煤气炉发生装置设计规程

A. 使用煤气发生炉为热源，退火窖内上下温差大，如何控制风量和煤气量配比如何调整

退火窖使用煤气发生炉煤气作为燃料，影响燃烧温度的因素主要是热功率不够，影响煤气燃烧热功率的因素主要是：煤气发生炉煤气的热值和煤气量发生改变与配风的关系。使用煤气发生炉产生煤气由于煤气发生炉气化强度的变化（新加煤炉膛温度降低、通入蒸汽时间过久导致炉膛温度降低、煤种变化煤气的产率热值发生变化等）都是引起煤气发生炉产气不稳定的因素。解决的最简单的办法就是设置煤气缓冲罐，如：煤气柜等。在发生炉波动在一定时间内，后续系统仍能有源源不断的煤气保证正常运行，发生炉要是在一段时间内都难以恢复正常运行，也可有足够的时间启动应急预案，不至于后续系统停车。要用仪表在线检测煤气组分控制配风的话，煤气发生炉波动过大，直接影响后续使用煤气工段的热功率，影响生产的质量。 要是在线监测和缓冲系统一起作用的话效果会更好！

B. 煤气发生炉用什么标准的煤合适

一般来讲煤气发生炉型号越大，要求的煤炭粒径也越大，大约在20-80mm的范围之内。

煤气发生炉，巡检温度和探火应同时作为操作的参数，不要单纯的用一方面来定义炉子的好坏，探火火层正常只能证明单段煤气发生炉的中间燃烧很好，巡检温度也在正常范围内才算整个炉子运行正常，要看巡检温度来确定，正常巡检温度在320-500度之间，有的地方也规定350-650之间。

(2)煤气炉发生装置设计规程扩展阅读：

注意事项：

1、开炉前对煤气站进行全面检查，并做好记录，检查主要有：首先检查机械设备、电气设备。所有人孔(除炉体人孔以外)，应全部封闭。所有水封应加满水，并且检查各处水封不应有漏水现象。

2、发生炉水套及蒸汽汇集器进水，并检查水套及汽包有无渗漏现象。所有发生炉联结管道上阀门都应开、关灵活，所有的润滑点应注入润滑油，使其处于良好的润滑状态。

3、根据《建筑设计防火规范》GBJ1687规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m防火间距，与民用建筑应满足25m防火间距。对于产气量小于6000立方/小时的小型煤气站，发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。

