篦冷机推雪人装置设计及安装00未收录未收录未收录

㈠ 篦冷机的发展历程是什么

水泥熟料冷却一般采用篦冷机冷却。在国内大型化水泥生产中大都采用国产的第三代控制流篦冷机，在国外大型化水泥生产中大都采用国外公司的第四代推杆式篦冷机。目前国内也有一家已开发出第四代推杆式篦冷机，使用在中联淅川水泥厂。经现场考察，该设备运行平稳良好。 一．工作原理 1.第三代控制流篦冷机 篦床上熟料前行采用活动篦板推动。冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少；又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。故一般冷却配风达2.4～2.5/kg熟料。致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。 2.第四代推杆式篦冷机 篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为 ≤2.1kg熟料。第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。 现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。 二.直接投资比较 1. 链斗输送机缩短节省的费用 第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省：1.1×35＝38.5万元 2.混凝土基础节省的费用 2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。

㈡ 推雪人装置的高压球芯截止阀QJH-25WL的作用是什么

蓖冷机液压站用的截止阀为普通国标截止阀，型号表示方式为 J41H-16/25/40C.功能一样，可以调整介质流量。外表形体大致一样。内件不一样。

㈢ 第三代篦冷机工作原理及结构组成

TC篦冷机的基本构造和工作原理混；
TC型篦冷机的天津水泥工业设计研究院（TCDRI）90年代开发的第三代篦冷机，如图所示，TC篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率。为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TC篦冷机的篦床分为如下三部分：
（1）高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用“固定式充气梁”，倾斜15°；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
（2）中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。
（3）低温区，即后续冷却区。经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用通常的Fuller篦板，这足以实现对该机性能的要求