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② 谁知道挖掘机的液压快换器
快换装置里面要有油缸的
要不然锁不死的
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就是你没抽到过的，未收录ssr就是你没抽到过的ssr，这个活动的意思是你抽到ssr的时候式神后会是以前你从来没抽到过的ssr
④ XCG60-8挖掘机详细资料
型号 XCG60-8
铲斗容量 m3 0.21
工作重量 kg 5990
整机尺寸(运输时) 总长 mm 5840
总宽 mm 2000
总高 mm 2671
最小离地间隙 mm 374
履带宽度 mm 400
发动机 型号 洋马 4TNV94L (欧Ⅱ)
额定功率 HP(kW) 53（39）
额定转速 rpm 2200
排量 L 3.054
燃油箱容积 L 105
挖掘性能 最大挖掘高度 mm 5735
最大卸载高度 mm 4010
最大挖掘深度 mm 3765
最大垂直挖掘深度 mm 2805
最大挖掘距离 mm 6150
最小回转半径 mm 1650
最大铲斗挖掘力 kN 42
最大斗杆挖掘力 kN 28
动臂偏置角度(左/右) ° 50/70
行走部分 履带全长 mm 2551
履带接地长度 mm 1990
轨距 mm 1600
履带总宽 mm 2000
行走速度(高/低) km/h 4.7/2.8
最大牵引力 kN 43
接地比压 KPa 31
爬坡能力 ° 35
回转速度 rpm 10
推土铲 推土板宽 mm 2000
最大推土高度 mm 400
最大推土深度 mm 360
液压系统 最大流量 L/min 59×2＋42×1
系统压力 MPa 23
液压油箱容积 L 115
发动机:
精确匹配的YANMAR-4TNV94型动力，具有低油耗、低噪音、大功率的特点，并能有效地控制NOx(氮氧化物)等有害气体排放量，完全符合EC(欧共体)和EPA（美国环保署）最新的二级排放标准；
特有的电子供油泵能够有效提高燃油系统的可靠性。
高性能的液压系统：
原装日本进口三泵液压系统，有效增加液压动力输出，提高作业速度，降低能源的消耗；交叉控制型变量泵，完全功率发挥且不过载；
该系统技术先进，性能稳定可靠，复合动作流畅、良好的微动性能使操控更加简单和平稳，动臂和斗杆实现了合流功能，提高了综合作业速度；
独具动臂防沉降功能，起吊重物时安全可靠；
独有的回转优先功能，作业动作流畅，具有较高的生产效率和装载能力；
内置直线行驶阀，复合运动时车辆可直线行走。
备用回路功能
快速接头引至铲斗处，可快速连接多种液压附件（例如破碎器、螺旋钻等）。
回转马达
液压延时制动器，摇摆防止阀，启动缓冲阀，具有停车制动功能。
行走马达
带液压延时制动器，启动缓冲阀，具有行走双速（自动/手动）切换功能；
先进的常闭、湿式多片制动器，大坡度停车也极为安全；
拥有同级别机型最强大的牵引力，在恶劣环境条件下作业性能良好。
舒适性
驾驶室符合人机工程学，内部宽敞，视野开阔，造型美观。配备有悬浮式高靠背座椅，高度、前后、靠背的仰角均可根据每个操作手的个体情况进行调整，达到最舒适的工作姿态，减少操作手的疲劳，操作更准确；
配备有冷暖空调，使驾驶室内四季如春。
锁紧手柄使机器更加安全
先导锁紧手柄设置到“锁紧”位置时，所有操作包括行走、推土铲、工作装置和回转全部锁死。
机体结构紧凑，回转半径小
先进的动臂摆动功能，可实现狭窄通道的贴障碍挖掘；
比同类型挖掘机回转半径更小，即使在狭窄的工作区域也能保证极高的工作效率；
履带、推土板与车架优化设计，更有效排出作业物质。
一高度集成的电控器件
电气系统的所有器件均集成在一个控制器内，使外部线路极为简洁，检修维护非常简单。
一目了然的电子监控、检测功能
电子监控采用多功能液晶汉显， 醒目美观，集中显示发动机的工作状态(转速、水温、机油压力等)、液压系统工作状态、电气信号、工作时间等。
全面的故障报警与记录功能，操作手在驾驶室内就能全面了解挖掘机的工作状态，不但能保证机器的安全运行，而且根据报警记录能快速的维护机器。
数显监控系统实时监控机器工作状态，全天候冷暖空调
易于维修保养
机罩开启方便，所有维修保养点均容易接近。
先进的加工工艺
斗杆和铲斗的连接端部、斗杆与动臂的连接端部的表面经特殊处理后，具有耐磨性极好的金属层，大大提高耐磨性。是徐工的~~
⑤ 为什么别人的网站百度只收录了一个首页却能得好很好的排名，而且快照都不是最新的
因为人家的网站权重高呀
⑥ 挖掘机工作装置的发展状况（从过去至今）……
