纵向撕裂装置的作用

Ⅰ 胶带输送机纵向撕裂 怎么办

无动力托辊轴承额定载荷小了，适当变大
选择华东效果更好的轴承
动力辊摩擦系数小，造成动力不足，更换为胶质材料

Ⅱ KZL一220是不是防爆

KZL一220是防爆纵向撕裂开关。防爆等级EXDII
防爆标志
IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4

E：按CENELEC标志认可

Ex：防爆公用标志

ia：防爆型式（本质安全型为i型，i型进一步分为ia、iic型）

Ⅱ：危险物质分类

C：危险物质进一步分类（通常分为A、B、C三类）

T4：温度组别

电压；380V

复位方式；手动复位
电流；2A
触点数量；两开两闭
环境温度；-30℃~70℃
相对湿度；不大于85%
防护等级；IP67
防爆等级；EXDII
寿命；1000000次
动作角度；30度
外壳材质；铸铝
KZL-220感知式纵向撕裂开关

KZL-220感知式纵向撕裂开关系列纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大，纵向撕裂由感知器和控制箱两部分组成。
本系列保护装置适用各种不同规格的胶带机，一台控制箱可与4-6个感知器配套合用，安装时无须对胶带进行加工，该检测仪基本原理是用运算放大器的负输入一个稳定偏置，用以保证防止不必要的干扰，当运算放大器因传感器接通而正向输入时，因而输出改变状态，继电器吸合（或者断开）输出一个开关量。
本系列纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大，纵向撕裂由感知器和控制箱两部分组成。
安装时将感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面，安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准，并且保证感知器处于托辊前10-20mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。
（1） 撕裂，使用一路检测，二开关量输出，四组撕裂感知器并接在一路输入端子上。
（2） 接线端子位置左1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、1-2.AC220V、4、5、6、7、8、9、二路开关量输出11、12输入接点（可接撕裂感知器）。
（3） 具体数据：开关接点容量
整箱耗电5VA
输入电压：AC220V（电源）
控制输入电压：C12V（C24V）
控制输入电流0.8mA
控制输入处电阻＜20KΩ
我公司生产的AEVC-12C撕裂检测开关，BZL-220B、BZL-K220纵向撕裂开关、撕裂开关，CD-100纵向撕裂开关、撕裂开关，EXZL-K防爆纵向撕裂开关，HFZL-K纵向撕裂开关，HQSL-20GSK皮带纵向撕裂保护装置，HQZS-2030PTG-C撕裂传感器，JCSL-I纵向撕裂开关、皮带撕裂检测装置，JYBGZL-Z-A光电检测纵向撕裂保护装置，KBZL-220防爆纵向撕裂开关，PLR50皮带撕裂保护开关，QZSL-I纵向撕裂，SL-A、SL-B皮带纵向撕裂开关，SL-I皮带防撕裂开关、纵向撕裂开关，SLKG-115-2纵向防撕裂开关，SLKG-200HL纵向撕裂开关，THZL-B-II FSZL纵向撕裂，皮带防撕裂开关SCPT-200-35，皮带防撕裂开关SLKQ-KB6，皮带纵向撕裂开关BZL-A-I，全封闭结构HRSLB-20Y纵向撕裂开关，撕裂变换器SCPT-220-35，撕裂开关SLKQ-J02皮带纵向撕裂保护装置，原装纵向撕裂LN-K1G2EA4-BF3，纵向撕裂传感器ZX-ZSE-10防爆型，纵向撕裂检测传感器IPTHSL-L，纵向撕裂开关GHSK-3365F，纵向撕裂开关HQSL-02GKH-A，纵向撕裂开关JSBMTZS，纵向撕裂开关TL-B，纵向撕裂开关YHZL-1等各种规格型号的纵向撕裂开关。

