实验制取表面活性剂装置

㈠ PVA薄膜实验室制备的配方，其中表面活性剂是什么，要求五种不同含量表面活性剂的PVA薄膜配方

先将原料制成固含量为18～20％的水溶性胶，再流涎涂布到镜面不锈钢带上，经干燥成膜
后从钢带上剥离，然后进入干燥室干燥至规定水分后，切边收卷获得成品膜。
加工难点：聚乙烯醇(PVA)的分解温度和熔化温度接近，加工困难。通过改性剂的选择和
复配，改变聚合物的分子形态和聚集状态，促使分解温度提高，而熔化温度降低，两者之间形
成较大温差。国内市场主要为日美(湿法流延膜)产品所独占，价格昂贵。PVA 的干法挤出加工技术一直是国内外塑料加工业多年来未解决的技术难题之一。浙大哲博检测回答

㈡ 测定表面活性剂含量 抽滤装置包括哪些玻璃仪器

玻璃的？
滤瓶（玻璃）是必须的
滤纸（两层）
抽滤机
还有那个陶瓷的过滤漏斗

㈢ 表面活性剂增溶

液体分子通常受到其它分子间的作用力，但是由于受力是各个方向平均存在的，所以在液体内部的分子可以维持平衡。但是液体表面的分子由于上方不再有其它液体分子而破坏了这个平衡。

也就是说，液体表面分子受到一个向液体内部的拉力。如果你在玻璃管中倒入水，你会发现，水面向下凹陷。这使得其它分子难以接触液体。

表面活性剂的作用在于能显著降低表（界）面张力。所以，当温度过高时，分子间作用力增大，降低张力的工作也就困难起来了。

由于表面活性剂分子在“液滴”，即胶束表层作定向排列，使“液滴”表层形成了具有一定机械强度的薄膜，可阻止“液滴”之间因碰撞而合并。若用离子型表面活性剂时，因为带同性电荷，胶束间相斥阻止了液滴的聚集。

但是如果表面活性剂将液体表面铺满后，继续加入，就会使活性剂形成胶束。相当于一团活性剂分子，然后沉入液体当中。自然，它们不存在液体表面，就没有增溶作用了。

㈣ 非离子型表面活性剂能否用本实验方法测定临界胶束浓度若不能，则可用何种方法测之

电导法测量表面活性剂临界胶束浓度的原理是：离子型表面活性剂在水中电离，生成离子可以导电，随着表面活性剂浓度的增加，电导率直线增大。

但离子型表面活性剂分子生成胶束后，由于胶束比表面活性剂分子大得多，在水中移动慢得多，故电导率虽仍随着表面活性剂浓度的增大而增大，但增大的幅度（即直线斜率）变小。故电导率随浓度变化曲线上，在临界胶束浓度处有一拐点。

