用于进一步评价处理后土壤在自然环境下资源化利用的可行性和可靠性。通常根据修复场地的用途，地下水环境质量标准（GB/T14848-93）的II/III类限值，地表水环境质量标准（GB3838-2002）的III/IV类限值，和污水综合排放标准（GB8978-1996）重金属最高允许排放浓度限值等均可被用于评价处理后土壤浸出液中污染物浓度是否达标。7.展望虽然固化/稳定化是一种快速、经济的处理技术，但关于固化体长期稳定性的研究还十分缺乏，因此，有必要定期对固化/稳定化处理的污染土壤进行取样检测，长期追踪污染物在环境中的归趋，但目前的法规并未对上述过程加以要求，这一现状仍有待改善。

Ⅲ 尾矿库位移沉降观测点的设置

利用全站仪可以进行沉降观测，当然仪器需要事先进行校正。小范围可以不设工作基点，可以直接在基点上进行观测。基点设于变形范围之外，有条件的话，最好基点与动态点初设于一条直线上，因为考虑到沉降与位移都要观测。沉降数值达到1mm

Ⅳ 石棉尾矿综合利用技术研究

郑水林¹李杨²刘福来¹杜高翔¹朱多功³

（1.中国矿业大学［北京］，北京 100083；2.北京工业大学实验学院，北京 100024；3.阿克塞富利达非金属开发公司，甘肃省阿克塞哈萨克族自治县 736400）

摘要 以石棉尾矿为原料，采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg（OH）₂以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO₂工艺，并在碱析和稀酸沉析过程中适时进行表面处理和粒径控制，制备了超细Mg（OH）₂和超细高比表面积SiO₂。中试主要产品的技术指标为：①超细氢氧化镁：中位粒径（d₅₀）（1.0±0.2）μm，Mg（OH）₂＝98%±0.5%，白度＞92.0；②超细二氧化硅：BET比表面积为190～479 m²/g，孔体积为0.47～1.01 cm³/g，平均孔径3～8nm，干基SiO₂含量为≥99%，白度≥93.0；③产出率（以加工1000 kg尾矿计）：超细氢氧化镁≥420 kg，超细高比表面积二氧化硅≥310 kg，尾矿中氧化镁和二氧化硅的回收率80%以上^［1～16］。

关键词 石棉尾矿；综合利用；氢氧化镁；二氧化硅。

第一作者简介：郑水林，男，生于1956年，中国矿业大学［北京］化学与环境工程学院教授，博士生导师，长期从事非金属矿物选矿和深加工的教学与研究。E-mail：[email protected]。

一、前言

石棉尾矿包括石棉矿的围岩和伴生矿物，如蛇纹石以及经分选以后废弃的七级短棉和粉尘。西部地区是中国主要石棉产区，产量占全国石棉总产量的90%以上。目前中国西部石棉产区每选出1 t合格的3～5级石棉需用石棉矿石26～28 t，也即每产1 t成品棉要产生25～27 t尾矿。西部矿区（青海茫崖、新疆巴州、羌若三矿）等地每年生产成品石棉约30万t，每年新增尾矿750万t以上。同时，该地区累积石棉尾矿已达数千万t，仅甘肃阿克塞红柳沟矿区累计堆积尾矿就达到1300万t以上。这些尾矿不仅占用了大量的土地，而且由于尾矿中所含的大部分是粉状物，遇风漫天飞，形成严重的环境污染。因此，解决堆积如山的石棉尾矿是中国西部石棉产区，乃至整个西部地区环境保护的重大挑战之一。