你是做毕业设计的吗？？我的毕业设计业有这一部分内容，我可以复制给你做个参考。
国内外液压挖掘机的发展现状与趋势
挖掘机在国民经济建设的许多行业被广泛地采用，如工业与民用建筑、交通运输、水利电气工程、农田改造、矿山采掘以及现代化军事工程等等行业的机械化施工中。据统计，一般工程施工中约有60%的土方量、露天矿山中80%的剥离量和采掘量是用挖掘机完成的，如图1-1所示为挖掘中的液压挖掘机。
当前，国际上挖掘机的生产正向大型化、微型化、多能化和专用化的方向发展。国外挖掘机行业重视采用新技术、新工艺、新结构和新材料，加快了向标准化、系列化、通用化发展的步伐。我国己经形成了挖掘机的系列化生产，近年来还开发了许多新产品，引进了国外的一些先进的生产率较高的挖掘机型号。
国内小挖目前的整体技术水平处于国际二十世纪八十年代末九十年代初水平，与国外先进技术的差距主要体现在整机匹配、微操作性能、维修性、可靠性及外观质量上。现阶段仍处于仿制阶段，缺乏自主开发能力和发掘自身优势的意识。目前国产品牌的优势仍主要建立在价格优势和服务优势上，技术上还无法与国际先进水平相提并论。未来的发展将在很长一段时间内受制于两大主要配件，一是动力，二是液压件。国产动力要抗衡进口动力尚需时日，而国产液压件取代进口液压件更需巨大努力。
国外挖掘机目前水平完全可以称之为渐趋完美、渐入佳境，其功能的可靠性，操作的流畅性和舒适性不必详述，即使其驾驶室内的美观与质感也几可国产轿车蓖美。国外挖掘机目前的发展动向主要体现在：以一机多能为目标的多功能化；以提高操作性能为目标的智能化；以节能为目标的功率模式控制；以动态设计分析为基础的可靠性设计；以人为本的驾驶室设计；基于微电子技术的自动监控系统的发展。
国内外单斗液压挖掘机的发展趋势:
液压挖掘机由于使用性能、技术指标和经济指标上的优越，因而世界上许多国家，特别是工业发达国家，都在大力发展单斗液压挖掘机。目前，单元液压挖掘机的发展着眼于动力和传动系统的改进以达到高效节能;应用范围不断扩大，不断降低成本，实现标准化、模块化发展，以提高零部件、配件的可靠性，从而保证整机的可靠性;电子计算机监测与控制，实现机电一体化;提高机械作业性能，降低噪音，减少停机维修时间，提高适应能力，消除公害，其趋势为:
①向大型化发展的同时向微型化发展。
②更为普遍地采用节能技术。
③不断提高可靠性和使用寿命。
④工作装置结构不断改进，工作范围不断扩大。
⑤由内燃机驱动向电力驱动发展。
⑥液压系统不断改进，液压元件不断更新。
⑦应用微电子、气、液等机电一体化综合技术。
⑧增大铲斗容量，加大功率，提高生产效率。
⑨人机工程学在设计中的充分利用。
§1.3 国内外液压挖掘机工作装置的发展状况
§1.3.1 国内的发展状况
早在 1958 年国内便开始了液压挖掘机的研制开发工作，随后开发出一系列比较成熟的产品。当时山于受配件如发动机、液压件及企业自身条件的影响，其质最和产量远未达到应有的水平，与国外同类产品相比也存在较大差距。
到了 80 年代末和 90 年代初，世界各工业发达国家液压挖掘机技术水平得到了迅速的提高，突出表现在追求高效率（同一机重的挖掘机功率普遍提高，液压系统流量增大，作业循环时间减小，作业效率大大提高）；高可靠性和追求司机操作的舒适性。
国内原有的数家挖掘机专业生产厂为了生存和发展，利用自身的实力和丰畜的挖掘机生产经验．纷纷在工厂的技术改造、试脸研究、新产品开发方面下大功夫。有的新开发的产品他包括某些已生产多年的老产品）为了提高作业的可靠性，干脆采用了进口的液压件和发动机，甚至于整个传动系统都按照采用国外元件来设计．这种经过改型或新设计开发的液压挖掘机其工作可靠性和作业效率得到很大的提高．这样，引进和消化国外的不少技术，在技术方面都有了长足的进步。
国内液压挖掘机行业近年来虽有很大发展．但与国外挖掘机行业发达国家相比仍存在许多不足，其原因除了国内挖掘机加工水平落后之外．挖掘机设计水平与发达国家相比也有较大的差距，尤其是一些先进设计技术的掌握和应用．国内众多的研究人员和单位对液压挖掘机工作装置设计进行了不少研究．开发了其设计软件，他们的研究篆本上局限于解决某些问题，即工作装置的几何参数、运动参数和力参数等的解决。关于工作装置设计参数分析和在 CAD上其自动设计的综合研究文献还没有。因此，开发出的软件缺少通用性，不能使用于挖掘机工作装置的一些通用问题的解决．对工程机械这个行业不具有通用性．特别是国内， CAD在许多企业还停留在辅助制图的程度上，当然也有部分企业用 CAD 进行空间布置设计．虽然部分软件也有一定的分析计算能力，但是远远不能达到设计需要．对液压挖掘机进行分析的大型通用软件目前市场上还很少．经过近十年的研究，获得了一些成果，但是研究还不够深入，有些研究结果己进入实际应用过程中。