C. 焦炉煤气自然发生爆炸的原因有哪些

发生煤气事故的原因如下： (1)缺乏煤气安全知识,如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救,导致事故扩大,或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具. (2)煤气设备泄漏煤气. (3)设备有隐患,如水封有效高度不够,放散管高度不够,处理煤气的风机不防爆等. (4)处理煤气不彻底,没有牢靠地切断煤气来源.如不堵盲板,而单靠开闭器切断煤气来源. (5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电. (6)操作技术不熟练,误操作,或者不懂操作技术. (7)处理煤气完毕后,煤气设备内的沉淀物,如焦油,萘等自燃或遇火燃烧爆炸. (8)抽堵盲板没有接地线,作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落),盲板、吊具与管道摩擦等. 2.煤气中毒及其预防 煤气中含大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢．苯、酚、氨等.高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高,吸人人体后,一氧化碳与血液中的血红素化合,使血液失去输氧能力,引起中枢神经障碍,轻者头疼、晕眩、耳鸣,恶心,呕吐,重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫,大小便失禁等,严重的昏迷以至死亡. 天然气含大量甲烷,甲烷无毒,但含量高时,氧气含量相对减少.当空气中甲烷含量达到10％以上时,人体的反应是虚弱．晕眩,进而失去知觉直至死亡. 预防煤气中毒,要严格遵守煤气安全规程的有关规定,首先要做到以下各点： (1)经常检查煤气设备的严密性,防止煤气泄漏,煤气设备容易泄漏部分,应设置报警装置,发现泄漏要及时处理,发现设备冒出煤气或带煤气作业,要佩戴防毒面具. (2)新建或大修后的设备,要进行强度及严密性试验,合格后方可投产． (3)进入煤气设备内作业时,一氧化碳含量及允许工作时间应符合表26.3的规定.表26.3一氧化碳含量及允许工作时间 CO 含量 mg/m3 连续工作时间 30 国家规定卫生工作标准 50 不超过1小时 100 不超过半小时 200 不超过15～20分钟 (4)要可靠地切断煤气来源,如堵盲板,设水封等,盲板要经过试验,水封阀门不能作为单独的切断装置.煤气系统中水封要保持一定的高度,生产中要经常保持溢流.水封的有效高度c室内为计算压力加1000mm水柱,室外为计算压力加500mm水柱. (5)在煤气设备内清扫检修时,必须将残存煤气处理完毕,经试验合格后方可进行.对煤气区域的工作场所,要经常进行空气中一氧化碳含量分析,如超过国家规定的卫生标准时,要检查分析原因并进行处理. (6)煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌.发生煤气中毒事故时,应立即通知煤气救护站,进行抢救和处理. 3.煤气着火,爆炸及其预防 煤气是一种可燃性气体,当煤气和空气混合,煤气中的可燃性气体和空气中的氧进行强烈的氧化反应,这种反应由缓慢转变到着火温度,并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化,即达到爆炸阶段.如果煤气着火发生在密闭容器里、就会因急剧燃烧、体积突然膨胀而造成猛烈爆炸事故,破坏性很大. 防止煤气着火、爆炸的措施： (1)防止煤气与空气混合成爆炸比例,控制氧含量不使达到爆炸界限,同时不使火源、火花或赤热物与之接触. 通煤气的管道与没有通煤气的管道,必须有可靠的切断装置,不允许单独用阀门切断,高炉煤气管道在驱除煤气时,必须打开末端放散管及另一端人孔,用鼓风机强制通风,焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶,或先通蒸汽,然后再用鼓风机通风. (2)在停送煤气放散时,放散管周围40m内不准有明火存在,煤气管道设备停煤气后,必须立即按规定要求进行处理,合格后方可进行检修动火,高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其它探测、报警装置进行检测,焦炉煤气、天然煤气可做爆发试验或进行一氧化碳含量分析. (3)在煤气管道上动火时,必须保持管道内正压不低于50mm水柱,当压力低于50mm水柱时,要立即拉掉电焊机电源, (4)使用煤气时,必须在压力正常的情况下才能点火.点火时必须先点火后给煤气,并将烟道闸门和炉门打开. (5)发生煤气爆炸事故时,要立即通知用户止火,切断煤气来源,关闭阀门或水封并堵盲板.用蒸汽或者自然通风处理残余煤气,以防再次爆炸,煤气管道局部着火时,可用黄泥堵塞着火处,如裂缝太大,用黄泥堵塞不住时,应采取紧急措施通知有关单位停止使用煤气,然后采取灭火及处理措施 气体检测设备推荐：

D. 关于煤气发生炉的设计

煤气发生炉煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生爆炸，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。
一、防火间距方面。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。http://www.hsshunhao.com
二、设备安全方面。在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。《发生炉煤气设计规范》GB50195—94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。但笔者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。因为在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发爆炸。并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；若小于1立方，放散管不应小于50毫米。这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路爆炸的机率。
三、电气设备方面。
虽然在《发生炉煤气设计规范》GB50195—94上确定了主厂房的底层及操作层属非爆炸危险环境，对煤气用户车间未做要求，但在发生炉顶部及管道敷设车间仍应属于爆炸危险环境。因为煤气在炉内以及管道中是以高压维持且分管道上设置有放散管，极易泄漏。而且发生炉的加煤和出灰是依靠煤锁斗和灰锁斗来封闭炉内高压煤气的，须将锁斗内的高压煤气释放，才能进行，一旦密封不严或操作失误，煤气便会喷出，极易形成爆炸性混合气体。所以在这部分的照明及动力用电仍应采用防爆设计和增设CO气体报警器，以更好地满足消防安全。