自20世纪80年代以来，国内外对石棉尾矿的综合利用进行了一些研究，如制备砖瓦、陶瓷、微晶玻璃、多孔二氧化硅、白炭黑以及提取氧化镁、金属镁等，但除了加拿大诺兰达公司和澳大利亚Golden Triangle Resources公司等正在投资建以石棉尾矿为原料的金属镁生产厂之外，其他利用尚未形成大规模的工业化。迄今为止，国外进行的主要研究是采用盐酸、硫酸或混酸浸取石棉尾矿或用碳酸钠、碳酸氢铵处理石棉尾矿制取镁盐、氧化镁或镁金属。但多数研究只是为了回收石棉尾矿中的氧化镁或者镁，而没有考虑二氧化硅的回收。WALSH George R及DELMAS Michel P B在采用盐酸浸取石棉尾矿后进行过滤，得到镁盐，再用盐酸溶液洗涤滤渣，得到高比表面积（B.E.T最高440 m²/g）二氧化硅^［1～16］（CA2240082，1998/07/27）。

中国石棉尾矿综合利用技术存在的主要问题是：①开发的产品技术含量不高或质量不稳定，如大多数为纯度不高的氧化镁、二氧化硅或普通白炭黑，不能产生经济效益；②大多数为实验室试验研究，没有解决工业化的关键技术问题，距离工业化较远；③没有完全解决二次废渣的利用问题。

石棉尾矿的主要化学成分是SiO₂和MgO，是一种资源。高效综合利用这种资源既是环保的需要，也是经济发展的需要。研究是基于这种需要，在大量实验室试验研究的基础上，在甘肃阿克塞哈萨克自治县建立了日处理1t左右石棉尾矿的中试生产线，采用高新技术，充分利用尾矿中的各种矿物和化学组分，开发市场前景好、技术含量和附加值高的超细Mg（OH）₂和超细高比表面积SiO₂产品，同时在综合利用中不产生新的污染，走出了一条石棉尾矿高效综合利用、环境效益与经济效益统一之路。

二、原料、试剂和工艺设备

（一）原料

中试用石棉尾矿取自甘肃省阿克塞县红柳沟，主要化学成分列于表1。

表5 中试改进试验结果

由表5可见，与中试生产的统计结果相比，氢氧化镁的产率由37.8%提高到40%以上，其中2-（1）号样提高到45%，提高幅度为5.82%～19.05%，平均提高幅度为13.54%，应该说是较为显著的。但超细二氧化硅的产率大体与中试生产的统计结果持平，主要是显著减少了碱和酸的用量，从而降低了生产成本。

四、生产成本和经济效益

根据中试的物料消耗，处理1000 kg石棉尾矿的可变成本为3874.6元，可产出超细氢氧化镁420 kg以上，高比表面积（＞190 m²/g）超细二氧化硅310 kg。

目前高纯超细（d₅₀＝0.7～1.5μm）氢氧化镁的价格为7000～15000 元/t；高比表面积（＞190 m²/g）超细二氧化硅的价格为9000～30000元/t，其中用作消光剂、塑料薄膜开口剂、无光喷墨打印纸的高比表面积超细二氧化硅的价格为15000～20000万元/t，考虑用户大多位于东部经济发达地区，生产地距用户远，超细氢氧化镁平均按7000 元/t、高比表面积超细二氧化硅平均按12000 元/t计算，处理1000 kg石棉尾矿的产值（不考虑副产品氧化铁红）为6660元。

以年处理10000 t石棉尾矿计算：

需要工人及管理人员225人，按年人均工资及福利18000元计算，年工资总额405万元，平均处理每t石棉尾矿需人工费405元。

设备折旧费按固定资产投资4680万元计算，10年折完，每年折旧费468万元，平均每t石棉尾矿折旧费468元。

销售及其他费用按处理每t尾矿300元计算。

合计处理每t石棉尾矿的生产成本为5047.6元。年处理10000 t石棉尾矿的总成本为5047.6万元。

年处理10000 t石棉尾矿所得氢氧化镁和高比表面积超细二氧化硅的产值为

10000×6660＝6660（万元）

不考虑副产品氧化铁红的收益，处理10000 t石棉尾矿的年利税为

6660-5047.6＝1612.4（万元）

即处理1000 kg石棉尾矿利税为1612.4元。

除了较显著的经济效益以外，成果应用后还具有显著的社会效益。可以减轻并最终消除细粒石棉尾矿的飞扬对生态环境的危害。同时，作为后石棉时代的接续产业，石棉尾矿高效综合利用项目有利于西部石棉产区（少数民族地区）经济的持续发展和社会的稳定。