对于非离子表面活性剂来说，表面活性剂分子在水中不电离，其溶液的电导率和表面活性剂浓度没有关系，故不能用电导法测定非离子表面活性剂的临界胶束浓度。

(4)实验制取表面活性剂装置扩展阅读

化学探究实验一共有哪几种：

1、归纳总结型：分析此类探究题时应注意：

（1）阅读材料要认真、仔细，善于挖掘显性信息和隐含信息；

（2）结合原有知识及相关信息，对材料进行全面分析,然后总结归纳找出解决问题的关键。

2、数据分析型：分析此类探究题时应注意：

（1）观察数据要细致；

（2）结合原有知识、分析角度要全面；

（3）影响变量要遵循“多定一变”的原则。

3、方案评价型：分析此类探究题时应注意：

（1）根据试题的要求，利用自己的知识，仔细分析每个方案的可行性。

（2）对每个方案进行优劣评价。

4、完善实验型：分析此类探究题时应注意：

（1）通读全题可知实验目的，实验目的和实验结论的概括要完整、简练，化学用语要规范，语言要符合逻辑；

（2）考虑问题要仔细、全面。

5、原理探究型： 分析此类探究题时应注意：

（1）对于题中的异常现象要根据自己的原有知识进行大胆的排查、推测；

（2）推测的正确性要靠实验的验证，如题中已给出了验证试验，要仔细分析其是否合理；如题中没给出了验证试验，自己要设计合理的实验验证。

㈤ 表面活性剂的作用机理是什么

表面活性剂的作用机理是：通过分子中不同部分分别对于两相的亲和，使两相均将其看作本相的成分，分子排列在两相之间，使两相的表面相当于转入分子内部。从而降低表面张力。

由于两相都将其看作本相的一个组分，就相当于两个相与表面活性剂分子都没有形成界面，就相当于通过这种方式部分的消灭了两个相的界面，就降低了表面张力和表面自由能。

表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。表面张力是物质的特性，其大小与温度和界面两相物质的性质有关。

(5)实验制取表面活性剂装置扩展阅读：

在日常生活中我们接触到的很多人造物品都与表而活性剂有着直接或间接地关系。由于表面活性剂特有的作用和性质，它在农业生产中发挥着非常重要的作用，常常被用于农药、生长调节剂或肥料等的添加剂。

它能改善所喷溶液的理化性质，大大增加有效成分在植物叶面的吸收情况，使农药和肥料等更有效地被吸收利用，表面活性剂的促吸作用降低了溶液的喷施浓度，这从而减少了药品残留所造成的环境污染，更加绿色环保。

㈥ 德固赛赢创表面活性剂车间什么时候建的

2013年
项目拟生产有机硅表面活性剂，工程主体内容为生产装置及增建部分辅助设施含仓储、生产综合楼、废气处理装置等；主要公用工程依托基地现有的基础设施。项目将在2015年至2018年投产。

㈦ 表面活性剂能用于油田解堵吗还能用于其他哪些工艺那家的比较好

当然可以用作油田解堵，表面活性剂还能用于洗井、驱油、堵水、原油破乳、清防蜡、钻井液添加剂、特殊性能的表活剂还能用于油田污水的杀菌和防腐。
表面活性剂(surfactant)，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。表面活性剂范围十分广泛，为具体应用提供多种功能，包括发泡效果，表面改性，清洁，乳液，流变学，环境和健康保护。表面活性剂在许多行业配方中被用作性能添加剂，如个人和家庭护理，以及无数的工业应用中：金属处理、工业清洗、石油开采、农药等。