E. 煤气报警器安装规范或验收规范

报警器安装位置

距离气源半径1.5米范围内，通风良好处：

(1) 天然气、城市煤气、一氧化碳等比空气轻，安装在距天花板约0.3米处；

(2)液化气比空气重，安装在距地面约0.3米处。

燃气泄漏报警器通过气体传感器探测周围环境中的低浓度可燃气体，通过采样电路，将探测信号用模拟量或数字量传递给控制器或控制电路，当可燃气体浓度超过控制器或控制电路中设定的值时，控制器通过执行器或执行电路发出报警信号或执行关闭燃气阀门等动作。

注意事项

(1)报警器探头主要是接触燃烧气体传感器的检测元件，由铂丝线圈上包氧化铝和黏合剂组成球状，其外表面附有铂、钯等稀有金属。因此，在安装时一定要小心，避免摔坏探头。

(2)报警器的安装高度一般应在1.6-1.7m，以便于维修人员进行日常维护。

(3)报警器是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在易看到、易听到的地方，以便及时消除隐患。

(4)报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场。

(5)被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶0.3米外，方向向下；反之，探头应安装在距地面0.3米处，方向向上。

天然气使用注意

天然气报警器报警时，应立即检查燃气炉、天然气阀门是否关闭，关闭后需立即采取以下措施：

1、请立即打开门窗，关闭危害气源，不得开启或关闭任何电器开关。

2、立即向煤气管理部门报告，由专业人员进行检查处理。

3、经专业人员处理后，应对报警器做通风处理。

若是不及时处理，可能会造成不可磨灭的伤害。可燃气体浓度超过爆炸下限时，遇火种（打火机、电器开关、静电等）则发生爆炸，造成伤害。

城市煤气中本身含有大量的一氧化碳，故天然气泄漏时，既有爆炸的危险，又有一氧化碳中毒的危险，另外，天然气、煤油、木材等不完全燃烧同样产生一氧化碳。

天然气泄漏使室内浓度达到报警器浓度后，报警器的红色指示灯亮，蜂鸣器发出“辟-辟-”的报警声，声光报警，可以给用户提示，有效避免火灾、爆炸、等恶性事故的发生。

以上内容参考：网络-天然气报警器

F. 求一篇煤气发生炉检修的安全管理制度

1范围本程序对煤气设备、设施和操作制定了管理事项，适用于煤气安全管理的相关单位。2引用标准GB6222—86《工业企业煤气安全规程》3管理职责3.1生产技术部负责检查、监督使用单位煤气设备、设施的安全管理。3.2能源中心负责对煤气使用单位煤气使用气设备、设施管理进行监督。3.3煤气使用单位负责本单位的煤气安全管理。4工作程序4.1停、送煤气危险作业4.1.1煤气用户需要停用煤气连续24小时以上及检修需停、送煤气时，必须提前24小时将“煤气停送申请确认单”送至能源中心动力调度室（特殊情况除外）；同步检修停、送煤气由能源中心动力调度室统一下达“煤气停送申请确认单”。4.1.2检修停、送煤气时，能源中心煤气外网操作负责人及用户负责人必须在现场，双方在确认单上签字后方可进行操作。4.1.3检修完毕送煤气前，用户必须将待送煤气的管道及设施用蒸汽或惰性气体吹扫置换确认后并保压。4.1.4用户需增减煤气用量必须先通知能源中心动力调度室；在开、停燃烧炉之前必须提前通知能源中心动力调度室，经同意认可后，才能进行开、停操作。4.2煤气区域、煤气设备、设施动火4.2.1动火许可证办理a.动火作业（含禁火区动火作业）由动火单位提出申请，分厂安全部门会同有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，安全工程师审核签发上报能源中心动调室，动调派人现场取样合格签字后方可动火。b.外来施工单位对煤气设备、设施动火，报请甲方，由甲方按相应条款执行。c. 高处动火、进入有限空间动火，同时执行《高处作业安全管理程序》、《进入有限空间作业安全管理程序》。4.2.2动火原则及要求a.动火必须严格执行动火制度，做到“三不动火”，即：没有批准的动火许可证不动火；没有防火措施或动火措施不落实不动火；没有动火监护人不动火。b.在正常生产装置内，凡可用可不用的火，一律不用；凡能拆下来的动火项目一定要拆下来拿到安全的地方去动火；节假日期间凡不影响生产的动火一律禁止。c. 煤气动火作业要使动火设备、设施与气源可靠切断并经置换合格。d. 动火许可征” 办理完毕后，如动火时间和地点有变动，应重新办理动火手续。一张动火票只限一处作业。4.3煤气安全检测及防护4.3.1煤气管网按产权划分，加强对水封的维护及冬季保温工作，并负责管网停产期间的保压、吹扫工作。4.3.2煤气用户要有与能源中心动力调度室直接可靠的联系手段，并做到完好、信息通畅。4.3.3各单位吹扫煤气管道时，必须用软管连接，吹扫结束，立即断开。4.3.4对可能发生煤气中毒场所，各单位对其进行设点、设置警示牌。4.3.5煤气区域作业必须先进行检测，检测合格并有专人监护方可进行。