五、结论

1）以石棉尾矿为原料，采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg（OH）₂以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO₂工艺，并在碱析和稀酸沉析过程中适时进行表面处理或表面改性，可生产超细Mg（OH）₂和超细高比表面积SiO₂。

2）中试产品的主要物化指标：①超细氢氧化镁：中位粒度（d₅₀） 1.0μm左右，MgO含量67%以上，白度93.0左右；②超细和高比表面积二氧化硅：比表面积190～479 m²/g，SiO₂含量（干基） 99%以上，白度≥93.0；孔体积0.47～1.01 cm³/g，DBP 值（l 邻苯二甲二丁酯吸收值） 2.0 cm³/g左右。

中试产出率（以加工1000 kg尾矿计）：超细氢氧化镁≥420 kg，超细高比表面积二氧化硅≥310 kg，尾矿中氧化镁和二氧化硅的回收率80%以上。

3）处理1000 kg石棉尾矿的可变成本为3874.6元，利税为1612.4元，具有显著的经济效益和社会效益。

参考文献

［1］Leao V A.EPD.Congr.Proc.Sess.symp.，1997.511-527

［2］Katahira A.V.Hydrometallurgy，1997（45）：323-331

［3］Yang K.EPD Congress，Proc.Symp.，1996，363-373

［4］Magram P，Chapman C D.Recycl.Mat.Eng.Mater.Inter.Symp.1995（3）

［5］周心艳，范建平.用石棉尾矿生产沉淀二氧化硅.化工生产与技术，1998（4）：43-45

［6］范建平，张毅安.石棉尾矿酸浸法制取微孔二氧化硅和轻质氧化镁的工艺研究.陕西化工，1996（3）：29-31

［7］代厚全，骆开均，张万成.从蛇纹石制备轻质碳酸镁和轻质氧化镁的扩试研究.四川师范大学学报（自然科学版），1998，21（2）：192-195

［8］于少明，杨保俊，单承湘.利用蛇纹石提镁残渣制备五水偏硅酸纳的研究.矿冶工程，2000，20（4）：51-53

［9］崔崇，张涛，童明德.人造硅灰结构及火山灰活性研究.材料研究.2000，28（5）：14-17

［10］廖其龙，卢忠远.用石棉尾矿生产免烧砖.非金属矿，1997（6）：34-35

［11］廖其龙，卢忠远.用石棉尾矿为主要原料制备微晶玻璃.西南工学院学报，1998，13（1）：1-3

［12］廖其龙，卢忠远.用石棉尾矿为主要原料研制耐热混凝土.矿产综合利用，1997（4）：44-46

［13］杨占中，董凤芝，刘玉金.石棉尾矿在陶瓷生产中的应用研究.矿产保护与利用，1998（4）：47-48

［14］蒋文玖.石棉尾矿微晶玻璃装饰板材的研制.玻璃与搪瓷.1997，26（1）：31-33

［15］卢忠远，王海滨，苏光兰等.石棉尾矿水热合成建筑材料的研究.环境科学，1997，18（1）：68-69

［16］吕宪俊，唐建英.利用蛇纹石制取氧化镁和白炭黑.化工矿山技术，1997，26（1）：40-42

Study on the Pilot Technique of Comprehensive Utilization of Asbestos Tailing

Zheng Shuilin¹，Li Yang²，Liu Fulai¹，Du Gaoxiang¹，Zhu Duogong³

（1.China University of Mining and Technology，Beijing，100083；2.Beijing Polytechnic University，Beijing，100022；3.Arkesai Fulida Non-Metal Development Co.Ltd，Gansu Province，736400）