按照油田化学品的分类方法，根据用途可将油田用表面活性剂分为钻井用表面活性剂；神气开采用表面活性剂、提高釆收率表面活性剂、油气集输用表面活性剂和水处理用表面活性剂等。
(1)钻井用表面活性剂。在油田用表面活性剂中，钻井用表面活性剂(包括钻井液处理剂和油井水泥外加剂)用量最大，约占油田用表面活性剂总量的60%左右；釆油用表面活性剂的量相对较少，但其技术含量相对较高，其用量约占油田用表面活性剂总量的1/3，这两类化学品在油田用表面活性剂中占有重要的位置。
我国的研究重点在充分利用传统原料和开发新型合成聚合物(包括单体)两方面。国外钻井液处理剂的研究重点更突出，即以含磺酸基的合成聚合物为基础的各种产品。
20世纪90年代以来，新一代聚合物2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)多元共聚物产品成为新型钻井液处理剂的代表。降粘剂、降滤失剂和润滑剂等品种有了突破性的进展，特别是近几年来，具有浊点效应的聚合醇表面活性剂在国内所有油田得到推广应用，并形成了一系列的聚合醇钻井液体系。此外，甲基葡萄糖酸甙、甘油基钻井液也在现场应用中取得良好的效果，表现出良好的应用前景，也促进了钻井液用表面活性剂出发展。目前，我国钻井液处理剂已经发展到18类，上千个品种，年消耗量近30万t。
国外20世纪80年代油井水泥外加剂快速发展，逐渐形成了系列化产品，在新产品开发方面，合成聚合物材料普遍作为首选的研究对集；我国1993年油井水泥全部转化为符合API标准的系列产品，外加剂随之快速发展；国内成功研制出了专用的油井水泥分散剂SAF(磺化丙酮甲醛缩聚物)，与固井质量、抽气层保护密切相关的油井水泥降滤失剂、促凝剂、缓凝剂和胶接增强剂等也均呈现出良好的发展势头，并形成了专用的油井水泥外加剂，目前已经发展到11类200多个品种，年用量数千吨。
(2)采油用表面活性剂。与钻井用表面活性剂相比，采油用表面活性剂品种和数量都相对较少，特别是一些酸化和压裂用产品。在压裂用表面活性剂中，胶凝剂研究以改牲天然植物胶和纤维素为主，也包括各种合成聚合物如聚丙烯酰胺。近年来，国外在酸化液表面活性剂领域发展相对缓慢，研究开发的重点集中在开发酸化用缓蚀剂，其特点是利用现有原料改性或复配缓蚀剂，其开发的共同点是原料和产品无毒或低毒，且产品具有油/水溶或水分散性。胺类、季铵类和炔醇类复配缓蚀剂较多，醛类缓蚀剂由于具有毒性，开发相对减少。缓蚀剂方面还有以十二烷基苯磺酸和低分子胺(乙胺、丙胺、C8～18伯胺、油酸二乙醇酰胺)的复合物，乳化剂则以油包酸型乳化剂为主。我国近年来压裂酸化液用表面活牲剂研究力度不够，进展不大。除开发过程中压裂酸化液用的缓蚀剂外，其他用途的品种也较多，其中最多的是胺类(有机伯、仲、叔、季酰胺或其复配物)，咪唑啉及其衍生物也是一类用量较多的的有机缓蚀剂。
(3)油气集输用表面活性剂。我国油气集输用表面活性剂的研究、开发和利用始于20世纪60年代，目前已有14类、数百个产品。其中，原油破乳剂用量最大，年需约2万t。我国针对不同油田研制了适用的破乳剂产品，不少品种已经达到20世纪90年代国际水平；而降凝剂、流动改进剂、降粘剂和清防蜡剂等品种较少，且大多数为复配型产品，由于不同性质的原油对用作降凝、流动改进、降粘和清防蜡目的的表面活性剂的要求不同，也为新产品的开发提出了更高的要求和难度。
(4)油田水处理用表面活性剂。油田水处理剂是油用开发中重要的一类油田化学品，各种水处理剂的年用量在6万t以上，其中表面活性剂占40%左右，尽管在油田水处理方面表面活性剂的需求量很大，但我国在水处理用表面活性剂方面的研究却较少，油田水处理用表面活性剂的品种还不齐全，且多数产品都是从工业水处理行业引进，但由于油田水的复杂性，直接从工业水处理方面引进的产品适用性差，有时不能发挥功效，还缺少有针对性的油田水处理表面活性剂。国外对水处理用表面活性剂方面的研究以絮凝剂开发最为活跃，开发的产品也很多，但用于油气田污水处理的并不多。
(5)三次采油用表面活性剂。国外三次采油用表面活性剂产品质量稳定，生产规模大。我国目前已经形成了一些用于驱油的表面活性剂和聚合物品种，但还不能满足三次采油的需要。国内可用于合成驱油剂用表面活性剂的重烷基苯年产量不足2万t，难以满足需要，且分子量大小和分子量分布不适用于合成驱油剂用表面活性剂；在植物羧酸盐表面活性剂方面尽管已经开展了大量的工作，但仍然不能满足油田驱油的需要，生产规模和产品质量存在问题。大庆、胜利、辽河、大港等油田已经实施了聚合物驱油，大庆油田建成了年产5.7万t的聚丙烯酰胺装置，胜利油田建成了年产2万t以上的聚丙烯酰胺装置，加上其他一些生产企业，全国已经具有10万t/年以上的生产能力，目前驱油用聚合物的年需求量在数万t，从规模上已基本能满足需要，但产品质量(如相对分子质量和溶解性、耐温、抗盐饱力)和国外还存在差距。在油田用表街活性剂中，三次采油用表面活性剂是最具有发展潜力的化学品。

㈧ 扬子石化巴斯夫二期工程中的6万吨非离子表面活性剂装置采用什么技术

离体装置