4.3.6室内作业应确保通风良好，保证操作与生产环境中CO含量不得超过24ppm(30mg/m3)。4.3.7凡有可能造成煤气集聚发生煤气事故的危险场所，在关键部位，必须设置一氧化碳监测报警装置。4.3.8煤气设备易发生爆炸的部位必须安装泄爆装置，且相辅的空气管线也必须增设泄爆装置。4.3.9各煤气燃烧炉，必须严格执行先点火后开煤气的操作程序。4.3.10各煤气燃烧炉必须有高低压报警装置，低于安全极限时，应立即停炉，防止回火爆炸事故。4.3.11煤气系统所有的仪表、水封等设施，要定期巡检，保证灵敏可靠。4.3.12用户如发生煤气系统各类事故或异常状态时，必须立即将信息反馈能源中心动力调度室。4.3.13便携式、固定式CO报警仪、动火测爆仪及氧气、空气呼吸器等防护设备，要定期申报校验，做好记录，建档备案。4.4煤气事故的处理4.4.1 煤气中毒事故等同工伤事故处理，现场抢救依照现场急救进行，进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气(空气)呼吸器。严禁不戴防毒仪器或以口罩等其他物品代替防毒仪器进入危险区域抢救煤气事故，防止扩大事故。4.4.2 煤气设施爆炸事故执行各单位煤气设施爆炸应急计划。5记录序号编 号记录名称产生部门保管部门保管期限1GF/SJ-043-01动火申请报告各单位各单位1年6相关文件Q/BG-576-2004《安全动火控制程序》Q/BG-572-2004《煤气安全管理控制程序》

G. 有没有煤气发生炉设计手册啊

有，是比较老的，应该是80年代出的，在网上搜搜可以找到的。

H. 煤气发生炉的技术参数

煤气发生炉技术参数名称 单位 发生炉规格 -------炉膛直径 mm 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200 3400炉膛断面积 m2 2 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08燃料层高度 mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000火层高度 mm 100～300 -------灰层高度 mm 100～300 -------适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 --------燃料粒度 mm 13～25 25～50 --------燃料耗量 Kg/h 350～460 500～600 500～720 700～1040 850～1200 1700～2000 1800～2200 2500~2800气化剂 空气、水蒸气 --------煤气产量 Nm3/h 1200～1600 1500～2100 1750～2500 2500～3600 3000～4300 6000～7000 6500～7500 7000-9000灰盘转速 r/h 3.5 3.5 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.5煤气热值 KJ/Nm3 5020～5670 -------煤气出口温度 ℃ 400～550 -------煤气出口压力 Pa 980～1470 1470-1960 ------鼓风压力 Pa <4000 <6000 ------饱和空气温度 ℃ 50-65 -------水套工作压力 Pa <100Kpa <294Kpa ------探火孔压力 Pa <100Kpa <294Kpa ------炉箆传动 电机功率 KW 4 5.5 ------煤斗提升 电机功率 KW 1.5 3 ------设备总重 T 12 15 19 24 28 42 45 55注意事项 （1） 设置水封水池（循环利用），保证水封污水不外排。
（2） 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
（3） 对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，治理噪声污染。
（4） 固体废弃物集中回收，综合利用。
（5）合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。 （1） 系统内设置钟罩阀，系统超压时，自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。
（2） 系统内各设备设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
（3） 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，有效防止煤气泄漏，从而净化操作空间。 蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。