Abstract：The ultra-fine Mg（OH）₂and large surface area precipitated SiO₂have been made by integrating of acid leaching，oxidizing and purifying，alkali leaching of the acid leaching resie and precipitating technology from asbestos tailing.The major properties of Mg（OH）₂proced by pilot-scale test shown that middle particle size is 1.0μm±0.2μm，content of Mg（OH）₂is 98%±0.5%，whiteness is more than 92.And the major properties of precipitated SiO₂proced by pilot-scale test showed that specific surface area（BET） is 190-479 m²/g，pore volume is 0.47-1.01 cm³/g，middle pore diameter is 3～8nm，content of SiO₂（dry） is more than 99%and whiteness is more than 93.The magnesium and silicon dioxide recovery of asbestos tailing is up to 80%，more than 420 kg of ultra-fine Mg（OH）₂and 310 kg of large surface area precipitated SiO₂can be obtained from 1000 kg of asbestos tailings in pilot-scale test.

Key word：asbestos tailing，comprehensive utilization，magnesium hydroxide，silicon dioxide.

Ⅳ 尾矿脱水处理设备—卧螺离心机工作原理

工作原理： 卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
经过特殊设计制造的卧螺离心机能达到你所说的要求，现在已经有很成熟的抗腐蚀、耐磨损的技术应用于离心机行业了

Ⅵ 尾矿怎么测量比重

这需要知道所求尾矿砂的堆比重。 例如在该尾矿砂堆比重为2.0时(通常会小于此数),那么,1吨该尾矿则为0.5立方米。铁矿尾矿比重常采用kg/m3的单位来衡量，根据铁矿尾矿的组成成分的不同而具有差异，通常情况下为1800~3000kg/m3。

在尾矿库中，随着铁矿尾矿比重的增加，沉降速度增加。在一定程度上，铁矿尾矿比重的增加，可减少尾矿库的容积，对其尾矿库的沉降有利。然而，铁矿尾矿比重的增加对铁矿尾矿的利用却有不利的影响。其中影响较大的是作为制砖材料原料。

尾矿公式：尾矿品位＝尾矿金属量（吨）／尾矿量（吨）×100%。

Ⅶ 实验室常用固液分离的方法及注意事项

最常用的就是过滤,也会用到沉淀后吸取上清夜的方法。
过滤常用的工具有漏斗,在漏专斗中放属入过滤材料,然后把需要分离的固液混合物倒入漏斗即可。
过滤材料有滤纸、棉花、纱布等,滤纸又分为快速、中速、慢速滤纸。
选用哪种材料过滤取决于实验对滤夜的澄清度、杂质度的要求.必要时,可以多次过滤。

从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。
把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机......
固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。

Ⅷ 尾矿处理方法哪家能给解决能不能给点参考

以前处理尾矿，还是应该选一个合适的渠道，我看过不少，觉得深鹏环保还挺不错

Ⅸ 板框压滤机用在尾矿处理中的工艺步骤有哪几步

1、硬件设备包括板框压滤机，污泥浓缩罐，清水池，加药系统，污泥泵，压滤机进料泵等。
2、尾矿经过水洗后，污水进入洗沙回收机将泥浆中的洗沙回收，
3、使用污泥泵将洗沙回收机排出的污水提升至污泥浓缩罐，在罐子顶部添加一定量的聚丙烯酰胺，药剂与污水混合。
4、罐子顶部留有水槽，污水与药剂进行充分的混合后进入罐子的中筒，
5、由于药剂的作用，会使泥浆达到絮凝状态，就像卤水点豆腐一样，浓缩后的泥浆会沉降到罐子底部，罐子的顶部始终是清水，清水通过溢流口流回到清水池进行回用，6、罐子底部的泥浆通过压滤机的进料泵将泥浆输送至压滤机进行过滤，一个过滤周期在30-50分钟不等，
7、经压滤机过滤后，排出的清水回清水池回用，泥饼掉落到压滤机的下方，暂时性堆放，随后可用土方车拉走，用于砖的烧制或基层和底基层的土方填筑。