Ⅲ 为什么电厂要用横向隔离装置和纵向加密装置

我给你上一张图你就明白了。主要还是国家的相关要求。

纵向加密回装置针对的是上下级调答度之间进行的，比如你电厂侧的二次业务数据需要上传到地方电力调度中心或者省级电力调度中心，这个传输的过程必须是加密的，否则会容易被黑客获取而进行破解，一旦加密后，秘钥与公钥就是唯一的，即便被黑客获取也破解不了数据这样就保证了相对的安全。

横向隔离装置针对的是一区二区与三区之间传输间才用到的，横向隔离装置相当于是安全网闸，数据只能单向传输，不能双向。比如一区二区的业务需要访问三区外网的话那就加正向隔离装置，如果反过来三区外网业务需要访问一区二区内网业务的话那就用反向隔离装置，这样黑客即便入侵也没有反回的数据，所以无法进行窃取数据，在一定程度上保护了电力网络的网络安全。

Ⅳ 怎样防止输送带纵向撕裂

防止料堆塌落涌入机内。 5．6 移动带式输送机。 5．6．1 移置式输送机在长距离输送机上宜设置防止输送带纵向撕裂保护装置； f． 宜设防止输送带

Ⅳ 输煤皮带纵向撕裂的原因

1.燃煤中有铁块、石块等坚硬杂物，没有被除铁器、碎煤机等机器清除掉，在输送过版程中这些杂物卡在或者挂在权清扫器、托辊、滚筒等结构中间，造成皮带纵向划伤。
2.导料槽滑板磨损严重造成滑板螺栓划伤皮带。
3.落煤筒衬板掉落，卡在导料槽或其他部位造成划伤皮带。
4.皮带机滚筒二级清扫器损坏，某一块清扫器支起，刮伤皮带。
5.缓冲床耐磨条磨损严重露出螺栓，刮伤皮带。
6.托辊不转，局部磨损严重，造成托辊钢筒磨塌，刮伤皮带。
7.检修工具如撬棍、钳子、扳手等掉落遗忘在皮带上（检修碎煤机、滚轴筛等），卡在皮带机某部位，造成刮伤皮带。
8.皮带被大石块砸伤，未及时处理，或旧卡子脱开，造成伤口经过一二级清扫器时被撕裂；

Ⅵ 撕裂传感器主要作用是什么呢

​GVD1200撕裂传感器用途功能
撕裂传感器置于上下胶带之间，水平方向位于两托辊之间，上皮带最松时不至于碰到为宜。将传感器上的钢丝绳固定于胶带机的两侧的钢梁或支架上。亦可自制支架。当胶带撕裂撒煤到传感器上，传感器动作输出，送给关联设备。当胶带有下垂的撕边现象时，由于下垂胶带对传感器的刮碰，可能导致保护装置停机。

给煤机皮带断裂及损害的可能原因有哪些？

原因：(1)给煤机皮带跑偏。(2)给煤机皮带老化。(3)原煤自燃。(4)给煤机清扫电动机故障长期不运行而积煤严重。(5)原煤带大块煤、矸石或异物。(6)正常运行给煤机密封风未开启，热风串入给煤机皮带。(7)磨煤机爆燃时灭火蒸汽开启，但给煤机密封风未开启，火苗串人给煤机烧损皮带。

