水—蒸汽给热系数测定实验装置数字型价格

Ⅰ 总传热系数的测定实验中哪些因素影响实验的稳定性

总传热系数的测定实验中哪些因素影响实验的稳定性
空气和蒸汽的流向
冷凝水不及时排走
蒸汽冷凝过程中，对传热的影响
我也是查的，欢迎指正

Ⅱ 传热实验中，采用不同压强蒸汽，对传热系数关联式有何影响

传热速率 q=k *deta T 其k总传热系数 表达式：1/k=1/h1+thickness/导热系数+1/h2 侧流体流量改变则改侧雷诺数发变化流换热系数h1发变化即总传热系数发变化； 假设热流体流量增加k变传热速率q增冷流体口温度增加热流体口温度增加其者需要结合热流体能量守恒程推

Ⅲ 实验：空气—蒸汽对流给热系数测定 测得数据后怎么算空气流速和空气定性温度

不明白你怎么要空气流速和空气定性温度的运算。本实验是测出冷热流体两端温度，再计算出对流给热系数的，哪有反过来的？
冷流体（空气和水）与热流体水蒸汽通过套管换热器的内管管壁发生热量交换的过程可分为三步：
○1套管环隙内的水蒸汽通过冷凝给热将热量传给圆直水平管的外壁面(A0)；
○2热量从圆直水平管的外壁面以热传导的方式传至内壁面(Ai)；
○3内壁面通过对流给热的方式将热量传给冷流体(Vc)。
在实验中，水蒸汽走套管换热器的环隙通道，冷流体走套管换热器的内管管内，当冷、热流体间的传热达到稳定状态后，根据传热的三个过程、牛顿冷却定律及冷流体得到的热量，可以计算出冷热流体的给热系数（以上是实验原理）。
（以下是计算方法）传热计算公式如下：
Q=α0A0( T–Tw)m= αiAi( tw–t)m=VcρcCpc(t2-t1)
可以根据蒸汽温度初始温度、末端温度、上述公式和空气—蒸汽对流给热系数计算得到空气温度变化值。

Ⅳ 对流传热系数的测定实验有关问题

这个问题可以分三块来说：一，顺流和逆流的排布问题，在相同的进出口温度条件下，逆流的平均温差要大于顺流的平均温差，从换热效果的角度来说，换热器应尽量布置成逆流；但是逆流布置也有缺点，即热流体和冷流体的最高温度集中在换热器的同一侧，使该处的壁温特别高，对于高温换热器来说，这应该是避免的。二，在蒸发器或冷凝器中，冷热流体之一发生相变，对于此类换热器无所谓顺流和逆流。三，换热器一般走壳程的是和外界环境工况差不多的流体，管内为高温或低温流体，这样布置间接的有保温作用，防止高温或低温流体与外界进行过多的换热i，进而影响到换热效率。

Ⅳ 板式蒸发器蒸发一吨水 要消耗多少蒸汽

单效蒸发器蒸发每吨水蒸汽消耗一吨鲜蒸汽，多效蒸发器五效蒸发每吨水消耗大约0.3-0.4吨生蒸汽，均不算动力电耗和冷凝水的价格。

蒸发浓缩结晶单元能耗一般和待处理物料的性质和蒸发量有很大关系，蒸发装置蒸发每吨水大概耗能15-55KW电能。

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板式蒸发器优势：

1、传热系数高。 板式蒸发器由彼此倒置的各种波纹板组成，以形成流动路径。 通过管道的流体的传热系数较高，是壳管式的3-5倍。

2、对数平均温差大，最后的温差小。 管壳式蒸发器中的流体是具有小的平均温差系数的错流。 板式蒸发器采用并流或逆流模式，末端温差小，与水的热交换能量小于1℃。

3、占地面积小。 板式蒸发器结构紧凑，体积中的蒸发器比管壳式蒸发器大2-5倍，占地面积更小。

4、易于换热交换区或工艺组合。 只需添加或减少几块板即可更改传热面积并更改印版布置以重新组装工艺。

5、重量轻。 板型的厚度在0.4-0.8mm的范围内，壳管型的厚度在2.0-2.5mm的范围内，因此重量更轻。

Ⅵ 蒸汽加压混凝土板导热系数怎么测量

蒸汽加压混凝土板是混凝土材料中的一种。
普通混凝土材料导热系数范围在3W／（m·K）以内，测定方法主要分非稳态法（脉冲法）和稳态法（热流计法和防护热板法）。
一般试验采用稳态法中的防护热板法，稳态法原理简单，计算方便，检测精度高，较容易实现导热系数的数字显示。但稳态法的试验装置比较复杂，试验时间相对较长，当试件两个表面存在温差时，必然会引起水分的迁移和重新分布，所以稳态法不宜测定潮湿材料的导热系数。另外，稳态法对试件平整度、尺寸要求非常严格，试件不平整产生的接触热阻，会给测量数据带来相当大的误差。因此，试验过程中为了保证测试试件上下表面的平整度，制作了专门的类似水泥胶砂试件的试模。防护热板法依据的标准为GB
10294－2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》。
该法的试验装置可分为双试件和单试件两种形式，双试件装置要求两试块厚度差不超过2％。因此目前大多数采用单试件装置。试验采用湖南湘仪仪器厂生产的DRH单试件装置，测量范围0．010～3W／（m·K），测量结果准确度2％。

Ⅶ 蒸汽冷凝给热系数特点

冷流体给热系数的实验计算值与理论值（按
计算）列表比较，计算各点误
差，并分析讨论。

2
、冷流体给热系数的准数式：
，以
为纵坐标，
为横坐标，将实
验数据的结果标绘在图上，由实验数据作图拟合曲线方程，确定式中常数
A
及
m
；并与教材中的经验式
比较，同时在同一图上标绘出经验式。

3
、写出实验值拟合出的公式（按经验式的形式）

Ⅷ 导热油的传热系数是多少

L-QB热传导液最高使用温度为300℃，L-QC热传导液最高使用温度为320℃，L-QD热传导液最高使用温度为350℃。

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。

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高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：

1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

2、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；

3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

Ⅸ 空气－蒸汽对流给热系数测定实验中冷流体和蒸汽的流向，对传热效果有何影响

没有影响，蒸汽一侧可以认为是各处温度相等的，所以无论是逆流还是并流，其传热推动力的计算结果是一样的。

实验目的：

1、通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数α的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。并用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。

2、通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0，了解强化传热的基本理论和基本方式。

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对流传热时的一个比例系数。表示对流传热过程的强度。是在单位时间（1小时）内，当温度差为1℃时，每单位壁面(1m^2)向其周围流体给出（或从周围流体接受）的热量(kj)。

当流体与固体表面之间的温度差为1K时， 1m*1m壁面面积在每秒所能传递的热量。h的大小反映对流换热的强弱。

如上所述，h与影响换热过程的诸因素有关，并且可以在很大的范围内变化，所以牛顿公式只能看作是传热系数的一个定义式。它既没有揭示影响对流换热的诸因素与h之间的内在联系，也没有给工程计算带来任何实质性的简化，只不过把问题的复杂性转移到传热系数的确定上去了。

因此，在工程传热计算中，主要的任务是计算h。计算传热系数的方法主要有实验求解法、数学分析解法和数值分析解法。

在不同的情况下，传热强度会发生成倍直至成千倍的变化，所以对流换热是一个受许多因素影响且其强度变化幅度又很大的复杂过程。