级进模的抬料装置设计

❶ 怎样设计级进模定距侧刃

1. 冲裁模分类
�8�5 按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。
�8�5 按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）
�8�5 按有无导向方式来分：可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模
�8�5 按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。
单工序冲裁模
1. 落料模
A：无导向落料模：无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。
B：导板式落料模
导板与凸模间是采用H7/h6的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。
优点是：精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。
C：导柱式落料模
导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。
2. 冲孔模
A：一般冲孔模
压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。
B：侧面冲孔模
该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。
C：小孔冲孔模
凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。
3. 切边模
将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉
级进模
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫：跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。
1. 挡料销和导正销定位的级进模
首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于2-5MM，避免折断。当材料厚小于0.5MM和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。
2. 侧刃定距的级进模
用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。
3. 级进模排样图的设计
�8�5 应尽可能考虑材料的合理利用
�8�5 应考虑零件精度的要求
�8�5 应考虑冲模制造的难易程度
�8�5 应考虑模具强度及寿命
�8�5 应考虑模具尺寸的大小
�8�5 考虑零件成形规律的要求
复合模结构分析
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件---凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。
1. 倒装式复合模
凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。
2. 正装式复合模
正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。
复合模主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。
由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。
单工序模 级进模 复合模
无导向的 有导向的
制件精度 低 一般 可达IT13-IT18 可达IT9-IT8
制件形状尺寸 尺寸大 中小型尺寸 复杂及小制件 受模具结构和
强度的制约
生产效率 低 较低 最高 一般
模具制造工作量
和成本 低 比无导向的
略高 冲裁较简单制
件时比复合模底 冲制复杂制件
时比连续模底
操作的安全性 不安全，需采取安全措施 较安全 不安全，需采取
安全措施
自动化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用

❷ 级进模为什么要设计空工位 还有整形怎么整啊 整形的凸凹模怎么个意思

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2.级进模操作安全;
3.易于自动化;
4.可以采用高速冲床生产;
5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.

❸ 请问冲压级进模中如何在材料的侧面加导向以控制条料的摆动，有哪些方法

料不是太薄的话可以用侧压装置。

侧压装置

为保证条料紧靠基准导料板一侧送进，可采用侧压装置。侧压装置的结构形式如2.6.12所示。标准的侧压装置有两种：图2.6.12（a）是弹簧式侧压装置，其侧压力较大，宜用于较厚板料的冲裁模；图2.6.12（b）为簧片式侧压装置，侧压力较小，宜用于板料厚度为0.3～1mm的薄板冲裁模。在实际生产中还有两种侧压装置：图2.6.12（c）是簧片压块式侧压装置，其应用场合与图（b）相似；图2.6.12（d）是板式侧压装置，侧压力大且均匀，一般装于进料口，适用于侧刃定距的级进模中。在一副模具中，侧压装置的数量和位置视实际需要而定。

有微小的摆动也没关系啊，可以用导正销精定位。

❹ 级进模定位装置如何选择

应根据呸料形式，模具结构，冲件精度，和生产率的要求选用

❺ 请问级进模中不锈钢产品先落料后冲孔怎样才能不脱落料带，模具设计中

落料时，产品与落料带两侧各连接一窄条，到最后一道工序再把连接处断开。

❻ 级进模送料时，料片如何越过挡料销

连续冲模送料定有多种方式，大体上定位装置的退让与送料时间相以凸轮、斜面等机构配合得到，这个需要多看各种送料机构，然后根据自己的冲压件情况来设计。

❼ "引导板"级进模设计论文

自己做好点 能学到东西啊

❽ 请问这个零件的模具设计应该采用级进模还是复合模 具体是设计几副模具 工序是什么样的谢谢！

两序，落料-弯曲

❾ 请推荐多工位级进模设计的好书

多工位级进模设计与制造
陈炎嗣 编著
机械工业出版社

❿ 级进模的设计步骤！

兄弟，学的这么快？
我可能还要花几个月的时间才能搞到设计那块
模具的设计步骤跟产品有很大的关系的……
什么产品有什么样的步骤，先从简单的开始撒，急不得急不得……