目前，液压挖掘机工作装置结构件的生产制造技术国内企业都己基本掌握，在如下方面与国外厂家尚有差距:(l)产品设计能力。国内企业在外观设计、管路布置、设计细节上与国外企业还有一定差距。(2)产品质量。国内挖掘机产品与国外产品的差距在工作装置上的表现主要在铰点轴承寿命、各个臂的结构优化水平、涂装质量等方面。
§1.3.2 国外的发展状况
从 20 世纪 50 年代开始生产第一台液压挖掘机至今，挖掘机工作装置己经发展到了相当成熟的阶段。随着液压挖掘机产量的提高和使用范围的扩大，世界上著名的挖掘机生产商纷纷采用各种高新技术，来提高自己挖掘机在国际上的竟争力。
近几年来，国外液压挖掘机产量急剧上升．结构逐步完善．在工程建设和施工行业中占有很重要的位置。液压挖掘机迅速发展的根本原因，在于机械本身的优越性（重量轻、挖掘能力大、生产率高）、通用性好、操纵轻便，也由于下述几个因素： ( 1 ）重视试验研究工作，液压挖掘机的研制除了保证机械技术性能以外，十分重视挖掘机的使用经济性和工作可推性，研制过程中．进行各种性能试验和可靠性试验．包括构件强度试验、系统试验、操纵试验、耐久性试验等等，要通过严格的科学试验和用户评价，才进行定型生产： ( 2 ）重视电子计算机技术的引用，加快了新产品的发展速度，国外发展有总体、工作装置、液压系统等的设计程序．出现了总体优化设计方法和适合于计算机数据处理的数学模型描述液压系统和元件特性的程序，这样，就可以利用计算机在很短的时间内进行总体设计，新产品从设计到批量生产的周期缩短到2~3 年左右。
当前液压挖掘机的研制和改进主要着眼于： ( l ）发动机功率的充分有效利用，通过各种途径使机械多做有效的功，其中包括动力装置与液压系统的最佳匹配，传动效率的提高，回转机构功率的回收．高效液压系统的研究等： ( 2 ）铲斗挖掘力的充分发挥．挖掘力大小和有效作用范田是衡量各种液压挖掘机工作能力的重要指标。
随着建筑施工和资源开发规模的扩大．对各种挖掘机需求里迅速增加，因而国际上液压挖掘机工作装置的生产向多功能化和专用化的方向发展。当液压挖掘机配置不同的作业装置时，可以用来吊、夹、推、刮、松、挖、装、铣削、拆除、清除和压实等作业，且大都采用快换装置．驾驶员在驾驶室内就可以完成作业装置的更换，仅用2min时间，就完成了作业装置的更换．工作装 t 中，动有、斗杆结构变化多样，也扩展了主机的使用功能，这一结构主要表现为动臂、斗杆长度的变化，由动臂、斗杆的两元件变化为两节动臂、斗杆的多元件和伸缩臂。
随着计算机辅助设计技术的日益推厂，机械设计及制造技术发生了革命性的变化．液压挖掘机行业作为机械行业的一个重要分支．计算机辅助设计技术的推广应用势在必行．计算机辅助设计技术既能缩短产品的设计周期和制造周期，同时又能大大提高产品的质量，相应也就提高了机器整体质量的可靠性和稳定性．采用新结构和新材料，利用现代设计技术和先进制造技术，仍是保证和提高液压挖掘机性能的一个较重要的途径．
国外许多有实力的生产厂商有了自己的软件。在国外很多科研机构和一些大型企业，都己经对挖掘机工作装置的设计进行研究，并开发出了一些专业软件，美国长特匹勒（Caterpillar）、德国利勃海尔（ Liebherr ）、英国 JBC 、日本神钢（ KOBELCO ）等公司将疲劳损伤景积理论、断裂力学、有限元法、结构件优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机的强度研究方面，促进了产品的优质高效率和竞争力，但目前市场上可供选用的商品化的成熟的应用软件却还是很少。
在液压挖掘机产品功能方面，液压挖掘机工作装置向多功能化的方向发展。当液压挖掘机配置不同的作业装置时，可以用来吊、夹、推、刮、松、挖、装、铣削、拆除、清除和压实等作业，且大都采用快换装置，驾驶员在驾驶室内就可以完成作业装置的更换，一般在2分钟内就可以完成作业装置的更换。工作装置中动臂、斗杆结构变化多样，扩展了主机的使用功能。这一结构主要表现为动臂、斗杆长度的变化，由动臂、斗杆的两元件变化为两节动臂、斗杆的多元件和伸缩臂等。随着传统型和通用型产品样机减少，一些有特殊构造的、有特色的产品和多功能的产品备受用户的青睐，如挖掘机工作装置由大臂、中臂、斗杆和快换作业装置四元件构成的产品增多。这些多用途作业装置大大扩展了液压挖掘机的功用，提高了产品的施工适用性。同时也体现了各厂家市场差异化的产品发展战略和各自的技术水平。