Ⅶ 纸张横向和纵向的撕裂度有何不同

指撕裂一定距离纸页所需的力；

影响撕裂度的因素：主要是纤维的平均长度，其次是纤维结合力、纤维排列方向、纤维强度和纤维的交织情况等。

一般，纸张横向撕裂度大于纵向撕裂度。

Ⅷ 漳州后石电厂输煤三期皮带防撕裂装置工作原理 漳州后石电厂三期输煤防撕裂装置的工作原理

Ⅸ 皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是什么

皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是：
利用电磁感应原理，接收器通过传感线圈回接收发生器答产生的电磁脉冲信号，当输送带发生纵向撕裂时，传感线圈被切断，接收器将接收不到电磁脉冲信号，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。
皮带纵向撕裂保护装置的系统组成：
由励磁电流发生器、传感器、信号处理模块、单片机、输送带运行距离检测器、输送机电源控制器等组成。该系统是实时智能撕裂监测系统，其目的是监测运行中输送带的纵向撕裂，如有一处撕裂被监测到，撕裂监测系统就会自动停止输送带运行并确定撕裂部位，在输送带启动及正常运行时，撕裂监测系统均发挥作用。如有断电，则在重新接通电源时，撕裂监测系统可自动复位。主要包括发射传感器、接收传感器、接近传感器、TL传感器、转换及信号处理板以及端子盒。检
测信号来自：带式输送机中埋设环形线圈的检测传感器，带式输送机尾部或头部滚筒上安装用于检测胶带运行距离和胶带转动力一向的接近开关传感器。

Ⅹ 带式输送机有哪些机械保护装置各自的工作原理是什么

带式输送机的的保护装置有防跑偏保护装置、防滑保护装置、堆煤保护装置、防撕裂保护装置 、烟温报警灭火系统装置 、逆止保护装置、沿线保护装置、飞带保护装置和综合保护与集中控制装置。

1，防跑偏保护装置的作用原理
带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带立即碰触传感器传动杆，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断点停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。

2、防滑保护装置的作用原理
防滑保护装置，又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱动滚筒上的输送带打滑，会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70％后发出自动停机指令，使输送带停止运行，这样即可保护输送带，又可避免不必要的频繁制动。

3、堆煤保护装置的工作原理
它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。
（1）碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器（一条电缆或特制的煤位探头）置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接处时，控制箱便控制带式输送机断电停机。
（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤包上或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时，钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机; 当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。

4、防撕裂保护装置的工作原理
防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。煤矿中常用DJS—BA—1型输送带纵向撕裂保护装置，防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时控制带式输送机停机，防止撕裂事故扩大。
当发生纵向撕裂的输送带经过纵向撕裂传感器上方时，输送带上面的煤延纵向撕裂的缝隙撒落在传感器上，导电橡胶板被压变形，贴靠在电极印制板上，将常开的触点闭合，通过控制箱，控制输送机停机。这种防撕裂保护装置的缺点是，当输送带发生纵向撕裂而输送机上无煤时，就不能起到防止输送带撕裂事故扩大的作用。
另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，当输送带被利器刺透撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停机。

5、烟温报警灭火系统装置的工作原理
烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。
烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。

6、逆止保护装置的工作原理
逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。

7、沿线保护装置 的工作原理
沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。
（1）按钮式沿线保护装置，即每隔40—50m安装1个紧急停机按钮，并接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机巷道碹帮上。
（2）拉线式沿线保护装置，又称沿线急停开关。它用铁丝或细钢丝控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制系统。这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。

8、飞带保护装置 的工作原理
飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上。它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止产生飞带事故。液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成。这种飞带捉捕器是用油压来控制的，当带速超过额定值时，控制系统打开油路阀，橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内，推动液压缸内活塞使缸体向下运动，缸体与滚筒相连，从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动，输送带被压在滚筒与橡胶带式输送机的保护及常见故障轮中间。因此，增大了输送带的运行阻力，降低了输送带的运行速度，起到了防止输送机运行超速和飞带事故发生的作用。当输送带速度降低至额定速度时，控制系统关闭油路阀，在弹簧的作用下，滚筒抬起来，输送带由受压变形状态恢复成自由直线状态。

9、综合保护与集中控制装置 的工作原理
随着煤炭生产的需要和科学技术的发展，我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。
综合保护装置具有集中控制和单台控制两种操作方式。集中控制时具有连锁保护功能，即某一台停机时，向其供煤的带式输送机连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集中方式或手动方式下，该装置均有起动开车功能、语音预警功能、故障停车保护功能、故障保护功能、及解锁功能、全线系统状态对位显示功能、全线联系及对讲功能。